一种大功率线切割制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大功率线切割，包括底座和排屑箱，所述底座内部开设有排屑箱，所述底座顶端左侧设置有控制器，所述控制器右侧设置有立座，所述立座顶端安装有伺服电机，所述立座内部活动装配有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的外部活动套接有升降座，所述升降座前端固定连接有安装架，所述立座的右侧设置有基座。该大功率线切割通过设置有排屑槽、滤网、排屑泵、卡块，冷却液冲刷加工碎屑从排屑槽中落入基座再落入排屑箱中，通过在排屑箱中设置滤网来拦截颗粒较大的碎屑，从而避免污水中碎屑较多阻塞排水系统，起到了冷却加工的同时排屑并分离碎屑的效果，解决了不能分离碎屑的问题。解决了不能分离碎屑的问题。解决了不能分离碎屑的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种大功率线切割


[0001]本技术涉及线切割
，具体为一种大功率线切割。

技术介绍

[0002]线切割是通过连续移动的金属切割丝作为电极、由绝缘液体产生脉冲火花放电，从而对金属进行精密切割的机床。由于必须采用绝缘液体介质，因此，绝缘液与冷却液的功能可合二为一，在产生脉冲火花时可进行冷却，并将碎屑冲走。
[0003]目前的大功率线切割机床存在一些问题：
[0004]一、切割碎屑在冷却液的冲刷下被排走，但没有设置预先分离的结构，冷却液裹挟碎屑需要排入回收设备后再处理，往往会堵塞管道，不利于后续环节的处理；
[0005]二、切割火花放电溅出机床周围会造成烫伤危险，因此需要设置防护罩，防护罩的开关不便，不便于快速拿取和放置工件；
[0006]三、夹持工件的夹具组件结构简单，多通过一组螺杆夹紧，夹持稳定性欠缺，最终影响加工精度。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种大功率线切割，以解决上述
技术介绍
中提出的冷却液与碎屑未进行分离处理的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大功率线切割，包括底座和排屑箱，所述底座内部开设有排屑箱，所述底座顶端左侧设置有控制器，所述控制器右侧设置有立座，所述立座顶端安装有伺服电机，所述立座内部活动装配有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的外部活动套接有升降座，所述升降座前端固定连接有安装架，所述立座的右侧设置有基座，所述基座的上方活动连接有移动座，所述移动座底端开设有排屑槽，所述排屑槽、基座和排屑箱相连通，所述移动座的顶部装配有防护罩。
[0009]优选的，所述安装架的底部安装有切割线，所述安装架顶端安装有冷却箱，所述冷却箱顶端安装有抽泵，所述抽泵的输出端固定连接有冷却管，所述冷却管位于切割线一侧。
[0010]优选的，所述移动座顶部两端边缘处均开设有滑轨，所述防护罩底部两端均固定连接有滑座，所述滑座分别嵌在滑轨处滑动，所述防护罩的左侧开设有通槽。
[0011]优选的，所述滑座内部嵌有滚珠，所述滑座通过滚珠与滑轨构成滚动连接。
[0012]优选的，所述移动座内部两侧分别活动装配有螺杆，所述螺杆的前端均固定连接有转轮，所述转轮均装配于移动座前端的两侧，所述螺杆外部的两端均活动套接有螺纹块，所述螺纹块处活动铰接有活动架，所述活动架处铰接有夹板，所述夹板设置有两组并关于移动座的垂直中心线对称分布，所述夹板的下方设置有夹具台。
[0013]优选的，所述排屑箱内壁两侧均固定连接有卡块，所述排屑箱内部安装有滤网，所述滤网的两侧分别嵌在卡块的内部，所述排屑箱的底部安装有排屑泵。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该大功率线切割不仅实现了冷却加
工的同时排屑并分离碎屑的效果，实现了防护罩阻挡活化，操作灵活简单，防护效果好，而且实现了夹持稳定，适用性强，加工精度高；
[0015](1)通过设置有排屑槽、滤网、排屑泵、卡块，冷却液冲刷加工碎屑从排屑槽中落入基座再落入排屑箱中，通过在排屑箱中设置滤网来拦截颗粒较大的碎屑，从而避免污水中碎屑较多阻塞排水系统，起到了冷却加工的同时排屑并分离碎屑的效果；
[0016](2)通过设置有防护罩、滑座、滑轨，防护罩可防止电火花飞溅造成的高温烫伤，切割完毕后，拉动防护罩向外移动，切割线内的多组滑座将滑动摩擦转化为与滑轨之间的滚动摩擦，拉动更顺畅，便于快速拿取工件，操作灵活简单，防护效果好；
[0017](3)通过设置有转轮、螺杆、螺纹块、活动架、夹板，转动转轮带动两组螺杆旋转带动螺纹块直线移动，从而带动活动架角度变换，两组夹板不断相对移动将工件夹紧，夹持结构操作稳定，适用性强，加工精度高。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术的防护罩正视结构示意图；
[0020]图3为本技术的滑块仰视剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术的移动座俯视结构示意图；
[0022]图5为本技术的图1中A处正视放大结构示意图。
[0023]图中：1、防护罩；2、冷却箱；3、抽泵；4、通槽；5、伺服电机；6、升降座；7、立座；8、控制器；9、滚珠丝杠；10、基座；11、滑轨；12、冷却管；13、安装架；14、切割线；15、移动座；16、转轮；17、排屑泵；18、排屑槽；19、滤网；20、排屑箱；21、底座；22、滑座；23、夹板；24、螺杆；25、夹具台；26、螺纹块；27、活动架；28、卡块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1：请参阅图1
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5，一种大功率线切割，包括底座21和排屑箱20，底座21内部开设有排屑箱20，底座21顶端左侧设置有控制器8，控制器8右侧设置有立座7，立座7顶端安装有伺服电机5，立座7内部活动装配有滚珠丝杠9，滚珠丝杠9的外部活动套接有升降座6，升降座6前端固定连接有安装架13，立座7的右侧设置有基座10，基座10的上方活动连接有移动座15，移动座15底端开设有排屑槽18，排屑槽18、基座10和排屑箱20相连通，移动座15的顶部装配有防护罩1，安装架13的底部安装有切割线14，安装架13顶端安装有冷却箱2，冷却箱2顶端安装有抽泵3，抽泵3的输出端固定连接有冷却管12，冷却管12位于切割线14一侧，排屑箱20内壁两侧均固定连接有卡块28，排屑箱20内部安装有滤网19，滤网19的两侧分别嵌在卡块28的内部，排屑箱20的底部安装有排屑泵17；
[0026]具体地，如图1和图5所示，切割线14对工件进行切割时，抽泵3将冷却箱2内的冷却液抽出并通过冷却管12喷射，冷却液冲刷加工碎屑从排屑槽18中落入基座10再落入排屑箱
20中，通过在排屑箱20中设置滤网19来拦截颗粒较大的碎屑，从而避免污水中碎屑较多阻塞排水系统，过滤后的废水经过排屑泵17抽走，通过冷却水起到了冷却加工的同时排屑并分离碎屑的效果。
[0027]实施例2：移动座15顶部两端边缘处均开设有滑轨11，防护罩1底部两端均固定连接有滑座22，滑座22分别嵌在滑轨11处滑动，防护罩1的左侧开设有通槽4，滑座22内部嵌有滚珠，滑座22通过滚珠与滑轨11构成滚动连接；
[0028]具体地，如图1、图2和图3所示，装置配备有防护罩1，防护罩1左侧开设通槽4，不影响安装架13的切割，切割时，防护罩1可防止电火花飞溅造成的高温烫伤，切割完毕后，拉动防护罩1向外移动，切割线14内的多组滑座22将滑动摩擦转化为与滑轨11之间的滚动摩擦，拉动更顺畅，便于快速拿取工件，操作灵活简单，防护效果好。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大功率线切割，包括底座(21)和排屑箱(20)，其特征在于：所述底座(21)内部开设有排屑箱(20)，所述底座(21)顶端左侧设置有控制器(8)，所述控制器(8)右侧设置有立座(7)，所述立座(7)顶端安装有伺服电机(5)，所述立座(7)内部活动装配有滚珠丝杠(9)，所述滚珠丝杠(9)的外部活动套接有升降座(6)，所述升降座(6)前端固定连接有安装架(13)，所述立座(7)的右侧设置有基座(10)，所述基座(10)的上方活动连接有移动座(15)，所述移动座(15)底端开设有排屑槽(18)，所述排屑槽(18)、基座(10)和排屑箱(20)相连通，所述移动座(15)的顶部装配有防护罩(1)。2.根据权利要求1所述的一种大功率线切割，其特征在于：所述安装架(13)的底部安装有切割线(14)，所述安装架(13)顶端安装有冷却箱(2)，所述冷却箱(2)顶端安装有抽泵(3)，所述抽泵(3)的输出端固定连接有冷却管(12)，所述冷却管(12)位于切割线(14)一侧。3.根据权利要求1所述的一种大功率线切割，其特征在于：所述移动座(15)顶部两端边缘处均开设有滑轨(11)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：成宏兵，王景涛，
申请(专利权)人：无锡市高盛机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：