一种电池壳体及电池制造技术

本实用新型专利技术属于电池壳体领域，具体为一种电池壳体及电池，包括外壳和设置在所述外壳上的盖板组件，所述外壳的侧壁上设置有第一延长部，第一延长部的侧壁上设置有第二延长部。本实用新型专利技术中，通过将加强板插入插槽内，并将连接板卡入定位槽内，能够增强盖板组件与壳体之间的定位精度，有利于提高焊接稳定性及焊接效率，且通过设置的第一延长部、第二延长部，能够延长焊接距离，避免因焊接位置距离电芯较近，导致电芯隔膜损伤，影响电池性能，同时，通过将设置的加强板焊接在外壳的转角处，还能够增强角部的刚度与强度，使得原本较薄的外壳不易受力变形，同时利用设置的缓冲垫还能够对加强板进行缓冲，减轻电池在受到撞击时的损伤。减轻电池在受到撞击时的损伤。减轻电池在受到撞击时的损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种电池壳体及电池


[0001]本技术涉及电池壳体
，具体为一种电池壳体及电池。

技术介绍

[0002]动力电池壳体作为电池制作的关键工序，主要通过钢带进行四次折弯后头尾焊接完成边框制作，然后再进行上盖板和下盖板的焊接完成壳体制作。
[0003]现有专利(公告号：CN217507483U)公开了一种动力电池壳体结构，包括深坑壳体和设置在深坑壳体上的浅坑壳体；所述的深坑壳体上设有极柱结构件安装孔和注液孔；所述的深坑壳体边缘一周设有外定位槽。该装置在实施过程中存在如下问题没有得到良好的解决：电池在安装时，为了尽可能扩大容量，内部的电池一般会紧贴外壳设置，而由于外壳较薄，因此焊接位置距离电池会很近，易导致电池隔膜损伤，影响电池性能。

技术实现思路

[0004]本技术旨在提供一种电池壳体及电池，用于延长焊接距离，避免因焊接位置较近，对电池造成损坏。
[0005]为此，本技术所采用的技术方案为：
[0006]一种电池壳体，包括外壳，所述外壳的侧壁上设置有第一延长部，第一延长部的侧壁上设置有第二延长部，第一延长部与第二延长部之间形成定位槽。
[0007]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外壳上固定连接有盖板组件，盖板组件的底部设置有连接板，所述连接板的底部固定有加强板，所述加强板的内壁上设置有缓冲垫，所述第一延长部的侧壁上开设有插槽。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一延长部的宽度a为1mm
‑
3mm，第二延长部的高度b为0.5mm
‑
1.5mm。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接板的尺寸与定位槽之间相互适配。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二延长部的内壁上开设有焊接槽。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加强板的弧度与外壳弯折处的弧度相适配。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加强板的尺寸与插槽之间相互适配。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外壳的侧壁上开设有极柱安装孔与泄压阀安装孔。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加强板的侧壁上设置有焊点，加强板通过焊点焊接在外壳侧壁上。
[0015]根据本技术的一个方面，本技术提供一种电池，其包括所述的电池壳体。
[0016]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0017]本技术中，通过将加强板插入插槽内，并将连接板卡入定位槽内，能够在焊接时增强盖板组件与壳体之间的定位精度，有利于提高焊接稳定性及焊接效率，且通过设置的第一延长部、第二延长部，能够延长焊接距离，避免因焊接位置距离电芯较近，导致电芯隔膜损伤，影响电池性能，同时，通过将设置的加强板焊接在外壳的转角处，还能够增强角部的刚度与强度，使得原本较薄的外壳不易受力变形，同时利用设置的缓冲垫还能够对加强板进行缓冲，减轻电池在受到撞击时的损伤，提高电池的安全性。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构的第一立体示意图；
[0019]图2为本技术整体结构的第二立体示意图；
[0020]图3为本技术外壳结构的立体示意图；
[0021]图4为本技术加强板结构的立体示意图。
[0022]附图标记：
[0023]100、外壳；101、盖板组件；102、第一延长部；103、第二延长部；104、定位槽；105、连接板；106、加强板；107、插槽；108、泄压阀安装孔；109、极柱安装孔；110、焊接槽；111、缓冲垫。
具体实施方式
[0024]下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本公开保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0025]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供的一种电池壳体。
[0026]结合图1所示，本技术提供的一种电池壳体，包括外壳100，外壳100的侧壁上设置有第一延长部102，第一延长部102的宽度a为1mm
‑
3mm，第一延长部102的侧壁上设置有第二延长部103，第二延长部103的高度b为0.5mm
‑
1.5mm，第一延长部102与第二延长部103之间形成定位槽104，用于对盖板组件101安装时进行定位。
[0027]外壳100上固定连接有盖板组件101，盖板组件101的底部设置有连接板105，连接板105的尺寸与定位槽104之间相互适配，连接板105的底部固定有加强板106，加强板106的内壁上设置有缓冲垫111，第一延长部102的侧壁上开设有插槽107，加强板106的尺寸与插槽107之间相互适配。
[0028]需要说明的是，如图2和图3所示，第二延长部103的内壁上开设有焊接槽110，当连接板105插入定位槽104内时，焊接槽110恰好在连接板105与第二延长部103的接触部位，方便增大连接板105与第二延长部103的接触面积，以此提高焊接的稳定性。
[0029]进一步的，如图4所示，加强板106包括弧形部和直线部，弧线部的弧度与外壳100弯折处的弧度相适配，利用加强板106贴附在外壳100的转角弯折处，能够增强外壳100的抗变形性能。
[0030]进一步的，加强板106的侧壁上设置有焊点，通过焊点部分的材料与外壳100的材料的融合能够将加强板106焊接在外壳100上，且通过焊点相连，相比于通过焊缝的方式焊连，能够减少焊接对外壳100的影响，同时缓冲垫111的侧壁上开设有与焊点相适配的通孔，因此缓冲垫111的设置不会影响加强板106与外壳100侧壁之间的焊接。
[0031]另一方面，外壳100的侧壁上开设有极柱安装孔109与泄压阀安装孔108，用于对极柱部件及泄压阀进行安装。
[0032]具体的，当需要对外壳100及盖板组件101进行焊接时，首先将加强板106插入插槽107内，并将连接板105卡入定位槽104内，能够在焊接时增强盖板组件101与壳体之间的定位精度，有利于提高焊接稳定性及焊接效率，且通过设置的第一延长部102、第二延长部103，能够延长焊接距离，避免因焊接位置距离电芯较近，导致电芯隔膜损伤，影响电池性能，同时，通过将设置的加强板106焊接在外壳100的转角处，还能够增强角部的刚度与强度，使得原本较薄的外壳100不易受力变形，同时利用设置的缓冲垫111还能够对加强板106进行缓冲，减轻电池在受到撞击时的损伤，提高电池的安全性。
[0033]根据本技术的一个方面，本技术提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池壳体，包括外壳(100)，其特征在于，所述外壳(100)的侧壁上设置有第一延长部(102)，第一延长部(102)的侧壁上设置有第二延长部(103)，第一延长部(102)与第二延长部(103)之间形成定位槽(104)；外壳(100)上固定连接有盖板组件(101)，所述盖板组件(101)的底部设置有连接板(105)，所述连接板(105)的底部固定有加强板(106)，所述加强板(106)的内壁上设置有缓冲垫(111)，所述第一延长部(102)的侧壁上开设有插槽(107)。2.根据权利要求1所述的一种电池壳体，其特征在于，所述第一延长部(102)的宽度a为1mm
‑
3mm，第二延长部(103)的高度b为0.5mm
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1.5mm。3.根据权利要求2所述的一种电池壳体，其特征在于，所述连接板...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪灿烽，
申请(专利权)人：云南中骆蓄电池股份有限公司，
类型：新型
国别省市：