本申请公开了一种电池的铝塑膜和电池。所述电池的铝塑膜包括：用于放置电池极芯的凹坑，以及位于所述凹坑上周缘的翻边；所述凹坑具有底面和连接在所述底面上的侧立面，所述底面与所述侧立面的连接处形成有下圆弧倒角；所述翻边连接于所述侧立面的上端，所述侧立面与所述翻边的连接处形成上圆弧倒角；在沿X方向上，位于同一所述侧立面上的所述上圆弧倒角的下边缘与所述下圆弧倒角的上边缘之间形成有第一间隙；在沿Z方向上，位于同一所述侧立面上的所述上圆弧倒角的下边缘与所述下圆弧倒角的上边缘之间形成有第一间隙，所述第一间隙的尺寸大于所述第二间隙的尺寸。本申请提供的电池的铝塑膜能够提高电池的安全性能。池的铝塑膜能够提高电池的安全性能。池的铝塑膜能够提高电池的安全性能。
【技术实现步骤摘要】
电池的铝塑膜和电池
[0001]本申请涉及电池能源
，更具体地，涉及一种电池的铝塑膜和电池。
技术介绍
[0002]软包电池是液态锂离子电池套上一层聚合物外壳，由于其安全性能较高，在电池能源领域得到了广泛的应用。
[0003]软包电池一般在结构上采用铝塑膜封装极芯的形式，在铝塑膜上通过模具冲压拉伸形成冲坑结构，将极芯封装在冲坑结构里完成封装。铝塑膜的冲坑结构会直接影响冲坑后的铝塑膜的质量以及与极芯的匹配度。在现有技术中，通过冲压在铝塑膜上形成的冲坑结构与极芯的匹配度不高，导致极芯与极耳的连接处受到挤压，且极芯很容易在铝塑膜中窜动，降低了电池包的安全性能。
技术实现思路
[0004]本申请的一个目的是提供一种电池的铝塑膜和电池的新技术方案。
[0005]根据本申请的第一方面，提供了一种电池的铝塑膜，包括：
[0006]用于放置电池极芯的凹坑，所述凹坑具有底面和连接在所述底面上的侧立面，所述底面与所述侧立面的连接处形成有下圆弧倒角；
[0007]以及，位于所述凹坑上周缘的翻边，所述翻边连接于所述侧立面的上端，所述侧立面与所述翻边的连接处形成上圆弧倒角；
[0008]在沿X方向上，位于同一所述侧立面上的所述上圆弧倒角的下边缘与所述下圆弧倒角的上边缘之间形成有第一间隙；
[0009]在沿Z方向上，位于同一所述侧立面上的所述上圆弧倒角的下边缘与所述下圆弧倒角的上边缘之间形成有第二间隙，所述第一间隙的尺寸大于所述第二间隙的尺寸；
[0010]其中，所述X方向为电池极芯位于凹坑时，电池极耳的延伸方向，所述Z方向与所述X方向垂直。
[0011]可选地，所述第一间隙的尺寸为所述第二间隙的尺寸的2～6倍。。
[0012]可选地，所述第一间隙的尺寸为1～3mm，所述第二间隙的尺寸为0.5～1mm。
[0013]可选地，所述下圆弧倒角的半径为所述上圆弧倒角的半径的1.5～3倍。
[0014]可选地，所述上圆弧倒角的半径为1～2mm，所述下圆弧倒角的半径为1.5～3mm。
[0015]可选地，两个相交的所述侧立面与所述底面形成的夹角均为球型角，所述球型角的半径为所述上圆弧倒角的半径的3～6倍；
[0016]或者，所述球型角的半径为所述下圆弧倒角的半径的2～4倍。
[0017]可选地，在所述凹坑的深度为8～12mm时，所述第二间隙的尺寸范围为1～1.5mm，所述上圆弧倒角的半径为1.5～2mm。
[0018]可选地，在所述凹坑的深度小于或等于8mm时，所述第二间隙的尺寸范围为0.5～1mm，所述上圆弧倒角的半径为1～1.5mm。
[0019]根据本申请的第二方面，提供了一种电池，包括：极芯和第一方面所述的铝塑膜；
[0020]所述极芯的两端分别具有极耳，所述极耳的内端形成有弧形过渡区；
[0021]所述极芯位于所述凹坑内，且所述弧形过渡区与所述凹坑的沿X方向上的所述侧立面相对。
[0022]可选地，所述电池包括两个所述铝塑膜，两个所述铝塑膜扣合包覆在所述极芯的外部。
[0023]本申请通过在铝塑膜的凹坑的底面与侧立面的连接处设置下圆弧倒角，在侧立面与翻边的连接处设置上圆弧倒角，使上圆弧倒角的下边缘与下圆弧倒角的上边缘之间，在X方向上形成第一间隙，在沿Z方向上形成第二间隙，提高了极芯与铝塑膜的匹配性。另外，第一间隙的尺寸大于第二间隙的尺寸，可以有效控制极芯在铝塑膜中的状态，不仅可以减小极芯与极耳连接处的挤压受力，还可以有效约束极芯在铝塑膜中窜动，提升了电池的安全性能。
[0024]通过以下参照附图对本申请的示例性实施例的详细描述，本申请的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
[0025]被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本申请的实施例，并且连同其说明一起用于解释本申请的原理。
[0026]图1是本申请提供的一种电池的铝塑膜示意图。
[0027]图2是图1中D处(球型角)的局部放大图。
[0028]图3是本申请提供的装有极芯的电池的铝塑膜示意图。
[0029]图4是图3的侧视图。
[0030]图5是本申请提供的沿Z方向上形成的第二间隙示意图(图4中C处的局部示意图)。
[0031]图6是本申请提供的沿X方向上形成的第一间隙示意图。
[0032]图7是本申请提供的一种极芯的结构示意图。
[0033]1、铝塑膜；11、凹坑；12、翻边；13、上圆弧倒角；14、下圆弧倒角；15、球型角；2、极芯；21、极耳；22、弧形过渡区；23、连接片。
具体实施方式
[0034]现在将参照附图来详细描述本申请的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。
[0035]以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。
[0036]对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
[0037]在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
[0038]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一
个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0039]软包电池的极芯一般被铝塑膜热封，而极芯以及极芯上的极耳与铝塑膜的匹配度直接会影响软包电池的安全性能及寿命。电池的极芯在超声预焊时会与单层箔材的极耳焊接在一起，由于极芯本体比较厚，而箔材的极耳比较薄，超声预焊后，较薄的箔材极耳与较厚的极芯本体之间会形成一个过渡区，此过渡区一般呈弧形。
[0040]在现有技术，铝塑膜通常与极耳的过渡区的结构匹配度不高，使得过渡区容易受到铝塑膜的挤压，降低了极耳的安全性能。另外，铝塑膜与极芯本体的匹配度不高还会导致其不能很好地约束极芯，使其容易在铝塑膜中来回窜动，降低了电池的安全性能。
[0041]如图1至图7所示，根据本申请的第一方面，提供了一种电池的铝塑膜1，包括：位于铝塑膜1上用于放置电池极芯2的凹坑11，以及位于所述凹坑11上周缘的翻边12；所述凹坑11具有底面和连接于所述底面上的侧立面，所述底面与所述侧立面的连接处形成有下圆弧倒角14；所述翻边12连接于所述侧立面的上端，所述侧立面与所述翻边12的连接处形成上圆弧倒角13；在沿X方向上，位于同一所述侧立面上的所述上圆弧倒角13的下边缘与所述下圆弧倒角14的上边缘之间形成有第一间隙；在沿Z方向上，位于同一所述侧立面上的所述上圆弧倒角13的下边缘与所述下圆弧倒角14的上边缘之间形成有第二间隙，所述第一间隙的尺寸大于所述第二间隙的尺寸；其中，所述X方向为电池极芯2位于凹坑11时，电池本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池的铝塑膜，其特征在于，包括：用于放置电池极芯的凹坑，所述凹坑具有底面和连接于所述底面上的侧立面，所述底面与所述侧立面的连接处形成有下圆弧倒角；以及，位于所述凹坑上周缘的翻边，所述翻边连接于所述侧立面的上端，所述侧立面与所述翻边的连接处形成上圆弧倒角；在沿X方向上，位于同一所述侧立面上的所述上圆弧倒角的下边缘与所述下圆弧倒角的上边缘之间形成有第一间隙；在沿Z方向上，位于同一所述侧立面上的所述上圆弧倒角的下边缘与所述下圆弧倒角的上边缘之间形成有第二间隙，所述第一间隙的尺寸大于所述第二间隙的尺寸；其中，所述X方向为电池极芯位于凹坑时，电池极耳的延伸方向，所述Z方向与所述X方向垂直。2.根据权利要求1所述的电池的铝塑膜，其特征在于，所述第一间隙的尺寸为所述第二间隙的尺寸的2～6倍。3.根据权利要求1所述的电池的铝塑膜，其特征在于，所述第一间隙的尺寸为1～3mm，所述第二间隙的尺寸为0.5～1mm。4.根据权利要求1所述的电池的铝塑膜，其特征在于，所述下圆弧倒角的半径为所述上圆弧倒角的半径的1.5～3倍。5.根据权利要求1所述的电池的铝塑膜，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗建成，袁万颂，王信月，赵芋凯，段平安，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。