本实用新型专利技术公开了一种挤塑板生产用印花装置，包括压印箱、高度调节组件、卡夹组件、压印辊主体、支撑辊本体和电动传输带，所述高度调节组件设于压印箱内部上端，所述卡夹组件设于高度调节组件上且位于压印箱内中部，所述压印辊主体卡合设于卡夹组件上，所述支撑辊本体设于压印箱内底壁中部，所述支撑辊本体位于压印辊主体下方，所述电动传输带设于压印箱内且位于支撑辊本体一侧，所述高度调节组件包括伺服电机、链条、支撑板、丝杠和安装板。本实用新型专利技术涉及挤塑板生产设备技术领域，具体为一种便于对压印辊进行更换的，便于根据挤塑板厚度调节压印高度的挤塑板生产用印花装置。节压印高度的挤塑板生产用印花装置。节压印高度的挤塑板生产用印花装置。
【技术实现步骤摘要】
一种挤塑板生产用印花装置
[0001]本技术涉及挤塑板生产设备
，具体为一种挤塑板生产用印花装置。
技术介绍
[0002]挤塑板是一种广泛应用于地暖、中央空调、建筑墙体材料、冷库等领域的保温材料，有很高的压缩、剪切和拉伸强度。挤塑板在生产加工时需要在表面进行压印花纹处理，现有的挤塑板为满足不同场景的使用需求，其在压印花纹的样式也不固定，因此经常需要对压印辊进行更换，由于生产的挤塑板厚度不同，需要相应调节压印辊的高度位置以便于更好的对挤塑板进行花纹的压印，而现有设备不便于对压印辊进行更换，也不便于对压印辊的高度进行调节，影响了压印花纹的效率和对花纹压印的质量，因此，针对现有问题我们提出一种便于对压印辊进行更换的，便于根据挤塑板厚度调节压印高度的挤塑板生产用印花装置。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服当前的技术缺陷，本技术提供了便于对压印辊进行更换的，便于根据挤塑板厚度调节压印高度的挤塑板生产用印花装置。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本方案提供的挤塑板生产用印花装置，包括压印箱、高度调节组件、卡夹组件、压印辊主体、支撑辊本体和电动传输带，所述高度调节组件设于压印箱内部上端，所述卡夹组件设于高度调节组件上且位于压印箱内中部，所述压印辊主体卡合设于卡夹组件上，所述支撑辊本体设于压印箱内底壁中部，所述支撑辊本体位于压印辊主体下方，所述电动传输带设于压印箱内且位于支撑辊本体一侧，所述高度调节组件包括伺服电机、链条、支撑板、丝杠和安装板，所述压印箱内部上端设有支撑隔板，所述伺服电机设于支撑隔板上中部，所述支撑板对称设于压印箱两内侧壁中部，所述丝杠对称转动设于压印箱内顶壁左右两端，所述丝杠下端与支撑板转动连接，所述伺服电机的输出轴和丝杠上均设有链轮，所述链条与链轮啮合，所述安装板两端螺纹连接于丝杠上，所述安装板两侧与压印箱内侧壁滑动接触。
[0005]为了便于对压印辊主体进行更换，所述卡夹组件包括正反转电机、螺纹杆、支撑套、轴承座、螺纹块和支撑架，所述正反转电机和轴承座分别设于安装板下底壁左右两端，所述支撑套设于安装板下底壁中部，所述螺纹杆中部转动连接于支撑套内，所述螺纹杆两端分别与正反转电机的输出轴和轴承座连接，所述螺纹杆上对称设有两组螺纹，两组所述螺纹互为反向设置，所述螺纹块对称螺纹连接于螺纹杆左右两端，所述螺纹块上端与安装板下底壁滑动接触，所述支撑架对称设于两组所述螺纹块下端，所述支撑架下端转动设有支撑轴，所述支撑轴上设有卡盘，所述压印辊主体两端设有卡柱，所述卡盘上设有卡槽，所述压印辊主体通过卡柱和卡槽与卡盘卡合连接。
[0006]其中一组所述支撑架上设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与支撑轴一端连接。
[0007]为了方便将压印时产生的烟尘进行吸收，所述压印箱两外侧壁下端对称设有吸尘器，所述吸尘器上连接有吸尘软管，所述吸尘软一端延伸至压印箱内，所述吸尘软管上连接有吸尘头。
[0008]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本技术提供的一种挤塑板生产用印花装置，其优点在于：通过设置的高度调节组件可以对压印的高度进行调节进而能根据不同厚度的挤塑板相应调节压印高度提高了本装置的适用性，通过设置的卡夹组件可以方便快捷的将压印辊主体进行更换，满足了对挤塑板能够压印不同花纹的需要，通过设置的吸尘器可以将压印时产生的烟尘进吸收。
附图说明
[0009]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0010]图1为本技术提供的一种挤塑板生产用印花装置的侧面体结构示意图；
[0011]图2为本技术提供的一种挤塑板生产用印花装置正面内部结构示意图；
[0012]图3为图2的A部分的局部放大图。
[0013]其中，1、压印箱，2、高度调节组件，3、卡夹组件，4、压印辊主体，5、支撑辊本体，6、电动传输带，7、伺服电机，8、链条，9、支撑板，10、丝杠，11、安装板，12、支撑隔板，13、链轮，14、正反转电机，15、螺纹杆，16、支撑套，17、轴承座，18、螺纹块，19、支撑架，20、支撑轴，21、卡盘，22、卡柱，23、卡槽，24、驱动电机，25、吸尘器，26、吸尘头。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0016]如图1和图2所示，本技术采取的技术方案如下：本方案提供的挤塑板生产用印花装置，包括压印箱1、高度调节组件2、卡夹组件3、压印辊主体4、支撑辊本体5和电动传输带6，所述高度调节组件2设于压印箱1内部上端，所述卡夹组件3设于高度调节组件2上且位于压印箱1内中部，所述压印辊主体4卡合设于卡夹组件3上，所述支撑辊本体5设于压印箱1内底壁中部，所述支撑辊本体5位于压印辊主体4下方，所述电动传输带6设于压印箱1内且位于支撑辊本体5一侧。
[0017]如图2所示，所述高度调节组件2包括伺服电机7、链条8、支撑板9、丝杠10和安装板11，所述压印箱1内部上端设有支撑隔板12，所述伺服电机7设于支撑隔板12上中部，所述支撑板9对称设于压印箱1两内侧壁中部，所述丝杠10对称转动设于压印箱1内顶壁左右两端，所述丝杠10下端与支撑板9转动连接，所述伺服电机7的输出轴和丝杠10上均设有链轮13，所述链条8与链轮13啮合，所述安装板11两端螺纹连接于丝杠10上，所述安装板11两侧与压印箱1内侧壁滑动接触。
[0018]如图2和图3所示，所述卡夹组件3包括正反转电机14、螺纹杆15、支撑套16、轴承座17、螺纹块18和支撑架19，所述正反转电机14和轴承座17分别设于安装板11下底壁左右两端，所述支撑套16设于安装板11下底壁中部，所述螺纹杆15中部转动连接于支撑套16内，所述螺纹杆15两端分别与正反转电机14的输出轴和轴承座17连接，所述螺纹杆15上对称设有两组螺纹，两组所述螺纹互为反向设置，所述螺纹块18对称螺纹连接于螺纹杆15左右两端，所述螺纹块18上端与安装板11下底壁滑动接触，所述支撑架19对称设于两组所述螺纹块18下端，所述支撑架19下端转动设有支撑轴20，所述支撑轴20上设有卡盘21，所述压印辊主体4两端设有卡柱22，所述卡盘21上设有卡槽23，所述压印辊主体4通过卡柱22和卡槽23与卡盘21卡合连接。
[0019]如图3所示，其中一组所述支撑架19上设有驱动电机24，所述驱动电机24的输出轴与支撑轴20一端连接。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种挤塑板生产用印花装置，其特征在于：包括压印箱、高度调节组件、卡夹组件、压印辊主体、支撑辊本体和电动传输带，所述高度调节组件设于压印箱内部上端，所述卡夹组件设于高度调节组件上且位于压印箱内中部，所述压印辊主体卡合设于卡夹组件上，所述支撑辊本体设于压印箱内底壁中部，所述支撑辊本体位于压印辊主体下方，所述电动传输带设于压印箱内且位于支撑辊本体一侧，所述高度调节组件包括伺服电机、链条、支撑板、丝杠和安装板，所述压印箱内部上端设有支撑隔板，所述伺服电机设于支撑隔板上中部，所述支撑板对称设于压印箱两内侧壁中部，所述丝杠对称转动设于压印箱内顶壁左右两端，所述丝杠下端与支撑板转动连接，所述伺服电机的输出轴和丝杠上均设有链轮，所述链条与链轮啮合，所述安装板两端螺纹连接于丝杠上，所述安装板两侧与压印箱内侧壁滑动接触。2.根据权利要求1所述的一种挤塑板生产用印花装置，其特征在于：所述卡夹组件包括正反转电机、螺纹杆、支撑套、轴承座、螺纹...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜克斌，
申请(专利权)人：吉林省瑞美斯环保节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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