一种可调节高度的塔盘单元制造技术

本实用新型专利技术提供一种可调节高度的塔盘单元，涉及化工塔盘技术领域，包括第一塔盘和第二塔盘，第一塔盘和第二塔盘结构相同，第一塔盘顶面和底面均开设有环形导向槽，环形导向槽内部两侧滑动连接设有两组导向弧座，导向弧座表面设有支臂活动轴，导向弧座顶部交替分布设有第一弧形支臂和第二弧形支臂，第一弧形支臂侧面与第二弧形支臂中心相交位置处设有支臂连接轴，第一弧形支臂和第二弧形支臂顶端和底端分别与支臂活动轴表面活动连接，导向弧座进行调节高度时的位置移动适配，使通过按压或拉伸第一塔盘，通过第一弧形支臂和第二弧形支臂的伸缩导向，即可快速调节第一塔盘和第二塔盘之间的高度，结构简单，便于竖直高度的快速调节使用。节使用。节使用。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节高度的塔盘单元


[0001]本技术涉及化工塔盘
，尤其涉及一种可调节高度的塔盘单元。

技术介绍

[0002]根据中国专利号为CN105536683A公开的一种用于石油化工塔的活动塔板，包括塔板本体，所述塔板本体的中部设置有流道，所述流道的两侧均设有塔板堰，并且每个塔板堰的外侧面均开设有多个通流口，所述流道与塔板堰相邻的两侧设有挡板，所述塔板堰的两侧均设置有液体分布盘，并且每个液体分布盘的上表面设置有多个降液管，所述降液管外侧面设有的多个分流管均与液体分布盘固定相连，所述液体分布盘的上表面还开设有多个沟槽。该用于石油化工塔的活动塔板，使液体在塔板上分布均匀，充分利用整个塔板的空间，液体流程长，此外，可有效避免液体下落到浮阀上，使浮阀开启失灵，还能有效的避免液体直接贯穿塔板，进而提高了塔板的分离效率。
[0003]上述对比文件及现有技术中存在对塔盘进行安装时，无法同时调节多个塔盘之间的高度位置，塔盘安装位置固定，不易调节，不利于多个塔盘安装时调节使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中相邻塔盘之间安装时无法实现联动调节的缺点，而提出的一种可调节高度的塔盘单元。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种可调节高度的塔盘单元，包括第一塔盘和第二塔盘，所述第一塔盘和第二塔盘结构相同，所述第一塔盘顶面和底面均开设有环形导向槽，所述环形导向槽内部两侧滑动连接设有两组导向弧座，所述导向弧座表面设有支臂活动轴，所述导向弧座顶部交替分布设有第一弧形支臂和第二弧形支臂，所述第一弧形支臂侧面与第二弧形支臂中心相交位置处设有支臂连接轴，所述第一弧形支臂和第二弧形支臂顶端和底端分别与支臂活动轴表面活动连接。
[0006]优选的，所述第一弧形支臂侧面与第二弧形支臂侧面相抵，所述第一弧形支臂和第二弧形支臂位于第一塔盘和第二塔盘之间，且第一弧形支臂和第二弧形支臂的端部分别与第一塔盘和第二塔盘表面的导向弧座连接。
[0007]优选的，所述第一弧形支臂和第二弧形支臂通过支臂连接轴活动连接，所述第一弧形支臂和第二弧形支臂沿第一塔盘表面对称分布。
[0008]优选的，所述第一塔盘和第二塔盘顶面均圆周阵列开设有导流孔，所述导流孔内部贯穿设有浮阀主体。
[0009]优选的，所述环形导向槽开设于第一塔盘表面靠近边缘处，且环形导向槽正面截面为T型，所述导向弧座与环形导向槽内壁间隙配合。
[0010]优选的，所述支臂连接轴和支臂活动轴均为阻尼轴，且第一弧形支臂和第二弧形支臂结构相同，且第一弧形支臂顶面弧度轮廓与环形导向槽顶面弧度轮廓相同。
[0011]优选的，所述第一塔盘和第二塔盘外部边缘处均采用圆角处理，所述第一塔盘和
第二塔盘大小相同。
[0012]有益效果
[0013]本技术中，采用第一塔盘和第二塔盘之间设置交替分布的第一弧形支臂和第二弧形支臂进行竖直高度的调节，通过表面环形导向槽内部的导向弧座进行调节高度时的位置移动适配，使通过按压或拉伸第一塔盘，通过第一弧形支臂和第二弧形支臂的伸缩导向，即可快速调节第一塔盘和第二塔盘之间的高度，结构简单，成本低，便于竖直高度的快速调节使用。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构图；
[0015]图2为本技术的图1的A处放大图；
[0016]图3为本技术的底部结构图；
[0017]图4为本技术的侧视图。
[0018]图例说明：
[0019]1、第一塔盘；2、第二塔盘；3、导流孔；4、浮阀主体；5、环形导向槽；6、导向弧座；7、第一弧形支臂；8、第二弧形支臂；9、支臂连接轴；10、支臂活动轴。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0021]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0022]具体实施例一：
[0023]参照图1
‑
4，一种可调节高度的塔盘单元，包括第一塔盘1和第二塔盘2，第一塔盘1和第二塔盘2结构相同，第一塔盘1顶面和底面均开设有环形导向槽5，环形导向槽5内部两侧滑动连接设有两组导向弧座6，导向弧座6表面设有支臂活动轴10，导向弧座6顶部交替分布设有第一弧形支臂7和第二弧形支臂8，整个第一塔盘1和第二塔盘2在安装时，采用联动式安装结构，具体安装时，通过支臂活动轴10使第一弧形支臂7和第二弧形支臂8端部与导向弧座6表面轴接，实现相邻第一塔盘1和第二塔盘2之间的组装，通过第一弧形支臂7和第二弧形支臂8进行竖直高度的调节限位。
[0024]在进行具体高度调节使用时，第一弧形支臂7侧面与第二弧形支臂8中心相交位置处设有支臂连接轴9，第一弧形支臂7和第二弧形支臂8顶端和底端分别与支臂活动轴10表面活动连接，第一弧形支臂7侧面与第二弧形支臂8侧面相抵，第一弧形支臂7和第二弧形支臂8位于第一塔盘1和第二塔盘2之间，且第一弧形支臂7和第二弧形支臂8的端部分别与第一塔盘1和第二塔盘2表面的导向弧座6连接，通过第一弧形支臂7和第二弧形支臂8的伸缩转动实现第一塔盘1和第二塔盘2之间的高度调节，具体为在进行高度升高调节时，通过拉伸第一塔盘1或第二塔盘2，对相邻第一塔盘1和第二塔盘2之间的相反方向施加力，此时第一弧形支臂7和第二弧形支臂8受到拉力后，沿中心位置的支臂连接轴9旋转，使第一弧形支
臂7和第二弧形支臂8端部靠近，此时带动第一塔盘1同一侧的相邻导向弧座6沿环形导向槽5滑动进行靠近，整个第一弧形支臂7和第二弧形支臂8宽度变窄，推动第一塔盘1和第二塔盘2之间距离增加，从而进行高度升高，反之按压第一塔盘1或第二塔盘2，使第一弧形支臂7和第二弧形支臂8受力向两侧移动，相邻导向弧座6沿环形导向槽5滑动进行远离，第一弧形支臂7和第二弧形支臂8整体宽度增加，第一塔盘1与第二塔盘2之间间距变小，实现缩短高度调节。
[0025]整个装置中的其他限制结构为，第一弧形支臂7和第二弧形支臂8通过支臂连接轴9活动连接，第一弧形支臂7和第二弧形支臂8沿第一塔盘1表面对称分布，保持第一塔盘1和第二塔盘2调节高度时的稳定性，第一塔盘1和第二塔盘2顶面均圆周阵列开设有导流孔3，导流孔3内部贯穿设有浮阀主体4，便于气液交换流通，环形导向槽5开设于第一塔盘1表面靠近边缘处，且环形导向槽5正面截面为T型，导向弧座6与环形导向槽5内壁间隙配合，防止导向弧座6掉落，保持与环形导向槽5连接的稳定性，支臂连接轴9和支臂活动轴10均为阻尼轴，且第一弧形支臂7和第二弧形支臂8结构相同，且第一弧形支臂7顶面弧度轮廓与环形导向槽5顶面弧度轮廓相同，第一塔盘1和第二塔盘2外部边缘处均采用圆角处理，第一塔盘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节高度的塔盘单元，包括第一塔盘(1)和第二塔盘(2)，其特征在于：所述第一塔盘(1)和第二塔盘(2)结构相同，所述第一塔盘(1)顶面和底面均开设有环形导向槽(5)，所述环形导向槽(5)内部两侧滑动连接设有两组导向弧座(6)，所述导向弧座(6)表面设有支臂活动轴(10)，所述导向弧座(6)顶部交替分布设有第一弧形支臂(7)和第二弧形支臂(8)，所述第一弧形支臂(7)侧面与第二弧形支臂(8)中心相交位置处设有支臂连接轴(9)，所述第一弧形支臂(7)和第二弧形支臂(8)顶端和底端分别与支臂活动轴(10)表面活动连接,所述第一弧形支臂(7)侧面与第二弧形支臂(8)侧面相抵，所述第一弧形支臂(7)和第二弧形支臂(8)位于第一塔盘(1)和第二塔盘(2)之间。2.根据权利要求1所述的一种可调节高度的塔盘单元，其特征在于：所述第一弧形支臂(7)和第二弧形支臂(8)的端部分别与第一塔盘(1)和第二塔盘(2)表面的导向弧座(6)连接。3.根据权利要求1所述的一种可调节高度的塔盘单元，其特征在于：所述第一弧形支臂...

【专利技术属性】
技术研发人员：李诗明，彭开范，彭敏捷，李果，颜超，
申请(专利权)人：洪湖市金发焦化设备成套有限公司，
类型：新型
国别省市：