一种微动式气液分布器制造技术

本实用新型专利技术提供一种微动式气液分布器，涉及气液分布器技术领域，包括分布器主体和集水盘，分布器主体顶面设有分布折板，分布折板表面形成连续交替的第一分布槽和第二分布槽，分布器主体和分布折板表面均匀贯穿开设有导流孔，第一分布槽和第二分布槽表面对应的导流孔位置均设有振动弹簧，振动弹簧顶端连接设有第一活动座，第一活动座表面活动轴接设有第二活动座，第二活动座顶面连接设有集水盘，分布器主体顶面的分布折板表面设置第一分布槽和第二分布槽，并在分布槽对应的导流孔位置设置底部活动连接振动弹簧的集水盘，使集水盘底部受到通过气体的冲击后发生抖动，便于将表面附着的液体抖落，从而实现液体的快速收集，防止液体分散。体分散。体分散。

【技术实现步骤摘要】
一种微动式气液分布器


[0001]本技术涉及气液分布器
，尤其涉及一种微动式气液分布器。

技术介绍

[0002]根据中国专利号为CN205020052U公开的一种气液分布器，该气液分布器包括泡帽和位于该泡帽下方的下降管，该下降管包括上段管和位于上段管下方的下段管，所述上段管上固定有所述泡帽，所述下段管用于安装到分配板上，所述泡帽的内壁与所述上段管的外壁之间形成有环隙，其中，所述气液分布器还包括雾化喷射部，该雾化喷射部固定在所述分配板的下部，并且与所述下段管相对并连通，所述雾化喷射部上形成有孔径从上至下先逐渐变小后逐渐变大的混相喷射锐孔，因此，当气液两相从下降管流经分配板后，能够通过位于分配板下部的雾化喷射部来强化气液两相的雾化和分配效果，有助于提高催化剂利用率，降低反应温度，延长装置运转时间，提高产品质量及产品选择性。
[0003]上述对比文件及现有技术中存在以下技术问题：
[0004]1、在对气液进行分布使用时，顶面设置为固定的平面结构，导致聚集在平面处的液体无法掉落收集，表面容易产生液体的堆积；
[0005]2、在对气液进行分布使用时，与气体接触位置单一，丰富度不足，导致气液分布效率差。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中气液分布器分布效率差和液体无法快速聚集的缺点，而提出的一种微动式气液分布器。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种微动式气液分布器，包括分布器主体和集水盘，所述分布器主体顶面设有分布折板，所述分布折板表面形成连续交替的第一分布槽和第二分布槽，所述分布器主体和分布折板表面均匀贯穿开设有导流孔，所述第一分布槽和第二分布槽表面对应的导流孔位置均设有振动弹簧，所述振动弹簧顶端连接设有第一活动座，所述第一活动座表面活动轴接设有第二活动座，所述第二活动座顶面连接设有集水盘。
[0008]优选的，所述分布器主体底面圆周连接设有吊装架，所述吊装架底端与集水斗顶端边缘连接，所述集水斗底端开设有泄水管。
[0009]优选的，所述第一分布槽和第二分布槽开口方向相反，所述第一分布槽顶面均匀直线阵列开设有导气孔，且导气孔位于相邻导流孔之间。
[0010]优选的，所述分布折板表面的导流孔位置均设有集水盘，所述第一分布槽和第二分布槽内部的集水盘方向相反。
[0011]优选的，所述分布折板顶面截面与分布器主体顶面截面大小相同，所述分布器主体底面截面与集水斗底面截面大小相同。
[0012]优选的，所述第一分布槽和第二分布槽采用1:1交替分布，所述分布折板顶面和底
面均为平面。
[0013]优选的，所述分布器主体外部边缘均采用去毛刺处理，所述集水斗内壁为倾斜的弧面，且集水斗外部边缘均采用圆角处理。
[0014]有益效果
[0015]本技术中，采用分布器主体顶面的分布折板表面设置第一分布槽和第二分布槽，并在分布槽对应的导流孔位置设置底部活动连接振动弹簧的集水盘，使集水盘底部受到通过气体的冲击后发生抖动，便于将表面附着的液体抖落，从而实现液体的快速收集，防止液体分散。
[0016]本技术中，采用分布折板表面连接多个带有振动弹簧的集水盘与气体接触，增加气体流动时的接触面积，增大气体内部的液体接触面积，实现除分布折板之外的二次液体收集，便于气体与液体的彻底分离，提高分离效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视图俯视图；
[0018]图2为本技术的图1的A处放大图；
[0019]图3为本技术的立体结构图；
[0020]图4为本技术的轴测图；
[0021]图5为本技术的俯视图。
[0022]图例说明：
[0023]1、分布器主体；2、吊装架；3、集水斗；4、泄水管；5、分布折板；6、第一分布槽；7、第二分布槽；8、导流孔；9、导气孔；10、振动弹簧；11、第一活动座；12、第二活动座；13、集水盘。
具体实施方式
[0024]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0025]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0026]具体实施例一：
[0027]参照图1
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5，一种微动式气液分布器，包括分布器主体1和集水盘13，分布器主体1顶面设有分布折板5，分布折板5表面形成连续交替的第一分布槽6和第二分布槽7，分布器主体1和分布折板5表面均匀贯穿开设有导流孔8，整个装置主要用于对带有液体的气体进行气液分离使用，具体结构为气体从分布器主体1底部进入，沿分布器主体1底部的导流孔8进入分布器主体1顶部，然后进入分布折板5的位置处，与分布折板5表面的集水盘13接触后，气体中的液体通过与分布器主体1底面、分布折板5表面和集水盘13接触并停留在表面，气体沿分布折板5顶部流通，完成气体与液体的分离。
[0028]在集水盘13进行气液分离使用时，由于第一分布槽6和第二分布槽7表面对应的导流孔8位置均设有振动弹簧10，振动弹簧10顶端连接设有第一活动座11，第一活动座11表面活动轴接设有第二活动座12，第二活动座12顶面连接设有集水盘13，针对第一分布槽6内部
的集水盘13，由于第一分布槽6开口向下，因而气体首先与倒置的集水盘13表面接触，气体产生的冲击力与集水盘13接触，使集水盘13底端的第二活动座12沿第一活动座11表面发生左右晃动，气体的冲击使集水盘13产生晃动，晃动的同时第一活动座11连接的振动弹簧10同步晃动，使集水盘13表面的液体产生快速抖动，从集水盘13表面分离，由于第一分布槽6顶面均匀直线阵列开设有导气孔9，且导气孔9位于相邻导流孔8之间，因而分离后的气体沿第一分布槽6顶面的导气孔9向上流出，实现气液的接触分离，针对第二分布槽7，由于第二分布槽7开口向上，则对应的集水盘13开口向上，气体沿集水盘13底部冲击，使集水盘13发生转动，从而使振动弹簧10抖动，实现液体的抖动脱离。
[0029]沿集水盘13脱离的液体掉落至分布折板5底面位置，通过分布折板5表面的导流孔8落下至分布器主体1底部，由于分布器主体1底面圆周连接设有吊装架2，吊装架2底端与集水斗3顶端边缘连接，集水斗3底端开设有泄水管4，因而沿分布器主体1底部掉落的液体集中在集水斗3内部，通过集水斗3底端的泄水管4集中流出，实现气液分离后的快速收集。
[0030]整个装置中的其他限制结构为第一分布槽6和第二分布槽7开口方向相反，便于分区对气液进行分流，防止相邻集水盘13之间抖动时产生阻碍，分布折板5表面的导流孔8位置均设有集水盘13，第一分布槽6和第二分布槽7内部的集水盘13方向相反，分布折板5顶面截面与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微动式气液分布器，包括分布器主体(1)和集水盘(13)，其特征在于：所述分布器主体(1)顶面设有分布折板(5)，所述分布折板(5)表面形成连续交替的第一分布槽(6)和第二分布槽(7)，所述第一分布槽(6)顶面均匀直线阵列开设有导气孔(9)，所述分布器主体(1)和分布折板(5)表面均匀贯穿开设有导流孔(8)，所述第一分布槽(6)和第二分布槽(7)表面对应的导流孔(8)位置均设有振动弹簧(10)，所述振动弹簧(10)顶端连接设有第一活动座(11)，所述第一活动座(11)表面活动轴接设有第二活动座(12)，所述第二活动座(12)顶面连接设有集水盘(13)。2.根据权利要求1所述的一种微动式气液分布器，其特征在于：所述分布器主体(1)底面圆周连接设有吊装架(2)，所述吊装架(2)底端与集水斗(3)顶端边缘连接，所述集水斗(3)底端开设有泄水管(4)。3.根据权利要求1所述的一种微动式气液分布器，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李诗明，彭开范，李果，颜超，彭敏捷，
申请(专利权)人：洪湖市金发焦化设备成套有限公司，
类型：新型
国别省市：