一种带平面轴承的主轴结构制造技术

本发明专利技术公开了一种带平面轴承的主轴结构，涉及数控机床技术领域，包括底座、主轴和第一平面轴承，所述底座的顶部外侧设置有工作台，所述主轴设置于工作台的内侧中端，所述第一平面轴承安置于底座和工作台之间，所述主轴的底部外侧连接有隔套，且隔套的顶部外侧安置有双列圆柱滚子轴承，所述双列圆柱滚子轴承的顶部外侧设置有压环，且压环的顶部外侧设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母的外侧表面连接有第二平面轴承。本发明专利技术通过采用第一平面轴承和第二平面轴承对主轴和工作台的旋转进行支撑和引导，能有效提升两者的转动稳定性和转动精度，与此同时，通过采用平面轴承代替静压轴承，能避免工作台因为压力的不稳定导致工作台的精度浮动的情况发生。的情况发生。的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种带平面轴承的主轴结构


[0001]本专利技术涉及数控机床
，具体为一种带平面轴承的主轴结构。

技术介绍

[0002]数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床通常是由电机带动主轴旋转，并使主轴带动工作台上的工件或刀具转动进行零件加工的。
[0003]市场上的主轴结构通常会使用静压轴承来进行主轴的自润滑，静压轴承在工作过程中会因为压力的不稳定导致工作台的精度浮动，使加工精度发生误差。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种带平面轴承的主轴结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种带平面轴承的主轴结构，包括底座、主轴和第一平面轴承，所述底座的顶部外侧设置有工作台，所述主轴设置于工作台的内侧中端，所述第一平面轴承安置于底座和工作台之间，所述主轴的底部外侧连接有隔套，且隔套的顶部外侧安置有双列圆柱滚子轴承，所述双列圆柱滚子轴承的顶部外侧设置有压环，且压环的顶部外侧设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母的外侧表面连接有第二平面轴承，所述主轴的顶部外侧设置有法兰盘，且法兰盘的顶部外侧连接有第一螺栓，所述法兰盘的底部设置有编码器，且法兰盘的外侧表面连接有调整垫，所述主轴的顶部外侧连接有联轴器，且联轴器的顶部外侧设置有端盖，所述联轴器与编码器连接处安置有油封，所述主轴的顶部外侧安置有压板，且压板的左部外侧设置有第二螺栓，所述工作台的顶部中端设置有盖板组件，且盖板组件的外侧四周连接有第三螺栓。
[0006]优选的，所述第一平面轴承包括下轴承座、轴承钢珠、上轴承座、入油口、储油腔、润滑管和瓣膜，所述下轴承座的顶部外侧设置有轴承钢珠，且轴承钢珠的顶部外侧连接有上轴承座，所述上轴承座的外端开设有入油口，所述入油口末端开设有储油腔，所述储油腔的底部外侧开设有润滑管，且润滑管的内侧中端设置有瓣膜。
[0007]优选的，所述入油口通过储油腔与润滑管相互连通，且润滑管的竖直中心线与轴承钢珠的竖直中心线相互重合。
[0008]优选的，所述润滑管与储油腔之间呈45
°
夹角，且润滑管与瓣膜固定连接。
[0009]优选的，所述双列圆柱滚子轴承与主轴呈卡合连接，且双列圆柱滚子轴承的竖直中心线与主轴的竖直中心线相互重合。
[0010]优选的，所述锁紧螺母与主轴螺纹连接，且锁紧螺母与第二平面轴承呈卡合连接，而且第二平面轴承的外表面与工作台的内表面相贴合。
[0011]优选的，所述盖板组件包括板体、滑槽、滑动座、螺纹杆，贴合板，所述板体的顶部外侧开设有滑槽，且滑槽的内侧表面设置有滑动座，所述滑动座的内侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆靠近板体竖直中心线一侧设置有贴合板。
[0012]优选的，所述滑槽呈圆弧型，且滑动座与滑槽的弧度一致。
[0013]优选的，所述贴合板呈圆弧型，且贴合板沿联轴器的竖直中心线对称分布。
[0014]优选的，所述板体与联轴器固定连接，且板体通过第三螺栓与工作台相连接。
[0015]本专利技术提供了一种带平面轴承的主轴结构，具备以下有益效果：采用平面轴承代替静压轴承，能避免工作台因为压力的不稳定导致工作台的精度浮动的情况发生，上轴承座在旋转的过程中，储油腔内的润滑油会因离心力的作用突破润滑管内侧的瓣膜并流淌至轴承钢珠，这使得第一平面轴承能如同静压轴承一样在旋转过程中进行自润滑，这使得机床的加工精度可进一步上升。
[0016]1、本专利技术通过采用第一平面轴承和第二平面轴承对主轴和工作台的旋转进行支撑和引导，能有效提升两者的转动稳定性和转动精度，与此同时，通过采用平面轴承代替静压轴承，能避免工作台因为压力的不稳定导致工作台的精度浮动的情况发生。
[0017]2、本专利技术通过向入油口内侧注入润滑油，能使润滑油进入储油腔的内侧进行储存，上轴承座在旋转的过程中，储油腔内的润滑油会因离心力的作用突破润滑管内侧的瓣膜并流淌至轴承钢珠，这使得第一平面轴承能如同静压轴承一样在旋转过程中进行自润滑，这使得设备的加工精度可进一步上升。
[0018]3、本专利技术双列圆柱滚子轴承的内圆面能通过隔套和压环卡合在主轴的表面，在主轴与工作台装配完成后，双列圆柱滚子轴承的外圆面能与工作台的内表面进行卡合，这使得双列圆柱滚子轴承在主轴旋转的过程中，能降低主轴与工作台之间的摩擦力，同时双列圆柱滚子轴承可对主轴进行限位，这能降低主轴的径向圆跳动，从而能使主轴的转动更加稳定。
[0019]4、本专利技术刀具插入联轴器的顶端后，可使联轴器与刀具进行固定，通过拧动螺纹杆，能使螺纹杆带动贴合板进行移动，这使得贴合板能与刀具的外表面相贴合，通过贴合板的防护，能降低刀具在切削过程中，因外力影响发生倾斜或抖动的概率，主轴带动联轴器旋转时，可带动刀具进行转动，从而能使联轴器带动刀具进行切削作业，刀具转动时，外侧的贴合板能通过滑动座在滑槽内滑动进行同步旋转，这能避免贴合板对刀具的旋转造成干涉。
附图说明
[0020]图1为本专利技术一种带平面轴承的主轴结构的整体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术一种带平面轴承的主轴结构的图1中A处放大结构示意图；
[0022]图3为本专利技术一种带平面轴承的主轴结构的第一平面轴承剖视结构示意图；
[0023]图4为本专利技术一种带平面轴承的主轴结构的第一平面轴承内部结构示意图；
[0024]图5为本专利技术一种带平面轴承的主轴结构的盖板组件俯视结构示意图。
[0025]图中：1、底座；2、工作台；3、主轴；4、第一平面轴承；401、下轴承座；402、轴承钢珠；403、上轴承座；404、入油口；405、储油腔；406、润滑管；407、瓣膜；5、隔套；6、双列圆柱滚子轴承；7、压环；8、锁紧螺母；9、第二平面轴承；10、法兰盘；11、第一螺栓；12、编码器；13、调整
垫；14、联轴器；15、端盖；16、油封；17、压板；18、第二螺栓；19、盖板组件；1901、板体；1902、滑槽；1903、滑动座；1904、螺纹杆；1905、贴合板；20、第三螺栓。
具体实施方式
[0026]请参阅图1
‑
5，本专利技术提供一种技术方案：一种带平面轴承的主轴结构，包括底座1、主轴3和第一平面轴承4，底座1的顶部外侧设置有工作台2，主轴3设置于工作台2的内侧中端，第一平面轴承4安置于底座1和工作台2之间，主轴3的底部外侧连接有隔套5，且隔套5的顶部外侧安置有双列圆柱滚子轴承6，双列圆柱滚子轴承6的顶部外侧设置有压环7，且压环7的顶部外侧设置有锁紧螺母8，锁紧螺母8的外侧表面连接有第二平面轴承9，主轴3的顶部外侧设置有法兰盘10，且法兰盘10的顶部外侧连接有第一螺栓11，法兰盘10的底部设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带平面轴承的主轴结构，其特征在于，包括底座(1)、主轴(3)和第一平面轴承(4)，所述底座(1)的顶部外侧设置有工作台(2)，所述主轴(3)设置于工作台(2)的内侧中端，所述第一平面轴承(4)安置于底座(1)和工作台(2)之间，所述主轴(3)的底部外侧连接有隔套(5)，且隔套(5)的顶部外侧安置有双列圆柱滚子轴承(6)，所述双列圆柱滚子轴承(6)的顶部外侧设置有压环(7)，且压环(7)的顶部外侧设置有锁紧螺母(8)，所述锁紧螺母(8)的外侧表面连接有第二平面轴承(9)，所述主轴(3)的顶部外侧设置有法兰盘(10)，且法兰盘(10)的顶部外侧连接有第一螺栓(11)，所述法兰盘(10)的底部设置有编码器(12)，且法兰盘(10)的外侧表面连接有调整垫(13)，所述主轴(3)的顶部外侧连接有联轴器(14)，且联轴器(14)的顶部外侧设置有端盖(15)，所述联轴器(14)与编码器(12)连接处安置有油封(16)，所述主轴(3)的顶部外侧安置有压板(17)，且压板(17)的左部外侧设置有第二螺栓(18)，所述工作台(2)的顶部中端设置有盖板组件(19)，且盖板组件(19)的外侧四周连接有第三螺栓(20)。2.根据权利要求1所述的一种带平面轴承的主轴结构，其特征在于，所述第一平面轴承(4)包括下轴承座(401)、轴承钢珠(402)、上轴承座(403)、入油口(404)、储油腔(405)、润滑管(406)和瓣膜(407)，所述下轴承座(401)的顶部外侧设置有轴承钢珠(402)，且轴承钢珠(402)的顶部外侧连接有上轴承座(403)，所述上轴承座(403)的外端开设有入油口(404)，所述入油口(404)末端开设有储油腔(405)，所述储油腔(405)的底部外侧开设有润滑管(406)，且润滑管(406)的内侧中端设置有瓣膜(407)。3.根据权利要求2所述的一种带平面轴承的主轴结构，其特征在于，所述入油口...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱振强，王新，
申请(专利权)人：无锡京华重工装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：