一种立体印花压花设备制造技术

本实用新型专利技术涉及面料印花压花领域，且公开了一种立体印花压花设备，包括设备台，设备台的上方设置有四个限位滑架，四个限位滑架呈矩阵设置，设备台上固定设置有支撑架，气缸推动杆的下方设置有推板，推板的四角处分别与对应的限位滑架滑动连接，推板的底部设置有压印组件，设备台上设置压印放置台，压印放置台设置有面料紧贴组件，压印组件包括设置在推板底部的设置有多个导柱，多个导柱的外侧滑动连接有套管，套管的内部设置有弹簧，弹簧的另一端与导柱的底部相连，多个套管的底部设置有压印板，它可以实现避免放置在压印放置台上面料出现褶皱，或者与压印放置台贴放不稳定从而产生虚位，影响对面料进行印花压花的效果。影响对面料进行印花压花的效果。影响对面料进行印花压花的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种立体印花压花设备


[0001]本技术涉及面料印花压花
，具体为一种立体印花压花设备。

技术介绍

[0002]随着人们对服饰审美的逐日提高，现有的潮流服饰各式各样，其中以具有印花的服饰其在儿童市场上广泛受到追捧，印花为儿童服饰增添了需要彩色，通常市场上在进印花服饰的生产时，其通过压合机将进行服饰的立体印花片压合，从而完成服饰的印花制作。
[0003]但是，在立体印花压花设备使用时，放置在压印放置台上面料出现由于出现褶皱，或者与压印放置台贴放不稳定从而产生虚位，使得面料进行立体印花压花时，影响对面料进行印花压花的效果，容易导致服饰质量不合格等问题，我们提出一种立体印花压花设备。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种立体印花压花设备，能够有效地解决现有技术的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]本技术公开了一种立体印花压花设备，包括设备台，所述设备台的上方设置有四个限位滑架，四个所述限位滑架呈矩阵设置，所述设备台上固定设置有支撑架，所述支撑架的横板上设置有气缸，所述气缸推动杆的下方设置有推板，所述推板的四角处分别与对应的所述限位滑架滑动连接，所述推板的底部设置有压印组件，所述设备台上设置压印放置台，所述压印放置台设置有面料紧贴组件。
[0009]更进一步地，所述压印组件包括设置在所述推板底部的设置有多个导柱，多个所述导柱的外侧滑动连接有套管，所述套管的内部设置有弹簧，所述弹簧的另一端与所述导柱的底部相连，多个所述套管的底部设置有压印板。
[0010]更进一步地，所述面料紧贴组件包括在所述压印放置台上方固定设置的垫层，所述压印放置台中开设有腔体，所述压印放置台上周设有多个负压孔，多个所述负压孔与所述腔体相连，所述设备台上设置有负压泵，所述负压泵通过导管与所述腔体相连。
[0011]更进一步地，所述压印放置台的外侧上设置有支框。
[0012]更进一步地，所述设备台的上方后部设置有调节架，所述调节架的横架上设置有调节孔，所述调节孔上螺纹连接有转杆，所述调节架的竖架的相对面上分别开设有竖槽，所述竖槽上滑动连接有定位板，所述转杆的底部设置有定位板。
[0013]更进一步地，所述设备台的上方前部开设有卡槽，所述卡槽中设置有磁块，所述磁块的上方磁吸有压板。
[0014](三)有益效果
[0015]采用本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0016]本技术通过面料紧贴组件的结构设置，避免放置在压印放置台上面料出现褶皱，或者与压印放置台贴放不稳定，从而产生虚位，对面料进行立体印花压花时，影响对面料进行印花压花的效果。
[0017]通过压印组件的结构设置，对布料进行稳定的立体印花压花的处理。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的立体结构图；
[0020]图2为图1中A处的结构示意图；
[0021]图3为本技术后方的结构示意图；
[0022]图4为本技术的剖视图；
[0023]图5为导柱、套管、弹簧的剖视图。
[0024]图中的标号分别代表：1、设备台；2、限位滑架；3、支撑架；4、气缸；5、推板；6、压印放置台；7、导柱；8、套管；9、弹簧；10、压印板；11、垫层；12、负压孔；13、腔体；14、负压泵；15、支框；16、调节架；17、调节孔；18、转杆；19、定位板；20、磁块；21、压板。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0027]实施例
[0028]本实施例的一种立体印花压花设备，如图1
‑
5所示，包括设备台1，设备台1上设置有控制面板，控制面板与装置中的电气元件进行电性连接，便于使用者对立体印花压花设备进行操控，设备台1的上方设置有四个限位滑架2，限位滑架2为不锈钢材质制成，限位滑架2横截面呈L形，四个限位滑架2呈矩阵设置，设备台1上固定设置有支撑架3，支撑架3的横板上设置有气缸4，气缸4推动杆的下方设置有推板5，推板5的四角处分别与对应的限位滑架2滑动连接，提升推板5进行向下移动的稳定性，进而提升对布料进行立体印花压花的效果，推板5的底部设置有压印组件，用于布料进行立体印花压花处理，对设备台1上设置压印放置台6，压印放置台6设置有面料紧贴组件，避免放置在压印放置台6上面料出现褶皱，或者与压印放置台6贴放不稳定，容易在对面料进行立体印花压花时产生虚位，进而影响对面料进行印花压花的效果。
[0029]如图1、图5所示，压印组件包括设置在推板5底部的设置有多个导柱7，多个导柱7的外侧滑动连接有套管8，套管8的内部设置有弹簧9，弹簧9的另一端与导柱7的底部相连，
多个套管8的底部设置有压印板10，压印板10结构为玻璃纤维布的内侧上设置硅胶层，并在在硅胶层的下表面设置陶瓷发热片，陶瓷发热片是在氧化铝陶瓷生胚上印刷电阻浆料后,在1600℃左、右的高温下烘烧,然后再经电极、引线处理后,所生产的中、低温发热元件,发热稳定性更高，不会对植绒印花片造成损伤，使用者将进行待进行立体印花压花的面料进行放置在压印放置台6上，将立体印花片的内侧涂设特定的粘合剂，并放置在面料的特定印花压花的区域上，然后通过气缸4的运行，使得推板5在限位滑架2上进行移动，压印板10与立体印花片进行贴合，然后对压印板10继续施压，使得套管8在导柱7中进行滑动，并且弹簧9发生形变，使得压印板10更加稳定的与立体印花片进行贴合，并且压印板10上产生温度，进而使得植绒印花片与面料进行紧密的贴合，实现面料的立体印花压花。
[0030]如图1、图4所示，面料紧贴组件包括在压印放置台6上方固定设置的垫层11，压印放置台6中开设有腔体13，压印放置台6上周设有多个负压孔12，多个负压孔12与腔体13相连，设备台1上设置有负压泵14，负压泵14通过导管与腔体13相连，通过负压泵14的运行，通过导管将腔体13的内部产生负压，进而对放置在压印放置台6上的面料进行吸附，避免面料压印放置台6贴放产生虚位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立体印花压花设备，包括设备台(1)，其特征在于：所述设备台(1)的上方设置有四个限位滑架(2)，四个所述限位滑架(2)呈矩阵设置，所述设备台(1)上固定设置有支撑架(3)，所述支撑架(3)的横板上设置有气缸(4)，所述气缸(4)推动杆的下方设置有推板(5)，所述推板(5)的四角处分别与对应的所述限位滑架(2)滑动连接，所述推板(5)的底部设置有压印组件，所述设备台(1)上设置压印放置台(6)，所述压印放置台(6)设置有面料紧贴组件。2.根据权利要求1所述的一种立体印花压花设备，其特征在于：所述压印组件包括设置在所述推板(5)底部的设置有多个导柱(7)，多个所述导柱(7)的外侧滑动连接有套管(8)，所述套管(8)的内部设置有弹簧(9)，所述弹簧(9)的另一端与所述导柱(7)的底部相连，多个所述套管(8)的底部设置有压印板(10)。3.根据权利要求1所述的一种立体印花压花设备，其特征在于：所述面料紧贴组件包括在所述压印放置台(6)上方固定设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：漏国军，丁根军，
申请(专利权)人：绍兴塞特印染有限公司，
类型：新型
国别省市：