一种直线压印模具制造技术

本申请涉及一种直线压印模具，涉及模具技术领域，其技术方案主要包括压印件，所述压印件一端设置有直线凸条，所述直线凸条用于对板材压印直线。本申请具有提高板材的打标效率的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种直线压印模具


[0001]本申请涉及模具的领域，尤其是涉及一种直线压印模具。

技术介绍

[0002]打标在生产中，依据国家相关规定或企业自身管理需要，在产品上进行文字、图片等标识，如：生产日期、有效期、产品编号等等。
[0003]目前，板材上数字或字母的打标是通过打标设备配合压印模具完成的。其中，压印模具包括压印件，打标设备驱动压印件移动，通过压印件端部的凸点对板材压印成型，以实现板材的打标。
[0004]针对上述中的相关技术，由于需要压印较多个点形成数字或字母，导致板材的打标效率较低，因此需要改进。

技术实现思路

[0005]为了提高板材的打标效率，本申请提供一种直线压印模具。
[0006]本申请提供的一种直线压印模具采用如下的技术方案：
[0007]一种直线压印模具，包括压印件，所述压印件一端设置有直线凸条，所述直线凸条用于对板材压印直线。
[0008]通过采用上述技术方案，当对板材进行打标时，打标设备驱动压印件移动，通过直线凸条对板材进行压印，压印较少条直线形成数字或字母，减少压印次数，从而提高板材的打标效率。
[0009]优选的，还包括用于安装于打标设备的安装套筒，所述压印件滑移连接于安装套筒中，所述压印件远离直线凸条一端设置有压印柱，所述压印柱与安装套筒之间设置有弹性件，所述弹性件驱使压印柱朝向远离安装套筒一端移动。
[0010]通过采用上述技术方案，通过设置安装套筒、压印柱和弹性件，打标设备抵紧压印柱端部，挤压弹性件并驱动压印件移动进行压印，在弹性件作用下，使得板材压印时具有一个缓冲力，减少板材在打标过程中损坏的概率，提高板材打标的良品率；同时，无需将压印设备与压印件固定连接，便于压印设备更换压印模具，以适用不同形状的数字或字母。
[0011]优选的，所述安装套筒上开设有长条形的导向槽，所述导向槽沿安装套筒的长度方向设置，所述压印件周侧壁出设置有导向柱，所述导向柱滑移于导向槽中。
[0012]通过采用上述技术方案，通过设置导向柱，导向柱滑移于安装套筒上的导向槽中，尽量避免压印件在安装套筒滑移时发生转动，从而提高板材打标的稳定性和良品率。
[0013]优选的，所述安装套筒沿远离压印柱一端的周侧朝向压印柱一端开设有安装定位槽。
[0014]通过采用上述技术方案，通过设置安装定位槽，便于安装套筒安装于打标设备，从而方便直线压印模具的安装。
[0015]优选的，所述安装定位槽包括第一安装段和第二安装段，所述第一安装段位于安
装套筒远离压印柱一端，所述第一安装段外周侧的槽口大于第二安装段外周侧的槽口，所述第一安装段外周侧的槽口与第二安装段外周侧的槽口连接处变径设置。
[0016]通过采用上述技术方案，通过设置第一安装段和第二安装段，安装套筒安装与打标设备时，先通过第一安装段与打标设备定位安装，在第一安装段外周侧的槽口与第二安装段外周侧的槽口连接处变径导向作用下与第二安装段安装紧密连接，便于安装套筒安装于打标设备，从而方便直线压印模具的安装。
[0017]优选的，所述安装定位槽设置为两个，两个所述安装定位槽之间的夹角呈90
°
设置。
[0018]通过采用上述技术方案，通过设置安装定位槽为两个，且两个安装定位槽之间的夹角呈90
°
设置，可以通过其中一个安装定位槽安装，使得直线压印模具对板材压印横线，通过另外一个安装定位槽安装，使得直线压印模具对板材压印竖线，以实现对板材进行数字打标，无需设计生产两个不同压印柱，提高了直线压印模具的适用性。
[0019]优选的，所述弹性件为弹簧。
[0020]通过采用上述技术方案，通过设置弹性件为弹簧，结构简单，便于直线压印模具的组装。
[0021]优选的，所述压印件与压印柱螺纹连接，所述弹簧一端抵接于安装套筒靠近压印柱一端，另一端抵接于压印柱靠近压印件一端。
[0022]通过采用上述技术方案，通过设置压印件与压印柱螺纹连接，方便压印件与压印柱的安装与拆卸，从而便于弹簧的安装与拆卸，进而便于直线压印模具的组装。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.当对板材进行打标时，打标设备驱动压印件移动，通过直线凸条对板材进行压印，压印较少条直线形成数字或字母，减少压印次数，从而提高板材的打标效率；
[0025]2.通过设置安装套筒、压印柱和弹性件，打标设备抵紧压印柱端部，挤压弹性件并驱动压印件移动进行压印，在弹性件作用下，使得板材压印时具有一个缓冲力，减少板材在打标过程中损坏的概率，提高板材打标的良品率；同时，无需将压印设备与压印件固定连接，便于压印设备更换压印模具，以适用不同形状的数字或字母；
[0026]3.通过设置安装定位槽为两个，且两个安装定位槽之间的夹角呈90
°
设置，可以通过其中一个安装定位槽安装，使得直线压印模具对板材压印横线，通过另外一个安装定位槽安装，使得直线压印模具对板材压印竖线，以实现对板材进行数字打标，无需设计生产两个不同压印柱，提高了直线压印模具的适用性。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例中的直线压印模具整体结构示意图；
[0028]图2是图1中的A部放大示意图；
[0029]图3是本申请实施例中的板材压印成型后示意图；
[0030]图4是现有技术中的板材压印成型后示意图；
[0031]图5是本申请实施例中的直线压印模具爆炸结构示意图。
[0032]附图标记：1、压印件；2、直线凸条；3、板材；4、安装套筒；5、安装环；6、压印柱；7、弹簧；8、导向槽；9、导向柱；10、安装定位槽；101、第一安装段；102、第二安装段。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0034]本申请实施例公开一种直线压印模具。
[0035]参照图1和图2，直线压印模具包括压印件1，压印件1为圆柱杆，压印件1一端一体连接有长方体状的直线凸条2，压印件1另一端与打标设备相连接，通过打标设备驱动压印件1移动，使得直线凸条2对板材3进行压印，压印成型后的板材3（如图3所示）相比较于现有技术中压印成型后的板材3（如图4所示），压印较少线即可形成数字或字母，减少压印次数，从而提高板材3的打标效率。
[0036]参照图1和图5，还包括安装套筒4，安装套筒4固定连接于打标设备。安装套筒4呈圆筒状设置，压印件1与其同轴线设置，且压印件1滑移于安装套筒4中。安装套筒4远离直线凸条2一端一体设置有安装环5，压印件1位于直线凸条2另一端延伸至安装套筒4外且端部固定连接有压印柱6，安装环5与压印柱6之间设置有驱使压印柱6朝向远离安装套筒4一端移动的弹性件。在本实施例中，弹性件设置为弹簧7，弹簧7的一端抵接于安装环5靠近压印柱6一端，另一端抵接于压印柱6靠近安装环5的一端。同时，压印柱6螺纹连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直线压印模具，包括压印件（1），其特征在于：所述压印件（1）一端设置有直线凸条（2），所述直线凸条（2）用于对板材（3）压印直线；还包括用于安装于打标设备的安装套筒（4），所述压印件（1）滑移连接于安装套筒（4）中，所述压印件（1）远离直线凸条（2）一端设置有压印柱（6），所述压印柱（6）与安装套筒（4）之间设置有弹性件，所述弹性件驱使压印柱（6）朝向远离安装套筒（4）一端移动。2.根据权利要求1所述的一种直线压印模具，其特征在于：所述安装套筒（4）上开设有长条形的导向槽（8），所述导向槽（8）沿安装套筒（4）的长度方向设置，所述压印件（1）周侧壁出设置有导向柱（9），所述导向柱（9）滑移于导向槽（8）中。3.根据权利要求1所述的一种直线压印模具，其特征在于：所述安装套筒（4）沿远离压印柱（6）一端的周侧朝向压印柱（6）一端开设有安装定位槽（10）。4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱尔清，
申请(专利权)人：厦门华普胜钣金制造有限公司，
类型：新型
国别省市：