本发明专利技术公开了一种纸膜复合机套位偏差检测装置和套位偏差减小方法，属于防伪包装技术领域。根据三点成像的原理，设计为3个可移动相机，镜头上设有与膜上的定位检测图标对应的检测图标，复合后的纸膜，由于镍板上带有定位检测图标，模压后的定位镭射膜上也同步该定位检测图标，利用相机获取镭射纸上的定位图标，再将镜头上的标记点与纸上的标记点对位，实现卷筒定位纸实时检测的目的。本发明专利技术能实时检测生产过程中的套位偏差，较清楚的观测到成品纸尺寸的调整方向，便于操作人员修正产品尺寸，保障定位纸张的套位精度在合格范围内，进一步提升产品的质量要求。升产品的质量要求。升产品的质量要求。
【技术实现步骤摘要】
一种纸膜复合机套位偏差检测装置和套位偏差减小方法
[0001]本专利技术属于防伪包装
，更具体地，涉及一种纸膜复合机套位偏差检测装置和套位偏差减小方法。
技术介绍
[0002]随着定位纸的推广到普及，高档包装纸行业尝到了用光刻元素图标代替以往烫金加凹凸工艺的甜头，不仅节约了烫金工序，还大大降低了电化铝等原材料。在保持产品拥有更好的立体元素图标的同时，还提高了产品的生产制造效率。随着包装行业的技术水平不断提升，简单的定位纸生产及印刷已经不再是瓶颈。卷筒定位纸相对普通的单张定位纸，印刷效率会更高，版面上的防伪效果也不会衰减，但卷筒定位纸对版距的要求及单位元素的定位要求特别高，且需保持整卷套位偏差的一致性。
[0003]以往生产卷筒定位纸产品，只能根据版距的设定来调整尺寸的偏差，但定位镭射膜存在尺寸变化的情况且PET膜性质偏软，难以实时监控，而且卷筒印刷时只要存在间断的不稳定，造成的是倍增的废品，所以复合成品时尺寸达到统一能大大提升产品竞争力。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种纸膜复合机套位偏差检测装置和套位偏差减小方法，旨在解决卷筒定位纸过程中的尺寸偏差问题。
[0005]为实现上述目的，第一方面，本专利技术提供了一种纸膜复合机套位偏差检测装置，包括：
[0006]3个相机，所述相机的拍照速度不低于复合机的运转速度，镜头上设有与膜上的定位检测图标类型相同、且中心点和延长向一致的检测图标；
[0007]滑道，所述滑道的长不低于定位纸的宽，所述滑道的宽不低于定位纸的版距，其横向、纵向均设有精度为毫米的刻度；
[0008]图像显示器，用于显示3个相机定点拍摄到的图像，以供对比复合后膜上定位检测图标与相机镜头上检测图标的横向、纵向偏差程度；
[0009]所述滑道可加装于复合机烘箱出纸位置处，所述3个相机固定在滑道上，使其拍照面与复合机走纸面平行，包括：第一相机固定在滑道上，固定位置与待检测纸张的套位基点方位相同；第二相机固定在滑道的水平纵向上，且固定位置可沿滑道纵向调节；第三相机固定在滑道的水平横向上，且固定位置可沿滑动横向调节。
[0010]优选地，所述相机为频闪相机。
[0011]优选地，所述相机镜头外加装有带有毫米刻度的镜片。
[0012]需要说明的是，添加后可以通过照片对比误差进行调节。
[0013]优选地，所述定位检测图标为十字标或者
[0014]优选地，所述滑道通过固定支架固定在复合机烘箱出纸位置处。
[0015]为实现上述目的，第二方面，本专利技术提供了一种纸膜复合机，所述纸膜复合机包括
如第一方面所述的纸膜复合机套位偏差检测装置。
[0016]为实现上述目的，第三方面，本专利技术提供了一种如第二方面的纸膜复合机的套位偏差减小方法，该方法包括：
[0017]S1.看样：先将定位镭射膜和纸复合，成品尺寸用目标菲林进行检测，调整成品尺寸至合格的范围内，测量出横、纵向检测图标的距离；
[0018]S2.相机粗调：在复合机开始运转且纸绷直后，将各相机移动到定位检测图标附近；
[0019]S3.相机定点抓拍：在纸和膜复合过程中，采用3个相机定点拍摄膜上定位检测图标，得到3张包含定位检测图标和相机上的检测图标的图片；
[0020]S4.相机精调：微调相机的位置，直至抓拍到的图片中，定位检测图标和相机上的检测图标的偏差在允许范围内；
[0021]S5.调整复合机的参数，直至抓拍到的图片中，定位检测图标和相机上的检测图标的偏差在允许范围内。
[0022]优选地，步骤S4中，相机精调的方式具体如下：
[0023]先将基准相机调整与成品纸上的基准点重合，再逐步根据横、纵向检测图标的距离来调节水平纵向、横向的相机的位置，直至拍摄到的图片里定位图标同向偏差在允许范围内波动，相机调节停止。
[0024]优选地，步骤S5中，复合机参数的调整方式具体如下：
[0025]比较第一相机和第二相机拍摄到的图片，若镜头里的图标水平线均高于成品水平线且超过允许范围的偏差，则表示膜的拉伸不够，复合机应增加膜的放卷张力；若第一相机拍摄到的图片，镜头里的图标水平线低于成品水平线，第二相机拍摄到的图片，镜头里的图标水平线高于成品水平线，则膜的拉伸也不够，复合机应增加膜的放卷张力，反之，则需减小膜放卷张力；
[0026]比较第一相机和第三相机拍摄到的图片，若镜头里的图标纵向线均偏于成品纵向线的左侧且超过允许范围，则表示膜的横向过大，应提升复合机烘箱温度或适当加大膜放卷张力，若第一相机拍摄到的图片，纵向线偏右，而第三相机拍摄的偏左，应提升复合机的温度，反之，应降低温度。
[0027]需要说明的是，通过对定位纸张上检测图标进行拍照，对比纸张上的图标和相机镜头上的图标重合的差距来分析横、纵向的偏差，优选上述方式，对比差异进行放卷张力和烘箱温度的调整，在制造过程控制产品质量。
[0028]优选地，偏差的允许范围为
±
0.3mm。
[0029]总体而言，通过本专利技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0030]本专利技术提供了一种纸膜复合机套位偏差检测装置，根据三点成像的原理，设计为3个可移动相机，镜头上设有与膜上的定位检测图标对应的检测图标，复合后的纸膜，由于镍板上带有定位检测图标，模压后的定位镭射膜上也同步该定位检测图标，利用相机获取镭射纸上的定位图标，再将镜头上的标记点与纸上的标记点对位，实现卷筒定位纸实时检测的目的。本专利技术能实时检测生产过程中的套位偏差，较清楚的观测到成品纸尺寸的调整方向，便于操作人员修正产品尺寸，保障定位纸张的套位精度在合格范围内，进一步提升产品
的质量要求。
附图说明
[0031]图1是本专利技术提供的一种纸膜复合机套位偏差检测装置示意图。
[0032]图2是本专利技术实施例提供的镍板示意图。
[0033]图3是本专利技术实施例提供的相机镜头示意图。
[0034]图4是本专利技术实施例提供的相机粗调节位置示意图。
具体实施方式
[0035]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0036]如图1是，本专利技术提供了一种纸膜复合机套位偏差检测装置，包括：
[0037]3个相机，所述相机的拍照速度不低于复合机的运转速度，镜头上设有与膜上的定位检测图标类型相同、且中心点和延长向一致的检测图标；
[0038]滑道，所述滑道的长不低于定位纸的宽，所述滑道的宽不低于定位纸的版距，其横向、纵向均设有精度为毫米的刻度；
[0039]图像显示器，用于显示3个相机定点拍摄到的图像，以供对比复合后膜上定位检测图标与相机镜头上检测图标的横向、纵向偏差程度；
[0040]所述滑道可加装于复合机烘本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纸膜复合机套位偏差检测装置，其特征在于，包括：3个相机，所述相机的拍照速度不低于复合机的运转速度，镜头上设有与膜上的定位检测图标类型相同、且中心点和延长向一致的检测图标；滑道，所述滑道的长不低于定位纸的宽，所述滑道的宽不低于定位纸的版距，其横向、纵向均设有精度为毫米的刻度；图像显示器，用于显示3个相机定点拍摄到的图像，以供对比复合后膜上定位检测图标与相机镜头上检测图标的横向、纵向偏差程度；所述滑道可加装于复合机烘箱出纸位置处，所述3个相机固定在滑道上，使其拍照面与复合机走纸面平行，包括：第一相机固定在滑道上，固定位置与待检测纸张的套位基点方位相同；第二相机固定在滑道的水平纵向上，且固定位置可沿滑道纵向调节；第三相机固定在滑道的水平横向上，且固定位置可沿滑动横向调节。2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述相机为频闪相机。3.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述相机镜头外加装有带有毫米刻度的镜片。4.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述定位检测图标为十字标或者5.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述滑道通过固定支架固定在复合机烘箱出纸位置处。6.一种纸膜复合机，其特征在于，所述纸膜复合机包括如权利要求1至5任一项所述的纸膜复合机套位偏差检测装置。7.一种如权利要求6所述的纸膜复合机的套位偏差减小方法，其特征在于，该方法包括：S1.看样：先将定位镭射膜和纸复合，成品尺寸用目标菲林进行检测，调整成品尺寸至合格的范围内，测量出横、纵向检测图标的距离；S2.相机粗调：在复合机开始运转且纸绷直后，将各相机移动到定位检测图标附近...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈祥，张雪兵，郑成赋，刘寿宇，李成，
申请(专利权)人：湖北华工图像技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：
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