本实用新型专利技术公开了一种挤塑板加工用开槽装置，包括开槽底座、皮带传送机构、挤塑板、定位导向壳体、定位导向结构、开槽壳体和开槽结构，所述开槽底座底部设有支撑垫脚，所述皮带传送机构设于开槽底座上，所述挤塑板放置于皮带传送机构上，所述定位导向壳体设于开槽底座上，所述开槽壳体设于开槽底座上，所述定位导向壳体和开槽壳体两侧壁均设有开口，所述定位导向结构设于定位导向壳体内顶壁，所述开槽结构设于开槽壳体内顶壁。本实用新型专利技术涉及开槽设备技术领域，具体提供了一种结构合理、简单，具有辅助导向功能，方便对开槽位置、开槽距离和开槽深度进行调节的挤塑板加工用开槽装置。开槽深度进行调节的挤塑板加工用开槽装置。开槽深度进行调节的挤塑板加工用开槽装置。
【技术实现步骤摘要】
一种挤塑板加工用开槽装置
[0001]本技术涉及开槽设备
，具体为一种挤塑板加工用开槽装置。
技术介绍
[0002]挤塑板因具有隔热保温、高抗压、轻质、不吸水、不透气耐磨、不降解等特性，被广泛应用于建筑节能环保领域，一般挤塑通过与建筑墙体连接，提高建筑的隔热和保温性能，为了提高挤塑板与基层墙体的黏结强度，会对挤塑板表面进行开槽处理，但是现有的挤塑板加工用开槽装置普遍通过人工手扶控制，通过皮带传送机构将挤塑板投入开槽装置内，导致开槽位置不够精准，同时现有的开槽装置不方便对开槽位置、开槽距离和开槽深度进行调节。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本技术提供了一种结构合理、简单，具有辅助导向功能，方便对开槽位置、开槽距离和开槽深度进行调节的挤塑板加工用开槽装置。
[0004]本技术提供如下的技术方案：本技术提出的一种挤塑板加工用开槽装置，包括开槽底座、皮带传送机构、挤塑板、定位导向壳体、定位导向结构、开槽壳体和开槽结构，所述开槽底座底部设有支撑垫脚，所述皮带传送机构设于开槽底座上(皮带传送机构及其驱动均为现有技术，在此不再赘述)，所述挤塑板放置于皮带传送机构上，所述定位导向壳体设于开槽底座上，所述开槽壳体设于开槽底座上，所述定位导向壳体和开槽壳体两侧壁均设有开口，所述定位导向结构设于定位导向壳体内顶壁，所述开槽结构设于开槽壳体内顶壁；所述定位导向结构包括驱动电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮、驱动螺杆、导向支撑板、驱动螺纹块、连接块和辅助导向辊，所述驱动电机设于定位导向壳体内顶壁，所述导向支撑板设于定位导向壳体内且位于驱动电机下方，所述导向支撑板上设有螺杆支撑板，所述驱动螺杆两端转动设于定位导向壳体内侧壁和螺杆支撑板之间，所述主动锥齿轮设于驱动电机的动力输出轴上，所述从动锥齿轮设于驱动螺杆靠近螺杆支撑板一端，所述导向支撑板上设有导向滑槽，所述驱动螺纹块通过螺纹连接设于驱动螺杆上，所述驱动螺纹块下端贯穿且滑动设于导向滑槽内，所述连接块设于驱动螺纹块底部，所述辅助导向辊设于连接块侧壁，所述从动锥齿轮、驱动螺杆、驱动螺纹块、连接块和辅助导向辊均关于驱动电机对称设有两组，所述主动锥齿轮和两组从动锥齿轮啮合。
[0005]为了使挤塑板加工用开槽装置方便对开槽位置、开槽距离和开槽深度进行调节，所述开槽结构包括支撑壳体、升降电机、锥齿轮一、锥齿轮二、升降套筒、升降螺杆、电机防护壳和切割组件，所述开槽壳体相对侧壁设有升降滑槽，所述支撑壳体滑动设于升降滑槽内，所述电机防护壳设于开槽壳体顶部，所述升降电机设于开槽壳体顶部且位于电机防护壳内，所述升降套筒两端转动设于开槽壳体顶壁和电机防护壳内顶壁，所述升降螺杆上端通过螺纹连接设于升降套筒内，所述升降螺杆下端贯穿开槽壳体且与支撑壳体顶部相连
接，所述锥齿轮一设于升降电机的动力输出轴上，所述锥齿轮二设于升降套筒上，所述锥齿轮一和锥齿轮二啮合，所述支撑壳体内设有滑动杆，所述切割组件滑动设于滑动杆上。
[0006]进一步地，所述切割组件包括驱动滑块、切割连杆、热切割刀和调节杆，所述支撑壳体底壁设有切割滑槽，所述支撑壳体前侧面设有驱动滑槽，所述驱动滑块滑动设于滑动杆上，所述驱动滑块下端贯穿且滑动设于切割滑槽内，所述切割连杆设于驱动滑块底部，所述热切割刀设于切割连杆底部，所述调节杆一端设于驱动滑块上，所述调节杆另一端贯穿且滑动设于驱动滑槽内。
[0007]作为优选的，所述切割组件设有多组。
[0008]进一步地，所述驱动电机和升降电机均为正反转电机。
[0009]进一步地，所述支撑垫脚设有四组，四组所述支撑垫脚设于开槽底座底部四角处。
[0010]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本技术提出的一种挤塑板加工用开槽装置，通过皮带传送机构和定位导向结构配合可以对挤塑板进行进准导向，同时可以根据挤塑板宽度灵活调节导向宽度；通过开槽结构使挤塑板加工用开槽装置方便对开槽位置、开槽距离和开槽深度进行调节，大大提高了开槽效率和开槽精度。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1为本技术提出的一种挤塑板加工用开槽装置的整体结构示意图；
[0013]图2为图1的A
‑
A剖视结构示意图；
[0014]图3为图1的B
‑
B剖视结构示意图。
[0015]其中，1、开槽底座，2、皮带传送机构，3、挤塑板，4、定位导向壳体，5、定位导向结构，6、开槽壳体，7、开槽结构，8、支撑垫脚，9、驱动电机，10、主动锥齿轮，11、从动锥齿轮，12、驱动螺杆，13、导向支撑板，14、驱动螺纹块，15、连接块，16、辅助导向辊，17、螺杆支撑板，18、导向滑槽，19、支撑壳体，20、升降电机，21、锥齿轮一，22、锥齿轮二，23、升降套筒，24、升降螺杆，25、电机防护壳，26、升降滑槽，27、滑动杆，28、驱动滑块，29、切割连杆，30、热切割刀，31、调节杆，32、切割滑槽，33、驱动滑槽。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0018]如图1～3所示，本技术采取的技术方案如下：一种挤塑板加工用开槽装置，包括开槽底座1、皮带传送机构2、挤塑板3、定位导向壳体4、定位导向结构5、开槽壳体6和开槽结构7，开槽底座1底部设有支撑垫脚8，皮带传送机构2设于开槽底座1上，挤塑板3放置于皮带传送机构2上，定位导向壳体4设于开槽底座1上，开槽壳体6设于开槽底座1上，定位导向
壳体4和开槽壳体6两侧壁均设有开口，定位导向结构5设于定位导向壳体4内顶壁，开槽结构7设于开槽壳体6内顶壁；定位导向结构5包括驱动电机9、主动锥齿轮10、从动锥齿轮11、驱动螺杆12、导向支撑板13、驱动螺纹块14、连接块15和辅助导向辊16，驱动电机9设于定位导向壳体4内顶壁，导向支撑板13设于定位导向壳体4内且位于驱动电机9下方，导向支撑板13上设有螺杆支撑板17，驱动螺杆12两端转动设于定位导向壳体4内侧壁和螺杆支撑板17之间，主动锥齿轮10设于驱动电机9的动力输出轴上，从动锥齿轮11设于驱动螺杆12靠近螺杆支撑板17一端，导向支撑板13上设有导向滑槽18，驱动螺纹块14通过螺纹连接设于驱动螺杆12上，驱动螺纹块14下端贯穿且滑动设于导向滑槽18内，连接块15设于驱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种挤塑板加工用开槽装置，其特征在于：包括开槽底座、皮带传送机构、挤塑板、定位导向壳体、定位导向结构、开槽壳体和开槽结构，所述开槽底座底部设有支撑垫脚，所述皮带传送机构设于开槽底座上，所述挤塑板放置于皮带传送机构上，所述定位导向壳体设于开槽底座上，所述开槽壳体设于开槽底座上，所述定位导向壳体和开槽壳体两侧壁均设有开口，所述定位导向结构设于定位导向壳体内顶壁，所述开槽结构设于开槽壳体内顶壁；所述定位导向结构包括驱动电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮、驱动螺杆、导向支撑板、驱动螺纹块、连接块和辅助导向辊，所述驱动电机设于定位导向壳体内顶壁，所述导向支撑板设于定位导向壳体内且位于驱动电机下方，所述导向支撑板上设有螺杆支撑板，所述驱动螺杆两端转动设于定位导向壳体内侧壁和螺杆支撑板之间，所述主动锥齿轮设于驱动电机的动力输出轴上，所述从动锥齿轮设于驱动螺杆靠近螺杆支撑板一端，所述导向支撑板上设有导向滑槽，所述驱动螺纹块通过螺纹连接设于驱动螺杆上，所述驱动螺纹块下端贯穿且滑动设于导向滑槽内，所述连接块设于驱动螺纹块底部，所述辅助导向辊设于连接块侧壁，所述从动锥齿轮、驱动螺杆、驱动螺纹块、连接块和辅助导向辊均关于驱动电机对称设有两组，所述主动锥齿轮和两组从动锥齿轮啮合。2.根据权利要求1所述的一种挤塑板加工用开槽装置，其特征在于：所述开槽结构包括支撑壳体、升降电机、锥齿轮一、锥齿轮二、升降...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜克斌，
申请(专利权)人：吉林省瑞美斯环保节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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