一种面料自动测湿节能定型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及面料定型领域，且公开了一种面料自动测湿节能定型设备，包括装载台，所述装载台的顶部固定安装有安装架，所述装载台的内部固定设置有卷收腔，所述卷收腔的内侧设置有卷收机构，所述装载台上对称安装有加湿箱，所述安装架上且位于加湿箱的上方对称设置有上料机构，所述安装架内侧且位于加湿箱的下方转动安装有加热辊，所述安装架上且靠近加热辊的位置固定安装有加热机构。可以实现再对面料进行定型的过程中，可以先对面料进行加湿，然后在进行热定型，提升面料的定型效果；且在定型的过程中，通过卷收机构对面料进行固定，再通过上料机构对其进行夹持和张紧，从而使得面料在定型的过程中，定型效果更好。定型效果更好。定型效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种面料自动测湿节能定型设备


[0001]本技术涉及面料定型
，具体为一种面料自动测湿节能定型设备。

技术介绍

[0002]纺织工业进行纺织时，通常需要纺纱、织造、加工、染色、后整理等步骤。当对织物进行纺织时，由于在纺织染各环节中经过各种外力、湿热作用下，某些织物链段受力不均，纤维内部产生并积存内应力以及相应的应变，容易产生收缩等问题，从而使得织物出现折皱，尺寸不稳定的问题；通常在后整理过程中对织物进行定型。
[0003]在对面料进行定型的过程中，存在着如下的问题影响其定型效果：由于面料的材质较为松软，在对其进行压合定型之后，不易改变其表面的平整度，从而导致对面料的定型效果不好。因此，我们提出一种面料自动测湿节能定型设备来解决上述中存在的问题

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种面料自动测湿节能定型设备，能够有效地解决现有技术的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]本技术公开了一种面料自动测湿节能定型设备，包括装载台，所述装载台的顶部固定安装有安装架，所述装载台的内部固定设置有卷收腔，所述卷收腔的内侧设置有卷收机构，所述装载台上对称安装有加湿箱，所述安装架上且位于加湿箱的上方对称设置有上料机构，所述安装架内侧且位于加湿箱的下方转动安装有加热辊，所述安装架上且靠近加热辊的位置固定安装有加热机构。
[0009]更进一步地，所述安装架内侧且位于加热辊的下方固定安装有面料测湿仪。
[0010]更进一步地，所述上料机构包括安装架上对称开设的安装槽，所述安装槽的内侧对称开设有滑接槽，所述滑接槽上滑动安装有滑块，两个所述滑块之间固定安装有上料辊，所述滑块上固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆远离滑块的一端与所述安装架相连接，所述伸缩杆的外侧套接有弹簧。
[0011]更进一步地，所述加湿箱的内部固定设置有送水管，所述送水管延伸至加湿箱的外侧固定安装有雾化喷头。
[0012]更进一步地，所述加热机构包括安装架上且靠近加热辊位置固定安装的加热箱，所述加热箱的内侧固定安装有用于加热加热辊的加热器。
[0013]更进一步地，所述卷收机构包括装载台外侧固定安装的电机，所述电机的输出端延伸至卷收腔的内侧转动安装有转轴，所述转轴上固定安装有卷收辊。
[0014](三)有益效果
[0015]采用本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0016]本技术可以实现再对面料进行定型的过程中，可以先对面料进行加湿，然后在进行热定型，提升面料的定型效果；且在定型的过程中，通过卷收机构对面料进行固定，再通过上料机构对其进行夹持和张紧，从而使得面料在定型的过程中，定型效果更好。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的立体结构图；
[0019]图2为本技术中A处结构放大示意图；
[0020]图3为本技术的内部结构示意图；
[0021]图4为本技术的结构侧视剖面示意图；
[0022]图5为本技术中B处结构放大示意图。
[0023]图中的标号分别代表：1、装载台；2、卷收腔；3、转轴；4、卷收辊；5、电机；6、安装架；7、安装槽；8、滑接槽；9、滑块；10、伸缩杆；11、弹簧；12、上料辊；13、加湿箱；14、雾化喷头；15、送水管；16、加热箱；17、加热器；18、加热辊；19、面料测湿仪。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0026]实施例
[0027]本实施例的一种面料自动测湿节能定型设备，如图1
‑
5所示，包括装载台1，装载台1的顶部固定安装有安装架6，装载台1的内部固定设置有卷收腔2，卷收腔2的内侧设置有卷收机构，装载台1上对称安装有加湿箱13，安装架6上且位于加湿箱13的上方对称设置有上料机构，安装架6内侧且位于加湿箱13的下方转动安装有加热辊18，安装架6上且靠近加热辊18的位置固定安装有加热机构，在使用的过程中，首先将面料的一端与卷收机构进行固定，固定完成之后，卷收机构带动面料进行行进定型，上料机构夹持住面料对面料进行输送，在输送的过程中，通过加湿箱13对其进行加湿，使得面料定型的成型效果更好，然后通过加热机构对面料进行热定型，定型完成之后通过卷收机构将面料进行卷收。
[0028]如图1、图3所示，安装架6内侧且位于加热辊18的下方固定安装有面料测湿仪19，当面料经过热定型之后，通过面料测湿仪19对面料的湿度进行自动检测。
[0029]如图1、图2和图3所示，上料机构包括安装架6上对称开设的安装槽7，安装槽7的内侧对称开设有滑接槽8，滑接槽8上滑动安装有滑块9，两个滑块9之间固定安装有上料辊12，滑块9上固定安装有伸缩杆10，伸缩杆10远离滑块9的一端与安装架6相连接，伸缩杆10的外
侧套接有弹簧11，在上料的过程中，面料穿过安装架6上对称设置的上料辊12之间，通过弹簧11抵住滑块9，使得滑块9带动上料辊12夹持面料，伸缩杆10能够对弹簧11进行限位，防止弹簧11在产生形变的过程中发生侧弯，影响弹簧11推动滑块9，滑块9在水平位移的过程中，始终处于安装槽7的内侧且与滑接槽8进行滑动。
[0030]如图3、图4和图5所示，加湿箱13的内部固定设置有送水管15，送水管15延伸至加湿箱13的外侧固定安装有雾化喷头14，在对较为褶皱的面料进行定型的过程中，通过加湿箱13内部的送水管15向雾化喷头14进行供水，雾化喷头14对面料进行加湿，从而使得面料更容易定型，且定型的效果更好。
[0031]如图1、图3和图4所示，加热机构包括安装架6上且靠近加热辊18位置固定安装的加热箱16，加热箱16的内侧固定安装有用于加热加热辊18的加热器17，当面料经过加湿之后，通过安装架6内侧对称设置的多组加热辊18，对面料进项压合定型，且在压合定型的过程中，加热箱16内侧的加热器17始终对加热辊18进行加热，从而更方便面料的热定型，有利于提升面料的定型效果；所述加热器17为现有技术，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种面料自动测湿节能定型设备，包括装载台(1)，其特征在于：所述装载台(1)的顶部固定安装有安装架(6)，所述装载台(1)的内部固定设置有卷收腔(2)，所述卷收腔(2)的内侧设置有卷收机构，所述装载台(1)上对称安装有加湿箱(13)，所述安装架(6)上且位于加湿箱(13)的上方对称设置有上料机构，所述安装架(6)内侧且位于加湿箱(13)的下方转动安装有加热辊(18)，所述安装架(6)上且靠近加热辊(18)的位置固定安装有加热机构。2.根据权利要求1所述的一种面料自动测湿节能定型设备，其特征在于：所述安装架(6)内侧且位于加热辊(18)的下方固定安装有面料测湿仪(19)。3.根据权利要求1所述的一种面料自动测湿节能定型设备，其特征在于：所述上料机构包括安装架(6)上对称开设的安装槽(7)，所述安装槽(7)的内侧对称开设有滑接槽(8)，所述滑接槽(8)上滑动安装有滑块(9)，两个所述滑块(9)之间固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：漏国军，丁根军，
申请(专利权)人：绍兴塞特印染有限公司，
类型：新型
国别省市：