自动烫印凹凸模切一体装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了自动烫印凹凸模切一体装置，包括烫印机箱、模切机箱和下料框，烫印机箱与模切机箱相靠近一侧固定连接，模切机箱远离烫印机箱一侧通过支架固定连接有下料框，下料框内中间位置垂直方向滑动连接有升降板，下料框内水平位置滑动连接有推动框，下料框内且与推动框和升降板相对应位置设置有驱动机构，推动框后侧壁开设有下料口，本实用新型专利技术的有益效果是：在加工完成的纸片逐个进入到下料框内部后，可以通过升降板的逐步下降，可以使纸片整齐的堆叠在升降板上端，在利用推动框的推动，使成叠的纸片运动至下料口处，最终实现对成品的整齐下料，方便后期包装工作。方便后期包装工作。方便后期包装工作。

【技术实现步骤摘要】
自动烫印凹凸模切一体装置


[0001]本技术涉及烫印模切机
，具体为自动烫印凹凸模切一体装置。

技术介绍

[0002]烫印模切机是一种将烫印和模切两种加工设备组合成一体的生产设备，利用热压可以将纸片压制成指定凸起的外形，并且利用切割模具的压合，可以进行纸张指定外形的切割，将两者进行组合，可以提高整个加工流程的工作效率。
[0003]然而在成品从烫印模切一体机的出料口流出后，只会利用一个收集框对成品进行收集，收集过程中，在没有任何的梳理结构的辅助下，成品将凌乱的堆积在收集框内。
[0004]在进行成品的后期包装过程中，凌乱堆积的成品纸片需要人工进行梳理，才能进行包装作业，不仅浪费人力资源，而且会给后期的包装工作带来不小的麻烦。
[0005]所以这里设计生产了自动烫印凹凸模切一体装置，以便于解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供自动烫印凹凸模切一体装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：自动烫印凹凸模切一体装置，包括烫印机箱、模切机箱和下料框，所述烫印机箱与模切机箱相靠近一侧固定连接，所述模切机箱远离烫印机箱一侧通过支架固定连接有下料框，所述下料框内中间位置垂直方向滑动连接有升降板，所述下料框内水平位置滑动连接有推动框，所述下料框内且与推动框和升降板相对应位置设置有驱动机构，所述推动框后侧壁开设有下料口。
[0008]优选的，所述驱动机构包括液压缸和升降槽，所述升降槽开设在推动框后侧壁中间位置，所述升降槽内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有滑动块，所述滑动块滑动连接在升降槽内且位置与升降板相对应，所述滑动块与升降板之间通过连接杆固定连接。
[0009]优选的，下料框上端且与螺纹杆相对应位置固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接在螺纹杆上端。
[0010]优选的，所述液压缸固定连接在下料框内侧远离下料口一侧，所述液压缸输出端固定推动框上。
[0011]优选的，所述下料框下端内壁固定连接有一对支撑板，所述推动框下端且与支撑板相对应位置开设有限位槽，所述支撑板上端活动连接在限位槽内，所述支撑板端部与升降板中间位置对齐，所述升降板上且与支撑板相对应位置开设有底槽，所述支撑板上端穿过底槽。
[0012]优选的，所述模切机箱出料口处和下料框之间固定连接有导流框，所述导流框位置与升降板对齐。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在加工完成的纸片逐个进入到下料
框内部后，可以通过升降板的逐步下降，可以使纸片整齐的堆叠在升降板上端，在利用推动框的推动，使成叠的纸片运动至下料口处，最终实现对成品的整齐下料，方便后期包装工作。
附图说明
[0014]图1为本技术的下料框侧面剖切结构示意图；
[0015]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0016]图3为本技术的升降板与推动框组装外观结构示意图；
[0017]图4为本技术的下料框俯视结构示意图。
[0018]图中：1、烫印机箱；2、模切机箱；3、下料框；4、导流框；5、支撑板；6、升降板；7、推动框；8、下料口；9、驱动机构；91、升降槽；92、螺纹杆；93、伺服电机；94、滑动块；95、液压缸；10、底槽；11、限位槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：自动烫印凹凸模切一体装置，包括烫印机箱1、模切机箱2和下料框3，烫印机箱1与模切机箱2相靠近一侧固定连接，模切机箱2远离烫印机箱1一侧通过支架固定连接有下料框3，下料框3内中间位置垂直方向滑动连接有升降板6，下料框3内水平位置滑动连接有推动框7，下料框3内且与推动框7和升降板6相对应位置设置有驱动机构9，推动框7后侧壁开设有下料口8，下料框3下端内壁固定连接有一对支撑板5，推动框7下端且与支撑板5相对应位置开设有限位槽11，支撑板5上端活动连接在限位槽11内，支撑板5端部与升降板6中间位置对齐，升降板6上且与支撑板5相对应位置开设有底槽10，支撑板5上端穿过底槽10，模切机箱2出料口处和下料框3之间固定连接有导流框4，导流框4位置与升降板6对齐。
[0021]驱动机构9包括液压缸95和升降槽91，升降槽91开设在推动框7后侧壁中间位置，升降槽91内转动连接有螺纹杆92，螺纹杆92上螺纹连接有滑动块94，滑动块94滑动连接在升降槽91内且位置与升降板6相对应，滑动块94与升降板6之间通过连接杆固定连接，下料框3上端且与螺纹杆92相对应位置固定连接有伺服电机93，伺服电机93输出端固定连接在螺纹杆92上端，液压缸95固定连接在下料框3内侧远离下料口8一侧，液压缸95输出端固定推动框7上，利用伺服电机93输出端带动螺纹杆92转动，可以使滑动块94向下运动，最终带动升降板6逐步向下运动，从而使成品纸片可以不断在升降板6上端堆积，利用液压缸95输出端推动推动框7进行滑动，使位于支撑板5上端的成品跟随推动框7同步运动。
[0022]具体的，使用本技术时，首先将整个装置连接外部电源，在纸片通过烫印机箱1和模切机箱2的加工，并且利用导流框4的导流逐个进入到下料框3内部后，利用下料框3内壁与推动框7的内壁的限位，使成品可以整齐的堆积在升降板6上方，在此过程中，利用伺服电机93输出端带动螺纹杆92转动，可以使滑动块94向下运动，最终带动升降板6逐步向下运
动，从而使成品纸片可以不断在升降板6上端堆积，当升降板6运动至推动框7下方后，可以使支撑板5上端穿过底槽10，并且对堆积的成品进行支撑，再利用液压缸95输出端推动推动框7进行滑动，使位于支撑板5上端的成品跟随推动框7同步运动，最终在成品运动至与下料口8对齐后，可以将成品取出，由于成品整齐的堆积在一起，所以无需对成品进行梳理，即可直接进行后续的包装作业。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动烫印凹凸模切一体装置，包括烫印机箱(1)、模切机箱(2)和下料框(3)，所述烫印机箱(1)与模切机箱(2)相靠近一侧固定连接，其特征在于，所述模切机箱(2)远离烫印机箱(1)一侧通过支架固定连接有下料框(3)，所述下料框(3)内中间位置垂直方向滑动连接有升降板(6)，所述下料框(3)内水平位置滑动连接有推动框(7)，所述下料框(3)内且与推动框(7)和升降板(6)相对应位置设置有驱动机构(9)，所述推动框(7)后侧壁开设有下料口(8)。2.根据权利要求1所述的自动烫印凹凸模切一体装置，其特征在于：所述驱动机构(9)包括液压缸(95)和升降槽(91)，所述升降槽(91)开设在推动框(7)后侧壁中间位置，所述升降槽(91)内转动连接有螺纹杆(92)，所述螺纹杆(92)上螺纹连接有滑动块(94)，所述滑动块(94)滑动连接在升降槽(91)内且位置与升降板(6)相对应，所述滑动块(94)与升降板(6)之间通过连接杆固定连接。3.根据权利要求2所述的自动烫印凹凸模切一体...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡为兵，
申请(专利权)人：无锡市春阳印刷包装有限公司，
类型：新型
国别省市：