油气水三相分离罐制造技术

本实用新型专利技术提供油气水三相分离罐，涉及分离罐技术领域，包括总罐体，进料管，出水管和支撑座，总罐体内部设有分离罐体，总罐体内部两侧中心位置固定设有伺服电机，分离罐体内部顶面固定设有第一液位计，分离罐体内部底面固定设有第二液位计，分离罐体内部顶面固定设有气动杆，气动杆顶端固定设有导油管，导游管远离气动杆的一端与分离罐体侧面贯穿固定，导游管底面贯穿设有导气管，分离罐体通过伺服电机对物料进行离心分层，第一液位计和第二液位计分别对油层页面和水层液面进行检测，气动杆将导油管管口伸入油层，导气管进行鼓气后进行油层的导出，出水管进行水层排出，使分离后各个层有序排出，使各层之间排出精度更准确，便于油气水的排出。气水的排出。气水的排出。

【技术实现步骤摘要】
油气水三相分离罐


[0001]本技术涉及分离罐
，尤其涉及油气水三相分离罐。

技术介绍

[0002]原油从地底开采上来后，原油中含有大料杂质，对原油中石油的使用要经过杂质的分离与石油的提取，原油中除沙石等需要分离的大颗粒杂质外，还含有不同形态的杂质影响，原油中除了石油以外还含有大量的水和天然气，在能源紧缺的大形势下，天然气和水都可以回收并加以利用。
[0003]但传统的分离器由于油水气的分离后对油气水分层排出时，无法对具体的各层结构位置进行把控，使排出的水中含有部分油，排出的油中含有部分水，无法对分层后的液面进行精确探知，不利于分离后的油气水的排出。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的油气水三相分离罐。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：油气水三相分离罐，包括总罐体，进料管，出水管和支撑座，所述总罐体内部设有分离罐体，所述总罐体内部两侧中心位置固定设有伺服电机，且伺服电机的输出轴与分离罐体外壁两侧平键固定，所述分离罐体内部顶面固定设有第一液位计，所述分离罐体内部底面固定设有第二液位计，所述分离罐体内部顶面固定设有气动杆，所述气动杆顶端固定设有导油管，所述导游管远离气动杆的一端与分离罐体侧面贯穿固定，所述导游管底面贯穿设有导气管，且导气管一端与分离罐体侧面贯穿固定。
[0006]优选的，所述总罐体一侧设有进气管和出油管，且进气管和出油管沿总罐体水平方向对称分布，且出油管位于进气管顶部，所述进气管和出油管均贯穿总罐体侧面，所述进气管端面与导气管端面磁吸固定，所述出油管端面与导油管端面磁吸固定。
[0007]优选的，所述总罐体顶面一侧贯穿设有进料管，所述进料管顶端设有密封法兰，所述总罐体顶面远离进料管的一侧贯穿设有出气腔，所述总罐体底面贯穿设有出水管。
[0008]优选的，所述导气管靠近导油管的一端内部设有单向阀，所述导游管底端内部设有密封阀，所述导油管靠近导气管的一侧内部设有密封阀。
[0009]优选的，所述进料管底端内部设有密封阀，所述分离罐体与进料管贯穿处设有密封阀，所述出气腔和出水管内部均设有密封阀。
[0010]优选的，所述总罐体一侧沿水平方向对称分布设有一对限位架，且限位架端部与总罐体侧面焊接，所述限位架端部分别与出油管底面焊接和进气管顶面焊接，所述总罐体底面两侧焊接设有支撑座。
[0011]优选的，所述第一液位计和第二液位计均竖直放置于分离罐体内部，所述导油管和导气管为软管，所述导油管两端和导气管两端均为硬管。
[0012]有益效果
[0013]本技术中，采用分离罐体通过伺服电机对物料进行离心分层，第一液位计和第二液位计分别对油层页面和水层液面进行检测，通过气动杆将导油管管口伸入油层，通过导气管进行鼓气后进行油层的导出，出水管进行水层的排出，进行分离后各个层的有序排出，使各层之间排出精度更准确，便于油气水的排出。
附图说明
[0014]图1为油气水三相分离罐的正面剖视图；
[0015]图2为油气水三相分离罐的立体结构示意图；
[0016]图3为油气水三相分离罐的俯视图；
[0017]图4为油气水三相分离罐的侧视图。
[0018]图例说明：
[0019]1、总罐体；2、支撑座；3、第一液位计；4、第二液位计；5、分离罐体； 6、伺服电机；7、导油管；8、导气管；9、出水管；10、进气管；11、出油管； 12、进料管；13、密封法兰；14、单向阀；15、密封阀；16、限位架；17、出气腔；18、气动杆。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0021]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0022]具体实施例：
[0023]参照图1
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4，油气水三相分离罐，包括总罐体1，进料管12，出水管9和支撑座2，总罐体1内部设有分离罐体5，总罐体1内部两侧中心位置固定设有伺服电机6，且伺服电机6的输出轴与分离罐体5外壁两侧平键固定，总罐体1顶面一侧贯穿设有进料管12，进料管12顶端设有密封法兰13，进料管 12底端内部设有密封阀15，分离罐体5与进料管12贯穿处设有密封阀15，出气腔17和出水管9内部均设有密封阀15，进料时所有密封阀15均保持关闭状态，进料管12端部的密封法兰13打开进料管12内部的密封阀15和分离罐体5顶面的密封阀15打开，进行物料的进入，物料通过进料管12进入分离罐体5内部，分离罐体5顶部的密封阀15关闭，伺服电机6带动分离罐体5 在总罐体1内部旋转，使分离罐体5内部的物流在高速旋转的作用下进行离心分层，总罐体1一侧设有进气管10和出油管11，且进气管10和出油管11沿总罐体1水平方向对称分布，且出油管11位于进气管10顶部，进气管10和出油管11均贯穿总罐体1侧面，进气管10端面与导气管8端面磁吸固定，出油管11端面与导油管7端面磁吸固定，伺服电机6的旋转角度为每360度一个周期，使停下旋转后的分离罐体5保持导油管7和导气管8始终保持与进气管10和出油管11端部相抵。
[0024]分离罐体5内部顶面固定设有第一液位计3，分离罐体5内部底面固定设有第二液位计4，第一液位计3和第二液位计4均竖直放置于分离罐体5内部，分离罐体5内部顶面固定设有气动杆18，气动杆18顶端固定设有导油管7，导游管远离气动杆18的一端与分离罐体5
侧面贯穿固定，导游管底面贯穿设有导气管8，且导气管8一端与分离罐体5侧面贯穿固定，分层后的物料油层位于顶层，水层位于底层，总罐体1顶面远离进料管12的一侧贯穿设有出气腔17，总罐体1底面贯穿设有出水管9气体层通过出气腔17位置进行聚集，通过打开出气腔17顶部的密封阀15，进行分层后的气体的集中排出，第一液位计3对油层顶部液面的位置进行探测，使气动杆18伸缩，带动导游管底端与油层顶面相抵，通过进气管10进行气体的鼓气，时气体通过导气管8内部的单向阀14打开，进行气体进入导油管7的鼓气，导气管8靠近导油管7的一端内部设有单向阀14，导游管底端内部设有密封阀15，导油管7靠近导气管8的一侧内部设有密封阀15，由于导油管7端部的密封阀15保持密封，气体从导油管7底端的密封阀15打开后进入油层，油层压强发生变化，使油层液体通过导油管7进行流出，通过导油管7与出油管11端部的接触磁吸，进行油层的排出，第二液位计4通过出水管9管口的密封阀15打开进行水层的排出，通过第一液位计3和第二液位计4进行油层和水层液位深度探测，采用分离罐体5通过伺服电机6对物料进行离心分层，第一液位计3和第二液位计 4分别对油层页面和水层液面进行检测，通过气动杆18将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.油气水三相分离罐，包括总罐体(1)，进料管(12)，出水管(9)和支撑座(2)，其特征在于：所述总罐体(1)内部设有分离罐体(5)，所述总罐体(1)内部两侧中心位置固定设有伺服电机(6)，且伺服电机(6)的输出轴与分离罐体(5)外壁两侧平键固定，所述分离罐体(5)内部顶面固定设有第一液位计(3)，所述分离罐体(5)内部底面固定设有第二液位计(4)，所述分离罐体(5)内部顶面固定设有气动杆(18)，所述气动杆(18)顶端固定设有导油管(7)，所述导油管远离气动杆(18)的一端与分离罐体(5)侧面贯穿固定，所述导油管底面贯穿设有导气管(8)，且导气管(8)一端与分离罐体(5)侧面贯穿固定。2.根据权利要求1所述的油气水三相分离罐，其特征在于：所述总罐体(1)一侧设有进气管(10)和出油管(11)，且进气管(10)和出油管(11)沿总罐体(1)水平方向对称分布，且出油管(11)位于进气管(10)顶部，所述进气管(10)和出油管(11)均贯穿总罐体(1)侧面，所述进气管(10)端面与导气管(8)端面磁吸固定，所述出油管(11)端面与导油管(7)端面磁吸固定。3.根据权利要求1所述的油气水三相分离罐，其特征在于：所述总罐体(1)顶面一侧贯穿设有进料管(12)，所述进料管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李诗明，彭开范，刘丽军，彭敏捷，
申请(专利权)人：洪湖市金发焦化设备成套有限公司，
类型：新型
国别省市：