一种液态油润滑型动力头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液态油润滑型动力头，属于动力头技术领域，包括缸体，缸体内侧设置主轴，其特征在于：缸体一侧设置进油口，缸体内侧于进油口两侧对称设置轴承，主轴与轴承固定连接，缸体内侧于进油口两侧对称设置密封圈，密封圈的外侧曲面与缸体贴合，主轴一端设置刀座，主轴远离刀座一端设置联轴器，靠近联轴器的轴承靠近联轴器一侧设置垫片，垫片靠近联轴器一侧设置锁紧螺母，靠近刀座的密封圈的内侧曲面与主轴贴合，靠近联轴器的密封圈的内侧曲面与垫片贴合，本实用新型专利技术可使动力头内部的轴承始终得到充分润滑，相较于传统的固态脂动力头，润滑效果更佳，动力头与主轴得以长时间稳定运行，加工效率得到有效保证。加工效率得到有效保证。加工效率得到有效保证。

【技术实现步骤摘要】
一种液态油润滑型动力头


[0001]本技术涉及动力头
，具体是一种液态油润滑型动力头。

技术介绍

[0002]动力头是一种能够实现主运动和进给运动的动力部件，可应用在镗削、铣削、钻削等多种加工场合，主轴安装在动力头内部，在工作过程中需要高速运转，这就要求与主轴连接的轴承充分润滑，否则难以长时间维持主轴的高速运转，同时也会急剧缩短轴承自身的使用寿命，传统动力头主要为固态脂动力头，虽然能够起到润滑作用，但是润滑效果有限，导致轴承极易损坏，正常的加工工作也备受影响，基于这种情况，如何才能使动力头内部的轴承得到更充分的润滑，从而使动力头与主轴能够长时间稳定运行，进而保证加工效率，越来越成为相关技术人员急需解决的问题。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供一种液态油润滑型动力头。
[0004]一种液态油润滑型动力头，包括缸体，所述缸体内侧设置主轴，其特征在于：所述缸体一侧设置进油口，所述缸体内侧于所述进油口两侧对称设置轴承，所述主轴与所述轴承固定连接，所述缸体内侧于所述进油口两侧对称设置密封圈，所述密封圈的外侧曲面与所述缸体贴合，所述主轴一端设置刀座，所述主轴远离所述刀座一端设置联轴器，靠近所述联轴器的所述轴承靠近所述联轴器一侧设置垫片，所述垫片靠近所述联轴器一侧设置锁紧螺母，靠近所述刀座的所述密封圈的内侧曲面与所述主轴贴合，靠近所述联轴器的所述密封圈的内侧曲面与所述垫片贴合。
[0005]进一步的，所述密封圈靠近所述轴承一侧设置通槽。
[0006]进一步的，所述密封圈与所述缸体的内表面为面接触，所述密封圈与所述主轴、垫片为线接触。
[0007]进一步的，所述刀座一端设置刀具安装口，所述刀座远离所述刀具安装口一端设置第一主轴连接口，所述刀座通过所述第一主轴连接口与所述主轴连接，所述联轴器一端设置第二主轴连接口，所述联轴器远离所述第二主轴连接口一端设置电机连接口，所述联轴器通过所述第二主轴连接口与所述主轴连接。
[0008]进一步的，所述缸体靠近所述联轴器一端设置连接座，所述连接座为双层阶梯结构，所述连接座与所述联轴器同轴设置。
[0009]本技术的一种液态油润滑型动力头的有益效果为：
[0010]1、密封圈与缸体内表面的面接触，与主轴、垫片的线接触，以及通槽位置赋予密封圈的可变形的特性，使主轴、缸体、垫片、密封圈之间形成密封油腔，工作人员只需通过进油口向缸体内部注入液态润滑油，即可使轴承始终得到充分润滑，相较于传统的固态脂动力头，润滑效果更佳，动力头与主轴得以长时间稳定运行，加工效率得到有效保证；
[0011]2、密封圈与缸体内表面的面接触，与主轴、垫片的线接触，使得密封圈与缸体之间
能够保持足够的摩擦力，并最大程度地减小与主轴、垫片之间的摩擦力，通过摩擦力的差值，使密封圈不会发生随主轴转动甚至液态润滑油泄露的情况，从而既保证了密封效果，又保证了密封圈的稳定，为润滑效果的提升提供了有效的结构支持；
[0012]3、锁紧螺母、垫片与缸体的配合，对轴承起到了很好的限位作用，进而有效地保证了主轴的稳定性，连接座的双层阶梯结构及与联轴器的同轴设置，有效地实现了对电动机位置的准确限定，进而使主轴的转动能够始终处于稳定状态，保证加工效率的同时，加工精度也得到有效保证。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，但并不是对本技术保护范围的限制。
[0014]图1为本技术的一种液态油润滑型动力头的结构示意图；
[0015]图2为本技术的一种液态油润滑型动力头的刀座的结构示意图；
[0016]图3为本技术的一种液态油润滑型动力头的主轴的结构示意图；
[0017]图4为本技术的一种液态油润滑型动力头的联轴器的结构示意图；
[0018]图5为图1中A处的局部放大图。
[0019]其中，1
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缸体，2
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主轴，3
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刀座，4
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连接座，5
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联轴器，6
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进油口，7
‑
刀具安装口，8
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第一主轴连接口，9
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第二主轴连接口，10
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电机连接口，11
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密封圈，12
‑
轴承，13
‑
锁紧螺母，14
‑
垫片。
具体实施方式
[0020]为使说明更加清楚，结合说明书附图图1至图5，对本技术的一种液态油润滑型动力头作进一步描述。
[0021]一种液态油润滑型动力头，包括缸体1，所述缸体1内侧设置主轴2，其特征在于：所述缸体1一侧设置进油口6，所述缸体1内侧于所述进油口6两侧对称设置轴承12，所述主轴2与所述轴承12固定连接，所述缸体1内侧于所述进油口6两侧对称设置密封圈11，所述密封圈11的外侧曲面与所述缸体1贴合，所述主轴2一端设置刀座3，所述主轴2远离所述刀座3一端设置联轴器5，靠近所述联轴器5的所述轴承12靠近所述联轴器5一侧设置垫片14，所述垫片14靠近所述联轴器5一侧设置锁紧螺母13，靠近所述刀座3的所述密封圈11的内侧曲面与所述主轴2贴合，靠近所述联轴器5的所述密封圈11的内侧曲面与所述垫片14贴合。
[0022]进一步的，所述密封圈11靠近所述轴承12一侧设置通槽。
[0023]进一步的，所述密封圈11与所述缸体1的内表面为面接触，所述密封圈11与所述主轴2、垫片14为线接触。
[0024]进一步的，所述刀座3一端设置刀具安装口7，所述刀座3远离所述刀具安装口7一端设置第一主轴连接口8，所述刀座3通过所述第一主轴连接口8与所述主轴2连接，所述联轴器5一端设置第二主轴连接口9，所述联轴器5远离所述第二主轴连接口9一端设置电机连接口10，所述联轴器5通过所述第二主轴连接口9与所述主轴2连接。
[0025]进一步的，所述缸体1靠近所述联轴器5一端设置连接座4，所述连接座4为双层阶
梯结构，所述连接座4与所述联轴器5同轴设置。
[0026]本技术的一种液态油润滑型动力头的工作原理为：选取合适刀具安装于刀具安装口7，拧紧锁紧螺母13直至垫片14与轴承12、轴承12与缸体1紧密贴合，将电动机固定在连接座4位置，使电动机输出轴与电机连接口10连接，通过进油口6向缸体1内注入液态润滑油，待液态润滑油充满主轴2、缸体1、垫片14、密封圈11间形成的密封油腔时，将进油口6密封，启动电动机，即可通过刀具的旋转开始对工件的加工，加工过程中，密封圈11受缸体1与主轴2、垫片14的挤压，在通槽位置发生变形，并与缸体1内表面保持面接触，与主轴2、垫片14外表面保持线接触，从而使密封圈11得以避免随主轴2一起转动，以此使密封效果得到有效保证，轴承12始终被液态润滑油充本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液态油润滑型动力头，包括缸体(1)，所述缸体(1)内侧设置主轴(2)，其特征在于：所述缸体(1)一侧设置进油口(6)，所述缸体(1)内侧于所述进油口(6)两侧对称设置轴承(12)，所述主轴(2)与所述轴承(12)固定连接，所述缸体(1)内侧于所述进油口(6)两侧对称设置密封圈(11)，所述密封圈(11)的外侧曲面与所述缸体(1)贴合，所述主轴(2)一端设置刀座(3)，所述主轴(2)远离所述刀座(3)一端设置联轴器(5)，靠近所述联轴器(5)的所述轴承(12)靠近所述联轴器(5)一侧设置垫片(14)，所述垫片(14)靠近所述联轴器(5)一侧设置锁紧螺母(13)，靠近所述刀座(3)的所述密封圈(11)的内侧曲面与所述主轴(2)贴合，靠近所述联轴器(5)的所述密封圈(11)的内侧曲面与所述垫片(14)贴合。2.根据权利要求1所述的一种液态油润滑型动力头，其特征在于，所述密封圈(11)靠近所述轴承(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张天龙，
申请(专利权)人：杭州速能机械有限公司，
类型：新型
国别省市：