高精度圆压圆联线压凸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种高精度圆压圆联线压凸装置，涉及印刷技术领域，包括所述压凸对辊，压凸对辊竖向相对安装在前方和后方均开口的矩形框支架上，包括压凸上辊和压凸下辊，压凸上辊的辊面上设置局部凹版，压凸下辊的对应位置设置局部凸版，二者均采用能够横向移动调节的机构进行安装定位本申请通过对局部压凸中所使用的压凸辊辊体与压凸版的安装和调整机构进行重新设计优化，使在进行纵向位置和横向位置调节时能够快速和精准；本实用新型专利技术所述的高精度圆压圆联线压凸装置与高速凹印机在线配合生产，套准精度高，压凸产品质量佳。压凸产品质量佳。压凸产品质量佳。

【技术实现步骤摘要】
高精度圆压圆联线压凸装置


[0001]本技术涉及印刷
，具体涉及一种高精度圆压圆联线压凸装置。

技术介绍

[0002]压凸工艺是施加在印刷品表面的一种特殊加工技术，它使用特殊的刚性模具，在恒定压力作用下，使印刷品的基材发生与磨具表面相对应的塑性变形，从而实现各种图文和花纹的呈现，根据模具设置的不同显示出深浅不同的纹样，具有明显的浮雕感，增强了印剧品的立体感和艺术感染力。
[0003]现有的压凸工艺主要有两种形式，一是满版压凸，即承印物的整个表面都进行压凸，将压印的图文或花纹作为印刷品的背景，同时，进行压印的压凸辊整个圆周面上都均匀分布有凹凸颗粒组成的图形；第二种是局部压凸，就是根据印刷物的版面设计要求或者功能要求，在承印物的特定部位设置压凸图文，同时，承担压凸任务的压凸辊也没有采用满版设置图文的方式，而是同采用局部设置的方式。
[0004]对于满版压凸，其与凹印机联线进行压凸作业相对简单，因其是满版，不存在压凸图文与承印物上其他图案进行套准或配合的问题，压凸装置只需对经过的承印物施加恒定的压力并保持匀速运行即可，由于是连续匀速运行，压凸装置中的关键部件压凸辊的驱动和传动精度要求较低，通常采用齿轮传动；但对于局部压凸，由于需要对承印物上已有得到图案进行套准，如果使用传统的齿轮传动，会存在较为明显的滞后性和传递误差，特别是在配合高速印刷生产时，压凸辊与印刷单元的跟踪套准无法精准配合，容易造成承印物上原有图案和压凸图文错位偏移而报废。
[0005]为解决这一问题，中国专利“CN201620312136.0应用于联线压凸装置中的自动纠偏系统”、“CN201320056952.6 凹印机的联线压凸机构”分别提出了自己的方案，其一，通过设计全新的结构，使其可以通过跟踪承印物上的跟踪线对承印物的横向套准进行自动调整，以解决手动调节轴向套准不稳定的问题；其二，将联线压凸机构加装在凹印机的某一印刷色组上，使其与印刷色组套准；并且联线压凸机构包括相互平行压合的凹模版辊和凸模版辊，以及双层底座，下层底座设有横向线性导轨，上层底座上设有与横向线性导轨作滑动配合的滑块，下层底座上还设有驱动上层底座沿所述横向线性导轨移动的上层底座位置调节机构。
[0006]上述两个方案均能实现对压凸过程中承印物进行横向调节实现横向套准，但实际生产过程中，承印张纸在加工过程中易受环境温度和湿度的影响，出现纸张伸缩变形，特别是纵向变形容易导致产生偏差，而各工序的误差最终堆叠到压凸工序，生产出的印刷品难以满足质量要求。

技术实现思路

[0007]为克服现有技术的不足，本技术提供一种高精度圆压圆联线压凸装置，通过对局部压凸中所使用的压凸辊辊体与压凸版的安装和调整机构进行重新设计优化，使在进
行纵向位置和横向位置调节时能够快速和精准。
[0008]为可实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0009]高精度圆压圆联线压凸装置，设置在凹印机最后一个印刷色组后方，包括压凸对辊，其特征在于，所述压凸对辊竖向相对安装在前方和后方均开口的矩形框支架上，包括压凸上辊和压凸下辊，压凸上辊的辊面上设置局部凹版，压凸下辊的对应位置设置局部凸版，二者均采用能够横向移动调节的机构进行安装定位；
[0010]所述压凸对辊两端的旋转轴分别套装在矩形框支架两侧的墙板上，旋转轴的轴心在垂直方向上向重合；其中任意一端的两根旋转轴均穿过卡装在墙板内的压凸辊支撑块，之后与伺服电机的输出轴直接相连，而另一端的两根旋转轴穿过卡装在墙板内的压凸辊支撑块后被端盖封住；
[0011]所述与旋转轴相连的伺服电机固定在电机支撑板上，电机支撑板安装在压凸辊支撑块的侧面；压凸辊支撑块则沿滑轨卡装在墙板中部的方形槽中，并分为上下两部分，上下两部分分别与压凸上辊和压凸下辊相适配和连接；
[0012]在所述墙板中部的方形槽上方，设置有与墙板等宽的盖板，盖板通过螺栓固定在墙板顶部，盖板的长度方向延伸至另一侧的墙板上，在另一侧的墙板上同样采用螺栓固定；设置在两侧墙板中部方形槽内的压凸辊支撑块上方的盖板上均开设通孔，并将压力调整装置穿过该通孔，并对压凸辊支撑块施加压力，压凸辊支撑块将压力直接传递给压凸上辊，并从上至下依次传至压凸下辊。
[0013]优选的，所述压凸上辊和压凸下辊上安装局部凹版和局部凸版，其所采用的能够横向移动调节的机构为环状卡合结构，包括辊体、若干锁紧圆环、定位锁紧套、环状压凸版；环状压凸版套装在辊体的相对中间位置，然后把若干个锁紧圆环从环状压凸版两侧依次套装在辊体上，而定位锁紧环则设置两个，分别安装在辊体两端最外侧；
[0014]所述辊体为中空的膨胀轴，所述环状压凸版是分别在光滑的圆环表面上设置局部凹版和局部凸版；
[0015]而锁紧圆环是采用表面具有环状凹槽的圆环，同时其环状凹槽的底部等距开设若干条状通孔，并在环状凹槽内卡合一个正多边形卡环，正多边形卡环的边数与条状通孔数量一致，并透过该条状通孔与辊体直接接触，将锁紧圆环卡紧在辊体上；
[0016]所述定位锁紧套是由两个零件构成的组件，其一是内径略大于辊体的套筒，套筒的外表面设置螺旋纹，前端设置环状挡板；其二是旋在套筒外的筒状螺母，筒状螺母的长度小于套筒从环状挡板至末端的长度；定位锁紧套在安装时，套筒的前端通过环状挡板与锁紧圆环接触，筒状螺母的末端则与压凸辊支撑块抵紧，需要对环状压凸版进行横向调节套准时，根据需要转动两端定位锁紧套上的筒状螺母，通过套筒和筒状螺母之间啮合部位的增减即可带动锁紧圆环和环状压凸版在辊体上移动，实现环状压凸版横向位置的调整。
[0017]优选的，所述纵向套准调节机构设置在凹印机上固定位置，采集凹印版印刷的印刷图案信息，该印刷图案需要进行压凸处理，纵向套准调节机构将固定检测点采集的图像与在预设条件下运行的图像进行对比，确定实际图像与预设条件图像之间的距离差，也就是印刷图案纵向起始位置与预设状态起始位置之间的距离差，将该距离差反馈到与压凸对辊相连的伺服电机，由于凹印版与压凸对辊之间的距离是恒定的，因此只需通过伺服电机较快转速或者降低转速，将固定检测点与印刷图案纵向起始位置之间的距离差补齐，使压
凸对辊上环状压凸版的起始点与印刷图案上的起始点香重合，即可实现压凸工艺在纵向上的套准，所述纵向套准调节机构包括图案采集摄像头和控制器以及安装在压凸对辊上的伺服电机，在凹印版上方设置图案采集摄像头，并与控制器相连，控制器连接至伺服电机，另外，所述控制器上设置图像显示区，供操作人员目视核实。
[0018]优选的，为了对压凸上辊和压凸下辊之间的压力进行限制，避免压凸上辊对压凸下辊挤压过度造成压凸版版面损坏，在所述两个压凸辊支撑块之间纵向设置楔形压力调整限制装置，该装置包括一个从纵向任意一端插入两个压凸辊支撑块之间的楔形块，该楔形块的内部安装有上下两个气动块，气动块的突起端分别位于楔形块的上下两个斜面上，楔形块内部还设置气囊以及将气囊和突起端相连的传动机构，气囊通过气管与高压气源相连；正常状态下，气囊处于收缩状态，气动块的突本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高精度圆压圆联线压凸装置，设置在凹印机最后一个印刷色组后方，包括压凸对辊，其特征在于，所述压凸对辊竖向相对安装在前方和后方均开口的矩形框支架上，包括压凸上辊和压凸下辊，压凸上辊的辊面上设置局部凹版，压凸下辊的对应位置设置局部凸版，二者均采用能够横向移动调节的机构进行安装定位；所述压凸对辊两端的旋转轴分别套装在矩形框支架两侧的墙板上，旋转轴的轴心在垂直方向上向重合；其中任意一端的两根旋转轴均穿过卡装在墙板内的压凸辊支撑块，之后与伺服电机的输出轴直接相连，而另一端的两根旋转轴穿过卡装在墙板内的压凸辊支撑块后被端盖封住；与旋转轴相连的伺服电机固定在电机支撑板上，电机支撑板安装在压凸辊支撑块的侧面；压凸辊支撑块则沿滑轨卡装在墙板中部的方形槽中，并分为上下两部分，上下两部分分别与压凸上辊和压凸下辊相适配和连接；在所述墙板中部的方形槽上方，设置有与墙板等宽的盖板，盖板通过螺栓固定在墙板顶部，盖板的长度方向延伸至另一侧的墙板上，在另一侧的墙板上同样采用螺栓固定；设置在两侧墙板中部方形槽内的压凸辊支撑块上方的盖板上均开设通孔，并将压力调整装置穿过该通孔，并对压凸辊支撑块施加压力，压凸辊支撑块将压力直接传递给压凸上辊，并从上至下依次传至压凸下辊。2.根据权利要求1所述的高精度圆压圆联线压凸装置，其特征在于，所述压凸上辊和压凸下辊上安装局部凹版和局部凸版，其所采用的能够横向移动调节的机构为环状卡合结构，包括辊体、若干锁紧圆环、定位锁紧套、环状压凸版；环状压凸版套装在辊体的相对中间位置，然后把若干个锁紧圆环从环状压凸版两侧依次套装在辊体上，而定位锁紧环则设置两个，分别安装在辊体两端最外侧；所述辊体为中空的膨胀轴，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李坤东，梁子燕，杨春，叶磊，
申请(专利权)人：玉溪环球彩印纸盒有限公司，
类型：新型
国别省市：