本实用新型专利技术涉及铝架压印技术领域，公开了一种铝架压印装置，包括框架，框架顶部固定安装有推杆电机，推杆电机的传动轴底部传动连接有载板；载板底部放置有托架，托架底部固定安装有若干组均匀阵列的压印块；载板两侧均固定安装有限位块，框架两侧内壁均固定安装有撑块。本实用新型专利技术通过设置有限位块、导向块和撑块，在铝架压印装置使用过程中，可通过载板带动限位块下移，由于限位块位于导向通口内，限位块可与导向块接触，导向块可对载板及其压印块高度进行限制，以防出现压印过深过浅状况，根据所需加工批次铝架的高度，可正反向转动螺杆，螺杆可带动导向块移动，适用于多种高度的铝架压印，适用范围广。适用范围广。适用范围广。
【技术实现步骤摘要】
一种铝架压印装置
[0001]本技术涉及铝架压印
，具体为一种铝架压印装置。
技术介绍
[0002]铝架是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑材料，氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆、清漆三种，铝架其构造主要由面板、加强筋和角码等部件组成，成型最大工件尺寸可达8000mm
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1800mm，涂层分为二涂一烤、三涂二烤，在对铝架进行加工过程中，需要对铝架进行压印。
[0003]在实现本技术过程中，专利技术人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：现有的铝架压印装置不具备相应的下移量限位功能，易出现过深过浅的压印，同时压印机构上只存有一组可拆卸的压印块，如若更换不同种类的铝架，则需拆卸更换压印块，直接增加了压印块的拆装频率，亟需进行改进，因此，我们提出一种铝架压印装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铝架压印装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝架压印装置，包括框架，所述框架顶部固定安装有推杆电机，所述推杆电机的传动轴底部传动连接有载板；所述载板底部放置有托架，所述托架底部固定安装有若干组均匀阵列的压印块；所述载板两侧均固定安装有限位块，所述框架两侧内壁均固定安装有撑块，所述撑块内中部开设有导向通口，所述导向通口内放置有导向块，所述导向块内中部通过螺孔旋接有螺杆，所述螺杆顶端通过轴承与撑块内壁转动连接；所述螺杆活动贯穿于撑块底壁中部，且螺杆底端固定安装有转块，可通过限位块、导向块和撑块等组件配合使用，在铝架压印装置使用过程中，由于限位块位于导向通口内，导向块可对载板及其压印块高度进行限制，以防出现压印过深过浅状况，根据所需加工批次铝架的高度，可正反向转动螺杆，螺杆可带动导向块移动，适用于多种高度的铝架压印。
[0006]作为本申请技术方案的一可选方案，所述托架顶部通过转动座与载板转动连接，所述托架顶部两侧均固定安装有中空块，所述中空块顶壁中部活动贯穿有内杆，所述内杆底端固定安装有凸缘，所述凸缘下侧放置有弹簧，所述内杆顶端固定安装有半圆头，所述载板下表面开设有若干组环形等距阵列的卡槽，且半圆头卡位在同侧的卡槽内，可通过半圆头和转动座等组件配合使用，在更换不同批次的铝架时，可通过施力转动托架，半圆头自适应收缩，在所需的压印块调节至前侧完毕后，半圆头卡位在相应的卡槽内，该种附有限位结构的压印机构，相较于现有结构，可降低压印块拆装更换效率。
[0007]作为本申请技术方案的一可选方案，所述框架内四个转角处均固定安装有加强筋，且加强筋共有四组，可通过加强筋提升框架的刚度，以防出现撕裂形变状况，保证压印的稳定进行。
[0008]作为本申请技术方案的一可选方案，所述框架两侧底部均固定安装有耳板，且耳板内中部开设有定位孔，可通过耳板及定位孔可拆式固定框架，后期可拆卸移位装配，符合使用需求。
[0009]作为本申请技术方案的一可选方案，所述弹簧两端分别与凸缘和中空块底内壁固定连接，弹簧两端固定连接，可避免弹簧出现朝向改变状况，保证其应有的弹力。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1.本技术一种铝架压印装置，通过设置有限位块、导向块和撑块，在铝架压印装置使用过程中，可通过载板带动限位块下移，由于限位块位于导向通口内，限位块可与导向块接触，导向块可对载板及其压印块高度进行限制，以防出现压印过深过浅状况，根据所需加工批次铝架的高度，可正反向转动螺杆，螺杆可带动导向块移动，适用于多种高度的铝架压印，适用范围广。
[0012]2.本技术一种铝架压印装置，通过设置有半圆头和转动座，由于半圆头存有弹簧的反作用力，可使半圆头稳定抵触在卡槽内，用于托架的朝向限位，在更换不同批次的铝架时，可通过施力转动托架，半圆头自适应收缩，在所需的压印块调节至前侧完毕后，半圆头卡位在相应的卡槽内，该种附有限位结构的压印机构，相较于现有结构，可降低压印块拆装更换效率。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术一种铝架压印装置的整体主视结构示意图；
[0015]图2为本技术一种铝架压印装置的撑块部分主视截面结构示意图；
[0016]图3为本技术一种铝架压印装置的A处放大截面结构示意图。
[0017]图中：1、框架；2、撑块；21、螺杆；22、轴承；23、导向通口；24、导向块；3、推杆电机；31、载板；32、卡槽；4、转动座；5、限位块；6、托架；7、压印块；8、中空块；81、半圆头；82、内杆；83、凸缘；84、弹簧。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种铝架压印装置，包括框架1，框架1两侧底部均固定安装有耳板，且耳板内中部开设有定位孔，可通过耳板及定位孔可拆式固定框架1，后期可拆卸移位装配，符合使用需求，框架1顶部固定安装有推杆电机3，推杆电机3的传动轴底部传动连接有载板31，框架1内四个转角处均固定安装有加强筋，且加强筋共有四组，可通过加强筋提升框架1的刚度，以防出现撕裂形变状况，保证压印的稳定进行；载板31底部放置有托架6，托架6底部固定安装有若干组均匀阵列的压印块7；载板31两侧均固定安装有限位块5，框架1两侧内壁均固定安装有撑块2，撑块2内中部开设有导向通口23，导向通口23内放置有导向块24，导向块24内中部通过螺孔旋接有螺杆21，螺杆21顶端通过轴承22与撑块2内壁转动连接；螺杆21活动贯穿于撑块2底壁中部，且螺杆21底端固定安装
有转块。
[0020]在这种技术方案中，可通过限位块5、导向块24和撑块2等组件配合使用，在铝架压印装置使用过程中，由于限位块5位于导向通口23内，导向块24可对载板31及其压印块7高度进行限制，以防出现压印过深过浅状况，根据所需加工批次铝架的高度，可正反向转动螺杆21，螺杆21可带动导向块24移动，适用于多种高度的铝架压印。
[0021]在有的技术方案中，托架6顶部通过转动座4与载板31转动连接，托架6顶部两侧均固定安装有中空块8，中空块8顶壁中部活动贯穿有内杆82，内杆82底端固定安装有凸缘83，凸缘83下侧放置有弹簧84，弹簧84两端分别与凸缘83和中空块8底内壁固定连接，弹簧84两端固定连接，可避免弹簧84出现朝向改变状况，保证其应有的弹力，内杆82顶端固定安装有半圆头81，载板31下表面开设有若干组环形等距阵列的卡槽32，且半圆头81卡位在同侧的卡槽32内。
[0022]在这种技术方案中，可通过半圆头81和转动座4等组件配合使用，在更换不同批次的铝架时，可通过施力转动托架6，半圆头81本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝架压印装置，其特征在于：包括框架(1)，所述框架(1)顶部固定安装有推杆电机(3)，所述推杆电机(3)的传动轴底部传动连接有载板(31)；所述载板(31)底部放置有托架(6)，所述托架(6)底部固定安装有若干组均匀阵列的压印块(7)；所述载板(31)两侧均固定安装有限位块(5)，所述框架(1)两侧内壁均固定安装有撑块(2)，所述撑块(2)内中部开设有导向通口(23)，所述导向通口(23)内放置有导向块(24)，所述导向块(24)内中部通过螺孔旋接有螺杆(21)，所述螺杆(21)顶端通过轴承(22)与撑块(2)内壁转动连接；所述螺杆(21)活动贯穿于撑块(2)底壁中部，且螺杆(21)底端固定安装有转块。2.根据权利要求1所述的一种铝架压印装置，其特征在于：所述托架(6)顶部通过转动座(4)与载板(31...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈子睿，陈佳升，窦金霞，
申请(专利权)人：潍坊赫恩特建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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