本发明专利技术涉及玻璃纤维生产技术领域，提出了一种玻璃纤维网格布定型装置，包括储胶槽，储胶槽的一侧上端安装有支撑板，支撑板的中部设置若干个导向轴，储胶槽的另一侧上端安装有烘干箱，烘干箱的下方设有进料轴，进料轴滚动安装在储胶槽的上边缘，和烘干箱的中部设置有定型机构。通过定型轴内部设置的丝杆转动带动两端的两个矫正带在定型轴内部进行方向相背的转动，使网格布经过定型轴时受到两端矫正带向两侧的拉力，从而将网格布向两侧拉伸，并且配合定型轴自身的转动，使网格布在经线、纬线的进行合理的展开，并且在经过定型轴拉伸成型后快速通过烘干箱烘烤定型，便于将网格布成卷的进行连续性加工，生产效率大幅提高，产品质量更加优秀。更加优秀。更加优秀。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维网格布定型装置
[0001]本专利技术涉及玻璃纤维生产
，尤其涉及一种玻璃纤维网格布定型装置。
技术介绍
[0002]玻璃纤维网格布具有拉力强度高、粘结性好、定位性佳、使用方便等特点，目前广泛应用于墙体增强、外墙保温、屋面防水、地面增强、轻质建筑板材增强等方面，是建筑行业理想的无机非金属工程材料，网格布的制作流程依次为浸胶、拉幅和定型，常用的网格布制造时浸胶均是将玻璃纤维网格布浸泡在定型胶中，通过自由渗透来进行浸泡定型，从而使得网格布在浸胶时容易导致内部浸胶不均匀等隐患，使得玻璃纤维网格布在进行拉幅时容易造成崩裂等问题，且在拉幅时容易因为定型胶过多导致干燥后的网格布容易掉落定型胶的固体残渣，降低网格布的实用性。
[0003]且人工间隙式整经整经纬，一般是把成卷状的高硅氧玻璃纤维网格布先剪裁成一定规格的方块状，经浸胶、淋胶后，由人工(通常情况下需要两个人配合)适度拉伸经线、纬线，平铺在一托板上，放入烤箱内烘烤定型，这种方法整理后的玻璃纤维网格布，经线、纬线的规整度尚可，但是不能生产卷状产品，其应用领域受到限制，且生产效率极低，产品质量受人员因素影响大，批量产品质量稳定性无法保证。
[0004]因此我们对此做出改进，提出一种玻璃纤维网格布定型装置。
技术实现思路
[0005]本专利技术要解决的技术问题是：自由渗透浸泡定型浸胶不均匀、人工间隙式整经整经纬不能生产卷状产品，生产效率极低，产品质量受人员因素影响大，批量产品质量稳定性无法保证。
[0006]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供了一种玻璃纤维网格布定型装置，包括储胶槽，所述储胶槽的一侧上端安装有支撑板，所述支撑板的中部设置若干个导向轴，所述储胶槽的另一侧上端安装有烘干箱，所述烘干箱的下方设有进料轴，所述进料轴滚动安装在储胶槽的上边缘，所述支撑板和烘干箱的中部设置有定型机构，所述定型机构包括支撑架，所述支撑架的底部安装有滚动的定型轴，所述定型轴的一端安装有转动齿轮，所述转动齿轮的上端啮合连接有转动电机，所述定型轴的内部套接有轴芯，所述轴芯的中部对称的套接有两个丝杆，两个所述丝杆的外侧均连接有若干个矫正带，所述矫正带的远离转动齿轮一端连接有皮带，所述皮带的上端连接有第二电机，所述丝杆的两端设置有螺纹，所述矫正带的一端连接于连接轴上，所述矫正带的另一端连接于齿轴上，且所述齿轴的下方啮合连接有中间齿轮，所述中间齿轮与螺纹啮合，所述支撑架的后端固定安装有液压推杆，所述液压推杆升降安装于烘干箱上。
[0007]其中，所述烘干箱包括保温箱，所述保温箱的中部设置有上下两层的烘干辊，所述烘干辊的一端连接有加热器，所述烘干辊的另一端带轮连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮皮带连接有驱动电机，所述驱动电机固定与烘干箱的侧板上。
[0008]其中，所述储胶槽包括支撑座，所述支撑座的上端活动安装有储液盘，所述储液盘的内部设置有V字状的倾斜底面，且所述储液盘的底部安装有电动推杆。
[0009]其中，所述定型轴包括滚轴，所述滚轴的中部开设有六个第一安装槽，所述第一安装槽的中间开设补胶槽，所述补胶槽的上端开设若干个孔，所述补胶槽的底端开设有进胶口。
[0010]其中，所述轴芯包括转动杆，所述转动杆的中部开设有出胶口和六个第二安装槽，所述出胶口的上端与进胶口贯通，所述出胶口的另一端开设有输液管，所述输液管上连接有软管，所述软管的底部为波纹管，且所述软管的中部安装有抽液泵。
[0011]其中，所述矫正带的数量为六个，六个所述矫正带逐一的穿透第一安装槽和第二安装槽高出于滚轴的圆周面。
[0012]其中，所述矫正带为对称安装于定型轴内部，且所述矫正带的外表面一周均匀设有
‘
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状凸块，且对称的两个矫正带的转动方向相背。
[0013]其中，所述导向轴的数量为四个，且其中一个所述导向轴位于定型机构的正下方，并且安装于储液盘的凹陷处。
[0014]其中，所述丝杆两端的设置的两个螺纹为方向相反的对称螺旋。
[0015]本专利技术所提供的一种玻璃纤维网格布定型装置，其有益效果是：
[0016]1、通过在储胶槽的上方设置有定型机构，通过定型轴内部设置的丝杆转动带动两端的两个矫正带在定型轴内部进行方向相背的转动，使网格布经过定型轴时受到两端矫正带向两侧的拉力，从而将网格布向两侧拉伸，并且配合定型轴自身的转动，使网格布在经线、纬线的进行合理的展开，并且在经过定型轴拉伸成型后快速通过烘干箱烘烤定型，便于将网格布成卷的进行连续性加工，生产效率大幅提高，产品质量更加优秀。
[0017]2、通过在轴芯的中部设有出胶口和输液管，并在定型轴的中部设置有补胶槽和进胶口，使出胶口与进胶口连接，并在输液管上连接有软管和抽液泵，利用抽液泵的抽力将储胶槽中的定型胶转移至补胶槽的内部，并通过补胶槽上端的通孔均匀的补充到网格布上，便于在网格布的拉伸过程中对拉伸展开后的缝隙内部进行补胶，便于提高网格布的定型效果，避免网格布上涂胶不均匀。
[0018]3、通过在支撑座的上方设置活动的储液盘，且储液盘与支撑座的底部连接有电动推杆，便于通过电动推杆带动储液盘在支撑座的内部进行上下浮动，从而解决储液盘内部胶水的液面高度不稳定的问题，且储液盘的底面两侧倾斜，中部下凹，便于将两侧的胶液向中间流动，避免胶液的浪费。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本申请提供的一种玻璃纤维网格布定型装置的结构示意图；
[0021]图2为本申请提供的一种玻璃纤维网格布定型装置的剖视图；
[0022]图3为本申请提供的一种玻璃纤维网格布定型装置的储胶槽示意图；
[0023]图4为本申请提供的一种玻璃纤维网格布定型装置的定型机构示意图；
[0024]图5为本申请提供的一种玻璃纤维网格布定型装置的定型机构剖视图；
[0025]图6为本申请提供的一种玻璃纤维网格布定型装置的定型机构爆炸示意图；
[0026]图7为本申请提供的一种玻璃纤维网格布定型装置的定型机构内部示意图；
[0027]图8为本申请提供的一种玻璃纤维网格布定型装置的丝杆、矫正带连接示意图；
[0028]图9为本申请提供的一种玻璃纤维网格布定型装置的软管、抽液泵示意图。
[0029]图中：1、储胶槽；11、支撑座；12、储液盘；13、电动推杆；2、支撑板；3、烘干箱；31、保温箱；32、烘干辊；4、导向轴；5、定型机构；51、支撑架；52、液压推杆；53、定型轴；5301、滚轴；5302、第一安装槽；5303、补胶槽；5304、进胶口；54、转动齿轮；55、转动电机；56、轴芯；5601、转动杆；5602、出胶口；5603本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维网格布定型装置，包括储胶槽（1），其特征在于：所述储胶槽（1）的一侧上端安装有支撑板（2），所述支撑板（2）的中部设置若干个导向轴（4），所述储胶槽（1）的另一侧上端安装有烘干箱（3），所述烘干箱（3）的下方设有进料轴（9），所述进料轴（9）滚动安装在储胶槽（1）的上边缘，所述支撑板（2）和烘干箱（3）的中部设置有定型机构（5），所述定型机构（5）包括支撑架（51），所述支撑架（51）的底部安装有滚动的定型轴（53），所述定型轴（53）的一端安装有转动齿轮（54），所述转动齿轮（54）的上端啮合连接有转动电机（55），所述定型轴（53）的内部套接有轴芯（56），所述轴芯（56）的中部对称的套接有两个丝杆（59），两个所述丝杆（59）的外侧均连接有若干个矫正带（510），所述矫正带（510）的远离转动齿轮（54）一端连接有皮带（57），所述皮带（57）的上端连接有第二电机（58），所述丝杆（59）的两端设置有螺纹（511），所述矫正带（510）的一端连接于连接轴（514）上，所述矫正带（510）的另一端连接于齿轴（513）上，且所述齿轴（513）的下方啮合连接有中间齿轮（512），所述中间齿轮（512）与螺纹（511）啮合，所述支撑架（51）的后端固定安装有液压推杆（52），所述液压推杆（52）升降安装于烘干箱（3）上。2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维网格布定型装置，其特征在于：所述烘干箱（3）包括保温箱（31），所述保温箱（31）的中部设置有上下两层的烘干辊（32），所述烘干辊（32）的一端连接有加热器（6），所述烘干辊（32）的另一端带轮连接有驱动齿轮（7），所述驱动齿轮（7）皮带连接有驱动电机（8），所述驱动电机（8）固定与烘干箱（3）的侧板上。3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维网格布定型装置，其特征在于：所述储胶槽（1）包括支撑座（11），所述支撑座（11）的上端活动安装有储液盘（12），所述储液盘（12...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄造林，
申请(专利权)人：赣州宸皓新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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