一种面料拉丝去毛刺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及面料去毛刺领域，且公开了一种面料拉丝去毛刺装置，包括摆放台，所述摆放台的顶部开设有放置槽，所述放置槽的两端对称设置有压合机构，所述摆放台的顶部且位于放置槽的上方固定安装有装载架，所述装载架的内部设置有抽吸机构，所述摆放台上且位于放置槽的内侧设置有飞剪机构，所述压合机构包括放置槽两端对称开设的压合槽，所述摆放台上且靠近压合槽的位置固定安装有插接块，所述插接块上铰接有压合杆，所述压合杆与所述压合槽相卡接，所述收集篓的横截面呈梯形。可以实现对面料进行去毛刺的过程中，使得面料毛刺浮起，便于飞剪机构对其进行裁剪，并且在裁剪的过程中，能够对面料毛刺进行收集，防止面料毛刺乱飞，影响车间环境。影响车间环境。影响车间环境。

【技术实现步骤摘要】
一种面料拉丝去毛刺装置


[0001]本技术涉及面料去毛刺
，具体为一种面料拉丝去毛刺装置。

技术介绍

[0002]纺织面料一般使用纤维制品纺织而成，在加工时，其表面上会存在较多的毛刺，将其做成衣服时，这些毛刺会给消费者带来不适的感觉，需要进行清理，若通过人工进行清理，工作效率较低。
[0003]在去毛刺的过程中，存在着如下的问题影响使用：由于面料上的毛刺较为松软，通常爬附在面料的表面，在裁剪的过程中容易对面料进行划伤，从而不便于对其进行去毛刺，且在剪裁之后，由于面料毛刺其材质较轻，在车间内浮动影响生产环境。因此，我们提出一种面料拉丝去毛刺装置来解决上述中存在的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种面料拉丝去毛刺装置，能够有效地解决现有技术的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]本技术公开了一种面料拉丝去毛刺装置，包括摆放台，所述摆放台的顶部开设有放置槽，所述放置槽的两端对称设置有压合机构，所述摆放台的顶部且位于放置槽的上方固定安装有装载架，所述装载架的内部设置有抽吸机构，所述摆放台上且位于放置槽的内侧设置有飞剪机构。
[0009]更进一步地，所述压合机构包括放置槽两端对称开设的压合槽，所述摆放台上且靠近压合槽的位置固定安装有插接块，所述插接块上铰接有压合杆，所述压合杆与所述压合槽相卡接。
[0010]更进一步地，所述抽吸机构包括装载架内部固定安装的固定板，所述固定板上均匀开设有圆孔，所述固定板的顶部固定设置有电子风扇，所述电子风扇的顶部固定安装有收集篓，所述收集篓的横截面呈梯形。
[0011]更进一步地，所述收集篓的顶部固定安装有连接管，所述连接管的顶部固定卡接有挡罩，所述挡罩呈喇叭状，所述挡罩通过连接管与收集篓相连通。
[0012]更进一步地，所述装载架的顶部均匀开设有通风孔。
[0013]更进一步地，所述飞剪机构包括摆放台上且位于放置槽内侧对称安装的电动导轨，所述电动导轨上均滑动安装有装载块，两个所述装载块之间固定设置有修剪刀。
[0014](三)有益效果
[0015]采用本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0016]本技术可以实现对面料进行去毛刺的过程中，使得面料毛刺浮起，便于飞剪
机构对其进行裁剪，并且在裁剪的过程中，能够对面料毛刺进行收集，防止面料毛刺乱飞，影响车间环境。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的立体结构图；
[0019]图2为本技术中A处结构放大示意图；
[0020]图3为本技术的结构局部剖面示意图；
[0021]图4为本技术中装载架的结构剖切示意图；
[0022]图5为本技术中B处结构放大示意图。
[0023]图中的标号分别代表：1、摆放台；2、放置槽；3、压合槽；4、插接块；5、压合杆；6、电动导轨；7、装载块；8、修剪刀；9、装载架；10、固定板；11、圆孔；12、电子风扇；13、收集篓；14、连接管；15、挡罩；16、通风孔。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0026]实施例
[0027]本实施例的一种面料拉丝去毛刺装置，如图1
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5所示，包括摆放台1，摆放台1的顶部开设有放置槽2，放置槽2的两端对称设置有压合机构，摆放台1的顶部且位于放置槽2的上方固定安装有装载架9，装载架9的内部设置有抽吸机构，摆放台1上且位于放置槽2的内侧设置有飞剪机构，在使用的过程中，首先将面料平整的放置在放置槽2上，然后将其两端通过压合机构进行固定，固定完成之后，通过抽吸机构向装载架9的方向进行吹风，在吹风的过程中不但能够将飞剪机构剪掉的毛刺进行收集，防止毛刺乱飞影响生产车间的环境以及面料的二次污染，还可以将面料上的毛刺向上抽吸，使得毛刺立起来更加便于飞剪机构的飞剪。
[0028]如图1、图2和图3所示，压合机构包括放置槽2两端对称开设的压合槽3，摆放台1上且靠近压合槽3的位置固定安装有插接块4，插接块4上铰接有压合杆5，压合杆5与压合槽3相卡接，在使用的过程中，将压合槽3与压合杆5进行分离，分离之后将面料的一端放置在压合槽3的内侧，然后转动压合杆5，使得面料在压合杆5与插接块4的配合作用下使得与压合槽3进行贴合，从而对面料的一端进行固定，然后以同样的方式，将面料的另一端放置在另一侧的压合槽3之中进行压合，通过两组压合机构的固定能够有效的防止面料在去毛刺的
过程中保持平整，不但能够便于飞剪机构对面料的飞剪，还能够防止飞剪机构在飞剪的过程中损伤面料。
[0029]如图1、图3和图4所示，抽吸机构包括装载架9内部固定安装的固定板10，固定板10上均匀开设有圆孔11，固定板10的顶部固定设置有电子风扇12，电子风扇12的顶部固定安装有收集篓13，收集篓13的横截面呈梯形，收集篓13的顶部固定安装有连接管14，连接管14的顶部固定卡接有挡罩15，挡罩15呈喇叭状，挡罩15通过连接管14与收集篓13相连通，装载架9的顶部均匀开设有通风孔16，当面料固定完成之后，启动电子风扇12,电子风扇12向上进行吹风，且在其下方产生负压，使得飞剪后的毛刺能够穿过固定板10上的圆孔11被吸至收集篓13之中，毛刺进入至收集篓13之后随着电子风扇12将其吹至连接管14中，然后经过连接管14停留在挡罩15之中，通过通风孔16能够保证本装置使用时的正常通风，以便于收集废料。
[0030]如图3、图4和图5所示，飞剪机构包括摆放台1上且位于放置槽2内侧对称安装的电动导轨6，电动导轨6上均滑动安装有装载块7，两个装载块7之间固定设置有修剪刀8，在使用的过程中，通过电动导轨6带动装载块7在面料的表面进行来回的滑动，使得修剪刀8能够高效的对面料上的毛刺进行裁剪去除。
[0031]综上，首先将面料平整的放置在放置槽2上，然后将压合槽3与压合杆5进行分离，分离之后将面料的一端放置在压合槽3的内侧，然后转动压合杆5，使得面料在压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种面料拉丝去毛刺装置，包括摆放台(1)，其特征在于：所述摆放台(1)的顶部开设有放置槽(2)，所述放置槽(2)的两端对称设置有压合机构，所述摆放台(1)的顶部且位于放置槽(2)的上方固定安装有装载架(9)，所述装载架(9)的内部设置有抽吸机构，所述摆放台(1)上且位于放置槽(2)的内侧设置有飞剪机构。2.根据权利要求1所述的一种面料拉丝去毛刺装置，其特征在于：所述压合机构包括放置槽(2)两端对称开设的压合槽(3)，所述摆放台(1)上且靠近压合槽(3)的位置固定安装有插接块(4)，所述插接块(4)上铰接有压合杆(5)，所述压合杆(5)与所述压合槽(3)相卡接。3.根据权利要求1所述的一种面料拉丝去毛刺装置，其特征在于：所述抽吸机构包括装载架(9)内部固定安装的固定板(10)，所述固定板(10)上均匀开设有圆孔(11)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：漏国军，丁根军，
申请(专利权)人：绍兴塞特印染有限公司，
类型：新型
国别省市：