一种可调节轴距型外圆磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节轴距型外圆磨床，包括磨床台面和电动轨道，所述磨床台面顶部两端均安装有移动座，所述移动座的顶端固定连接有底座，所述底座的左侧设置有夹具，所述夹具装配于电动轨道之间，所述夹具内部开设有装夹槽，所述夹具内部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆处固定连接有夹持气缸，所述夹持气缸的输出端固定连接有夹板。该可调节轴距型外圆磨床通过设置有夹持气缸、夹具、加班、装夹槽，夹持气缸在夹具内部推动夹板进行三向夹持，可以在有限的磨床台面加工空间内加工更长的轴工件，根据需要打磨的位置来将轴工件插入装夹槽内并调节夹持位置，实现轴距可调的功能，解决了轴距不可调的问题。决了轴距不可调的问题。决了轴距不可调的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节轴距型外圆磨床


[0001]本技术涉及外圆磨床
，具体为一种可调节轴距型外圆磨床。

技术介绍

[0002]磨床是通过电动驱动的高效打磨轮对金属工件进行表面打磨的一种机床设备。磨床的夹具有自动式和手动式两种，随着加工制造业对效率要求的不断提高，手动式夹持已经不能满足产能的需要。
[0003]根据申请号CN202021921848.5公开的一种可调节型外圆磨床，包括水平台座，所述水平台座的上方设置有测试工作台，且测试工作台与水平台座滑动连接，所述测试工作台的上端设置有弧形支撑架，且弧形支撑架与测试工作台滑动连接，所述弧形支撑架的内侧设置有从动轴杆，且从动轴杆通过电控轨道与弧形支撑架滑动连接。该可调节型外圆磨床，水平台座的上方设置有测试工作台，测试工作台位于夹具工作台和磨具工作台之间，在磨具工作台对组合件进行加工的过程中，可以通过测试工作台上的测试组件对正在加工的组合件表面进行测试，随后系统根据测试结果来进行相应的调节操作，从而一次性完成整个组合件的加工，节省二次返工浪费的时间。
[0004]上述技术方案在实际作业时存在一些问题：
[0005]一、装置的夹具采用根部夹持的方式，工件的根部夹持在夹具处，不能调节轴距，只能通过磨具与夹具之间相对移动来解决轴距问题，会导致有限的磨床对工件的加工范围受限，尤其是对长杆件难以容纳；
[0006]二、夹紧后不能改变夹持点位从而将工件自动向前推进，只能对工件的前端进行打磨，不能实现定距打磨；
[0007]三、加工时需要夹具移动配合打磨，磨盘钻杆的高度不能自由调整，打磨的效率和精度都会受到影响。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于提供一种可调节轴距型外圆磨床，以解决上述
技术介绍
中提出的不能调节轴距的问题。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调节轴距型外圆磨床，包括磨床台面和电动轨道，所述磨床台面顶部两端均安装有移动座，所述移动座的顶端固定连接有底座，所述底座的左侧设置有夹具，所述夹具装配于电动轨道之间，所述夹具内部开设有装夹槽，所述夹具内部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆处固定连接有夹持气缸，所述夹持气缸的输出端固定连接有夹板，所述夹板活动连接于夹具内部的两侧。
[0010]优选的，所述装夹槽内部设置有轴工件，所述轴工件横向贯穿夹具，所述夹持气缸共设置有三组并关于装夹槽环形分布。
[0011]优选的，所述磨床台面内部的左侧活动连接有螺杆，所述螺杆的外部活动套接有螺纹块，所述磨床台面左侧的底端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接
有驱动轴，所述驱动轴与螺杆之间设置有传动轮及传动带。
[0012]优选的，所述螺纹块的顶端固定连接有移动板，所述移动板的右侧壁固定连接有推杆。
[0013]优选的，所述底座的内部固定连接有升降气缸，所述升降气缸的输出端设置有活塞杆，所述活塞杆的顶端固定连接有升降座，所述升降座和底座之间安装有伸缩杆。
[0014]优选的，所述升降座的左侧安装有安装座，所述安装座的左侧活动装配有磨轮，所述升降座的右侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与磨轮固定连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可调节轴距型外圆磨床不仅实现了可以在有限的磨床台面加工空间内加工更长的轴工件，轴距可调的功能，实现了自动推送进行定距打磨，而且实现了打磨效率更高，打磨精度高；
[0016](1)通过设置有夹持气缸、夹具、加班、装夹槽，夹持气缸在夹具内部推动夹板进行三向夹持，可以在有限的磨床台面加工空间内加工更长的轴工件，根据需要打磨的位置来将轴工件插入装夹槽内并调节夹持位置，实现轴距可调的功能；
[0017](2)通过设置有伺服电机、驱动轴、传动轮及传动带、螺杆、移动板、推杆，打磨过程中伺服电机通过传动轮及传动带向螺杆传递转矩，带动移动板向右移动，通过推杆将轴工件向前推进，而后夹持气缸再进行夹持，实现了自动推送进行定距打磨的功能；
[0018](3)通过设置有驱动电机、活塞杆、升降气缸、移动座、底座、伸缩杆，升降气缸在底座内部通过活塞杆将升降座上推或下拉，伸缩杆提供稳定的限位功能，配合移动座在电动轨道处的前后移动实现快速高效打磨无需人工手持轴工件进行打磨，打磨效率更高，打磨精度高。
附图说明
[0019]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术的夹具侧视剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术的螺纹块正视结构示意图；
[0022]图4为本技术的磨轮俯视结构示意图。
[0023]图中：1、磨床台面；2、电动轨道；3、伺服电机；4、驱动轴；5、传动轮及传动带；6、螺杆；7、移动板；8、推杆；9、轴工件；10、夹板；11、装夹槽；12、夹具；13、磨轮；14、安装座；15、升降座；16、驱动电机；17、活塞杆；18、升降气缸；19、移动座；20、底座；21、伸缩杆；22、夹持气缸；23、螺纹块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1：请参阅图1
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4，一种可调节轴距型外圆磨床，包括磨床台面1和电动轨道2，磨床台面1顶部两端均安装有移动座19，移动座19的顶端固定连接有底座20，底座20的左侧设置有夹具12，夹具12装配于电动轨道2之间，夹具12内部开设有装夹槽11，夹具12内部
固定连接有伸缩杆21，伸缩杆21处固定连接有夹持气缸22，夹持气缸22的输出端固定连接有夹板10，夹板10活动连接于夹具12内部的两侧，装夹槽11内部设置有轴工件9，轴工件9横向贯穿夹具12，夹持气缸22共设置有三组并关于装夹槽11环形分布；
[0026]具体地，如图1和图2所示，夹持气缸22在夹具12内部推动夹板10向装夹槽11方向将轴工件9快速夹持，夹板10在夹具12内部的两侧，因此夹持时，可将轴工件9的前后均进行三向夹持，可以在有限的磨床台面1加工空间内加工更长的轴工件9，根据需要打磨的位置来将轴工件9插入装夹槽11内并调节夹持位置，实现轴距可调的功能。
[0027]实施例2：磨床台面1内部的左侧活动连接有螺杆6，螺杆6的外部活动套接有螺纹块23，磨床台面1左侧的底端固定连接有伺服电机3，伺服电机3的输出端固定连接有驱动轴4，驱动轴4与螺杆6之间设置有传动轮及传动带5，螺纹块23的顶端固定连接有移动板7，移动板7的右侧壁固定连接有推杆8；
[0028]具体地，如图1、图2和图3所示，打磨时，通过移动座19在电动轨道2上来回移动从而对轴工件9的前端进行移动打磨，也可在打磨过程中松开夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节轴距型外圆磨床，包括磨床台面(1)和电动轨道(2)，其特征在于：所述磨床台面(1)顶部两端均安装有移动座(19)，所述移动座(19)的顶端固定连接有底座(20)，所述底座(20)的左侧设置有夹具(12)，所述夹具(12)装配于电动轨道(2)之间，所述夹具(12)内部开设有装夹槽(11)，所述夹具(12)内部固定连接有伸缩杆(21)，所述伸缩杆(21)处固定连接有夹持气缸(22)，所述夹持气缸(22)的输出端固定连接有夹板(10)，所述夹板(10)活动连接于夹具(12)内部的两侧。2.根据权利要求1所述的一种可调节轴距型外圆磨床，其特征在于：所述装夹槽(11)内部设置有轴工件(9)，所述轴工件(9)横向贯穿夹具(12)，所述夹持气缸(22)共设置有三组并关于装夹槽(11)环形分布。3.根据权利要求1所述的一种可调节轴距型外圆磨床，其特征在于：所述磨床台面(1)内部的左侧活动连接有螺杆(6)，所述螺杆(6)的外部活动套接有螺纹块(23)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆俊明，陈嘉栋，
申请(专利权)人：无锡市高盛机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：