本发明专利技术公开了一种带有自动恒定张紧机构的走丝电火花线切割机床，其涉及精密加工领域，旨在解决长时间使用的工况下金属丝容易产生松弛影响切割精度的问题，其技术方案要点是金属丝穿过张紧机构后进入机床本体内部，张紧机构包括壳体，壳体沿重力方向顶壁开设有滑动槽，滑动槽贴合内壁配合滑动设置有配重块，滑动配重块顶壁固定设置有成对的安装板，安装板之间滚动安装有滚动轮，机床本体外壁固定安装有第一导向轮和第二导向轮，第一导向轮和第二导向轮安装设置与滑动槽槽口两侧，金属丝依次穿过第一导向轮、滚动轮和第二导向轮，配重块在重力作用下下落自动收紧金属丝，达到了保证金属丝保持时刻张紧进而提高线切割精密度和成品质量的效果。成品质量的效果。成品质量的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种带有自动恒定张紧机构的走丝电火花线切割机床
[0001]本专利技术涉及精密加工的
，具体为一种带有自动恒定张紧机构的走丝电火花线切割机床。
技术介绍
[0002]电火花线切割机主要用于对各类模具、电极、精密零部件制造，硬质合金、淬火钢、石墨、铝合金、结构钢、不锈钢、钛合金、金刚石等各种导电体的复杂型腔和曲面形体加工。采用电脑控制系统，全中文自动绘图编程、控制软件。加工中有轨迹、时间显示，可随时了解加工情况，具有多次切割功能特点。
[0003]电火花线切割机床要通过金属丝对被切割加工工件提供脉冲电流进行放电切割加工，长时间使用的工况下金属丝容易产生松弛影响切割效果，因此为了防止在导轮上运行的金属丝产生松驰，需要一种自动恒定张紧金属丝的装置保证切割效果。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供一种带有自动恒定张紧机构的走丝电火花线切割机床。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：
[0006]包括机床本体，所述机床本体内部安装设置有贮丝筒，所述贮丝筒外壁缠绕设置有若干长度的金属丝，所述机床本体外壁固定安装设置有张紧机构和驻丝装置，所述金属丝依次穿过驻丝装置和张紧机构穿设入机床本体内部，所述张紧机构包括壳体，所述壳体沿重力方向顶壁开设有滑动槽，所述滑动槽贴合内壁配合滑动设置有配重块，所述滑动配重块顶壁固定设置有成对的安装板，所述安装板之间滚动安装有滚动轮，所述机床本体外壁固定安装有第一导向轮和第二导向轮，所述第一导向轮和第二导向轮安装设置与滑动槽槽口两侧，所述金属丝依次穿过第一导向轮、滚动轮和第二导向轮设置。
[0007]通过采用上述技术方案，驻丝装置是一种可以有效夹持固定住金属丝防止金属丝发生打滑的装置，不是本专利技术重点故不做赘述，第一导向轮与第二导向互相配合保证金属丝沿固定的方向稳定移动，避免金属丝松弛影响与滚动轮的接触角度改变张紧的拉力，采用配重块在重力影响下提供稳定持久的拉力，当金属丝发生松弛时，配重块在重力作用下下落自动收紧金属丝，保证金属丝保持时刻张紧进而提高线切割的切割效果和精密度。
[0008]进一步地，所述配重块外壁固定设置有若干卡合凸棱，所述卡合凸棱截面为倒刺状三角形，所述滑动槽内部开设有配合卡合凸棱的锁止槽，所述卡合凸棱包括金属骨架，所述金属骨架固定安装于配重块外壁，所述金属骨架外包裹设置有橡胶保护层。
[0009]通过采用上述技术方案，在重力作用下，配重块自由下落使卡合凸棱卡合锁止槽，由于卡合凸棱截面呈倒刺状三角形且配重块自身质量较大，配重块可以克服卡合凸棱与锁止槽之间的摩擦力继续下落从而张紧金属丝，当金属丝在切割操作中碰触到障碍崩紧时，卡合凸棱倒刺状的结构深嵌入锁止槽锁止，防止金属丝发生扯动，保证了金属丝可以保持稳定的切割工况，卡合凸棱采用橡胶保护槽包裹金属骨架的方式，既保证了卡合凸棱的结
构强度又使其外层具有一定弹性，方便配重块在重力作用下下滑。
[0010]进一步地，所述卡合凸棱底边铰接连接配重块外壁，所述配重块外壁开设有卡合凸棱转动嵌合放置的收纳槽，所述滑动槽槽口和槽底开设有供卡合凸棱翻转活动的翻转腔。
[0011]通过采用上述技术方案，翻转腔提供了足够的空间供卡合凸棱进行翻转，当配重块移动到滑动槽槽底的时候，卡合凸棱在重力作用下自然下落，嵌入到收纳槽中，卡合凸棱具有弹性的末端暴露在外，此时配重块无法锁止可以轻松往上提出，方便操作人员对内部进行检修，需要重新安装配重块发挥张紧作用时，拉动配重块至槽口的翻转腔，暴露在外的卡合凸棱末端会受到阻碍将卡合凸棱重新翻转贴合配重块外壁，此时配重块可以在重力作用下自由下落重新发挥张紧作用。
[0012]进一步地，所述第一导向轮、滚动轮和第二导向轮设置环绕开设有导线槽，所述导线槽截面呈敞口设置。
[0013]通过采用上述技术方案，截面呈敞口设置的导线槽，方便金属丝可以轻松滑落入其中，在滑落过程中还可以自动收紧纠偏，达到辅助完美嵌合的效果。
[0014]进一步地，所述壳体内部盛放有定量缓冲油液，所述配重块贯穿开设有供缓冲油液出入的油液孔，所述配重块外壁沿滑动方向固定设置有导向凸块，所述机床本体外壁开设有配合导向凸块的导向槽。
[0015]通过采用上述技术方案，缓冲油液具有良好的缓冲和润滑作用，油液孔的设置方便缓冲油液在配重块移动过程中自由运动，避免密封结构阻碍配重块的滑动，导向凸块配合导向槽严格限制配重块的滑动方向，缓冲油液、导向凸块种种结构共同作用保证配重块的滑动稳定且顺滑。
[0016]进一步地，所述机床本体外壁延伸设置有成对的卡合柱，所述卡合柱间隔滑动槽槽口设置，所述卡合柱靠近滑动槽的一面滑动设置有盖合滑动槽槽口的防污盖，所述防污盖外壁贯穿设置有供金属丝自由活动的丝槽，所述丝槽横截面呈敞口设置。
[0017]通过采用上述技术方案，防污盖的设置可以有效防止外界各种脏污进入壳体内部污染油液或者阻塞配重块滑动，敞口设置的丝槽的设置在保证金属丝自由移动的同时，金属丝上粘附的油液也能自由回落入壳体内部，与漏斗相似的结构还方便了缓冲油液的加注。
[0018]进一步地，所述卡合柱末端转动设置有压合板，所述压合板盖合防污盖外壁设置。
[0019]通过采用上述技术方案，压合板可自动转动，需要锁定防污盖的时候旋转压合板压合即可，解锁时旋转压合板远离防污盖，结构简单实用。
[0020]进一步地，所述壳体贯穿开设有透明的观察窗，所述观察窗沿配重块滑动方向分布标记有刻度线。
[0021]通过采用上述技术方案，观察窗的设置方便操作人员对内部结构的运行状况进行观测，配合刻度可以有效评估金属丝的松弛程度，便于开展后续操作。
[0022]进一步地，所述配重块顶壁延伸设置有成对的拉动杆，所述拉动杆穿过丝槽设置，所述拉动杆末端连接设置有拉动板。
[0023]通过采用上述技术方案，拉动板配合拉动杆可以对配重块进行有效提拉，方便操作人员对配重块进行复位操作。
[0024]进一步地，所述壳体底壁贯穿开设有连通滑动槽的换液孔，所述换液孔螺纹配合塞设有有橡胶防漏塞。
[0025]通过采用上述技术方案，换液孔配合橡胶防漏塞方便了缓冲油液的更换和内部结构的清洗，需要进行上述操作时，拧动橡胶防漏塞打开换液孔即可。
[0026]综上所述，本专利技术的有益技术效果为：
[0027]1、采用了第一导向轮、滚动轮、第二导向轮和配重块，从而产生恒定张紧进金属丝从而提高线切割精密度和成品质量的效果；
[0028]2、采用了卡合凸棱和锁止槽，从而产生单向锁止金属丝防止金属丝触碰到障碍弯曲从而影响切割效果；
[0029]3、采用了防污盖和丝槽，从而产生有效防止外界各种脏污进入壳体内部污染油液或者阻塞配重块滑动的效果。
附图说明
[0030]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0031]图1是本专利技术整体结构示意图；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有自动恒定张紧机构(3)的走丝电火花线切割机床，包括机床本体(1)，其特征在于：所述机床本体(1)内部安装设置有贮丝筒(11)，所述贮丝筒(11)外壁缠绕设置有若干长度的金属丝(2)，所述机床本体(1)外壁固定安装设置有张紧机构(3)和驻丝装置(4)，所述金属丝(2)依次穿过驻丝装置(4)和张紧机构(3)穿设入机床本体(1)内部，所述张紧机构(3)包括壳体(41)，所述壳体(41)沿重力方向顶壁开设有滑动槽(42)，所述滑动槽(42)贴合内壁配合滑动设置有配重块(43)，所述滑动配重块(43)顶壁固定设置有成对的安装板(431)，所述安装板(431)之间滚动安装有滚动轮(432)，所述机床本体(1)外壁固定安装有第一导向轮(433)和第二导向轮(434)，所述第一导向轮(433)和第二导向轮(434)间隔安装设置与滑动槽(42)槽口两侧，所述金属丝(2)依次穿过第一导向轮(433)、滚动轮(432)和第二导向轮(434)设置。2.根据权利要求1所述的一种带有自动恒定张紧机构(3)的走丝电火花线切割机床，其特征在于：所述配重块(43)外壁固定设置有若干卡合凸棱(44)，所述卡合凸棱(44)截面为倒刺状三角形，所述滑动槽(42)内部开设有配合卡合凸棱(44)的锁止槽(411)，所述卡合凸棱(44)包括金属骨架(441)，所述金属骨架(441)固定安装于配重块(43)外壁，所述金属骨架(441)外包裹设置有橡胶保护层(442)。3.根据权利要求2所述的一种带有自动恒定张紧机构(3)的走丝电火花线切割机床，其特征在于：所述卡合凸棱(44)底边铰接连接配重块(43)外壁，所述配重块(43)外壁开设有卡合凸棱(44)转动嵌合放置的收纳槽(45)，所述滑动槽(42)槽口和槽底开设有供卡合凸棱(44)翻转活动的翻转腔(46)。4.根据权利要求3所述的一种带有自动恒定张紧机构(3)的走丝电火花线切割机床，其特征在于：所述第一导向轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁素锦，
申请(专利权)人：泰州市正大数控机床有限公司，
类型：发明
国别省市：
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