一种单版无缝光银底专版镭射膜的模压结构制造技术

本发明专利技术属于激光全息镭射膜技术领域，具体提供了一种单版无缝光银底专版镭射膜的模压结构，包括圆柱形的压锟和版锟，压锟为钢制圆柱，且其中部锟体上均匀覆盖有橡胶材质，且中部锟体的半径大于未覆盖橡胶材质的两端锟体的半径；版锟两端对称设置有凸起结构，其中部包裹有光银底的激光全息图文镍版，且其两端的凸起结构与激光全息图文镍版的版缝位于同一直线；当版锟与压锟配合进行模压时，凸起结构与压锟未被橡胶材质覆盖的两端接触，并能够将压锟的中部锟体与版锟隔离开预设间距的缝隙，使激光全息图文镍版的版缝不被模压。使激光全息图文镍版的版缝不被模压。使激光全息图文镍版的版缝不被模压。

【技术实现步骤摘要】
一种单版无缝光银底专版镭射膜的模压结构


[0001]本专利技术属于激光全息镭射膜
，更具体地，涉及一种单版无缝光银底专版镭射膜的模压结构。

技术介绍

[0002]目前激光全息无版缝膜主要是采用双版机模压实现，且只能模压通版类产品，且双版机模压容易导致贴版缝过度区域镭射效果有明显黑影以及版缝过度区域薄膜变形展平不良，某些材料，如OPP和PVC材料容易出现变形问题而无法批量生产，且当两个版辊所使用的全息镍版完全一样时，在重叠区域会产生干涉纹路。
[0003]常规单版锟镭射模压时，通过把镭射版平整地包裹在一根模压版锟上，在该版锟与另一根模压锟相对滚压时，模压材料从两根锟的压合线上不断通过，从而将模压版锟上的全息图文被模压转印到模压材料上。由于镭射版包裹在版锟上时，必然会存在一条接缝或者叠口，而现有单版锟镭射模压方式会使得镭射版包裹在版锟上产生的接缝或叠口被模压转印到模压材料上，无法实现激光全息图文的无缝模压。
[0004]现有的无缝模压方法是通过多组模压版辊，将全息图案依次转印到薄膜上，后一组版辊的全息图案能恰好覆盖前一组版辊的冷油区，并呈现前一组版辊的全息图像，此后该薄膜经过一组烫平辊成为无版缝全息薄膜。该类方法虽然消除了全息图案的版缝，但是双版模压操作步骤复杂、成本高且无法实现对具有周期图案的专版激光镭射定位产品的无缝模压。。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种单版无缝光银底专版镭射膜的模压结构，主要针对底纹为光银的具有周期图案的激光全息镭射定位产品。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了一种单版无缝光银底专版镭射膜的模压结构，该结构包括圆柱形的压锟和版锟：
[0007]所述压锟内芯为钢制圆柱，且其中部锟体上覆盖有橡胶材质，且中部锟体的半径大于其未覆盖橡胶材质的两端锟体的半径；所述版锟两端对称设置有凸起结构，其中部包裹有光银底的激光全息图文镍版，且其两端的所述凸起结构与所述激光全息图文镍版的版缝处于同一直线；
[0008]当所述版锟与所述压锟配合进行模压时，所述凸起结构与所述压锟未被橡胶材质覆盖的两端接触，并能够将所述压锟的中部锟体与版锟隔离开预设间距的缝隙，使所述激光全息图文镍版的版缝不被模压。
[0009]进一步的，所述压锟的中部锟体的半径比两端锟体的半径优选大0.4mm
‑
0.6mm，更优选地，所述压锟的中部锟体的半径比两端锟体的半径优选大0.5mm。
[0010]进一步的，所述凸起结构与版锟表面间的高度差优选为0.75mm
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1mm。
[0011]进一步的，所述凸起结构与所述压锟接触的外表面呈弧面形状，更优选地，所述凸
起结构固定于所述版锟上的底面也为弧面形状，且底面弧形的半径大于外表面弧形的半径。
[0012]进一步的，所述凸起结构包括凸块和圆柱顶杆，所述凸块用于顶起所述压锟；所述圆柱顶杆一端与所述凸块连接，另一端固定于所述版锟上。
[0013]更进一步的，所述圆柱顶杆上设置有螺纹，所述版锟上开设有螺孔，所述圆柱顶杆通过螺纹旋紧于所述螺孔中。
[0014]更进一步的，所述凸块为半球体；优选的，所述半球体的球面半径大于其底面圆的半径；更进一步优选的，所述半球体的底面圆直径为3mm。
[0015]进一步的，所述激光全息图文镍版上位于所述版缝两侧的图案与版缝之间的距离相等，且当所述版锟与所述压锟配合进行模压时，所述激光全息图文镍版上的图案均能被完整模压。
[0016]进一步的，所述压锟未被橡胶材质覆盖的两端柱体的宽度优选为5cm
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10cm。
[0017]进一步的，所述压锟与版锟进行模压时，二者被所述凸起结构隔离开的缝隙的预设间距优选为0.15mm
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0.6mm，更进一步优选的，当橡胶材质的所述预设厚度为0.5mm时，缝隙的所述预设间距优选为0.25mm
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0.5mm。
[0018]通过本专利技术所构思的以上技术方案，与现有技术相比，主要具备以下优点：
[0019]1.本专利技术主要针对底纹为光银的具有周期图案的激光全息镭射定位产品，主要通过在版锟两端上设置凸起结构，并使得包裹在版锟上的激光全息图文镍版的接合缝，即版缝，与处于两端的凸起结构在同一直线上，当进行单版模压时版缝会在凸起结构的作用下被跳过模压。且由于激光全息图文镍版的底纹为光银，跳过版缝后版缝处镀铝效果也为光银，如此即可达到无缝效果。相比于现有无缝模压方法，本专利技术通过结构改进，在不改变单版模压方法的情况下实现无缝模压，工艺简单、成本低、无缝模压效果好。
[0020]2.本专利技术中通过在钢制圆柱形的压锟中部表面包裹一定厚度的橡胶材质，使得压锟成为中间粗两端细的阶梯圆柱，且橡胶部分高出钢制部分0.4mm
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0.6mm，来保证贴合后的橡胶部分有充分的耐压支撑空间，防止胶辊受到压力变软内陷，使得钢制部分高度高于胶辊，导致胶辊与镍版之间贴合力不足，模压效果变差。
[0021]3.本专利技术中将凸起结构设计为半球体形状的凸块，且凸块底部下连接有圆柱顶杆，半球体形状的凸块底面直径设计为3mm,能够保证压辊与版锟被隔开预设间距缝隙的同时，保证压锟能在凸起结构球面形状上平稳过渡，并使得模压图案效果均匀。且前述凸起结构能够将版锟和压锟在模压时隔离开一定宽度的缝隙，压锟橡胶部位与钢制部位的高度差为0.4mm
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0.6mm，凸起结构离版锟表面的高度为0.75
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1mm之间。模压时，压锟与版锟之间会被凸起结构隔开的缝隙距离处在0.15mm
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0.6mm之间，且位于版缝两侧的图案与版缝之间的距离均相等，并能使得版缝刚好能跳过模压，但不会跳过版缝两侧的部分图案，从而实现周期排布的完整图案无缝模压。本专利技术还将凸起结构的顶杆设计为螺柱形，版锟上还有与之配合的螺孔，使得凸起结构疲损后能够随时更换。
[0022]4.本专利技术中还将压锟两端未被橡胶覆盖的部分高度设计为5cm
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10cm，使得设计在版锟两端的凸起结构在模压时能够始终落在压锟的钢材质两端，由于钢材质具备足够的硬度和强度，使得模压时不会发生变形或损坏。
附图说明
[0023]图1是本专利技术实施例提供的一种胶锟结构示意图；
[0024]图2是本专利技术实施例提供的一种凸起结构的示意图；
[0025]图3是本专利技术实施例提供的凸起结构侧面示意图；
[0026]图4是本专利技术实施例提供的凸起结构正面安装示意图；
[0027]图5是本专利技术实施例提供的具有周期图案的激光全息镭射镍版包裹到版锟上后的版缝示意图；
[0028]图6是本专利技术实施例提供的模压结构示意图。
具体实施方式
[0029]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单版无缝光银底专版镭射膜的模压结构，该结构包括圆柱形的压锟和版锟，其特征在于：所述压锟内芯为钢制圆柱，其中部锟体上覆盖有橡胶材质，且中部锟体的半径大于未覆盖橡胶材质的两端锟体的半径；所述版锟两端对称设置有凸起结构，其中部包裹有光银底的激光全息图文镍版，且所述凸起结构与所述激光全息图文镍版的版缝处于同一直线；当所述版锟与所述压锟配合进行模压时，所述凸起结构与所述压锟未被橡胶材质覆盖的两端接触，并能够将所述压锟的中部锟体与版锟隔离开预设间距的缝隙，使所述激光全息图文镍版的版缝不被模压。2.如权利要求1所述的一种单版无缝光银底专版镭射膜的模压结构，其特征在于，所述压锟的中部锟体的半径比两端锟体的半径优选大0.4mm
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0.6mm，更优选地，所述压锟的中部锟体的半径比两端锟体的半径大0.5mm。3.如权利要求1所述的一种单版无缝光银底专版镭射膜的模压结构，其特征在于，所述凸起结构与版锟表面间的高度差优选为0.75mm
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1mm。4.如权利要求1所述的一种单版无缝光银底专版镭射膜的模压结构，其特征在于，所述凸起结构与所述压锟接触的外表面呈弧面形状，更优选的，所述凸起结构固定于所述版锟上的底面也为弧面形状，且底面弧形的半径大于外表面弧形的半径。5.如权利要求1所述的一种单版无缝光银底专版镭射膜的模压结构，其特征在于，所述凸起结构包括凸块和圆柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：李成，郑成赋，张雪兵，刘寿宇，
申请(专利权)人：湖北华工图像技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：