一种手机套热成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种手机套热成型模具，包括下模，所述下模顶端中部设置有模块，所述下模顶部四角处均设置有定位柱，所述下模两侧均安装有固定板，所述固定板上安装有固定螺栓，所述下模上方设置有上模，所述上模底端中部设置有模腔，所述上模底端四角处均设置有定位孔，所述上模一侧安装有进水口，所述上模另一侧安装有排水口。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置固定板、固定螺栓和固定孔，能够在对模具进行运输和吊装时，工作人员将固定螺栓安装在固定板和固定孔内，进而对上模和下模进行连接固定，避免避免上模和下模之间分离，防止模具在运输和吊装过程中存在有安全隐患。模具在运输和吊装过程中存在有安全隐患。模具在运输和吊装过程中存在有安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种手机套热成型模具


[0001]本技术涉及手机套热成型模具
，具体涉及一种手机套热成型模具。

技术介绍

[0002]模具在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，手机套生产需要使用模具进行热压成型。
[0003]现有的手机套热成型模具在使用过程中，工作人员将原料放置在模具之间通过上模和下模压合将原料热压成型，而在模具运输和吊装时，上模和下模之间容易分离，从而使得模具在运输和吊装过程中存在有安全隐患，因此需要一种手机套热成型模具来解决现有的问题。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供了一种能够对上模和下模进行固定，避免上模和下模之间容易分离，防止模具在运输和吊装过程中存在有安全隐患的手机套热成型模具。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种手机套热成型模具，包括下模，所述下模顶端中部设置有模块，所述下模顶部四角处均设置有定位柱，所述下模两侧均安装有固定板，所述固定板上安装有固定螺栓，所述下模上方设置有上模，所述上模底端中部设置有模腔，所述上模底端四角处均设置有定位孔，所述上模两侧壁上均设置有固定孔，所述上模一侧安装有进水口，所述上模另一侧安装有排水口。
[0008]进一步的，所述模块成型于所述下模上，所述模腔成型于所述上模上，所述模块与所述模腔位置相对应。
[0009]通过采用上述技术方案，工作人员可以将原料放置在所述模块和所述模腔之间，然后所述上模和所述下模通过外部设备带动进行合模对原料进行热压成型为手机壳。
[0010]进一步的，所述定位柱成型于所述下模上，所述定位孔成型于所述上模上，所述定位柱与所述定位孔位置相对应。
[0011]通过采用上述技术方案，能够在所述上模和所述下模合模时，通过所述定位柱和所述定位孔进行定位。
[0012]进一步的，所述固定板与所述下模焊接，所述固定螺栓贯穿所述固定板，所述固定孔成型于所述上模上，所述固定螺栓与所述固定孔转动连接。
[0013]通过采用上述技术方案，方便在对模具进行运输和吊装时，工作人员将所述固定螺栓安装在所述固定板和所述固定孔内，进而对所述上模和所述下模进行连接固定。
[0014]进一步的，所述进水口与所述上模螺纹连接，所述排水口与所述上模螺纹连接，且
所述上模内设置有水槽。
[0015]通过采用上述技术方案，能够使外部冷却水通过所述进水口进入到所述上模内对工件进行冷却定型，然后冷却水通过所述排水口排出。
[0016](三)有益效果
[0017]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0018]为解决现有的手机套热成型模具在使用过程中，工作人员将原料放置在模具之间通过上模和下模压合将原料热压成型，而在模具运输和吊装时，上模和下模之间容易分离，从而使得模具在运输和吊装过程中存在有安全隐患的问题，本技术通过设置固定板、固定螺栓和固定孔，能够在对模具进行运输和吊装时，工作人员将固定螺栓安装在固定板和固定孔内，进而对上模和下模进行连接固定，避免避免上模和下模之间分离，防止模具在运输和吊装过程中存在有安全隐患。
附图说明
[0019]图1是本技术所述一种手机套热成型模具的结构示意图；
[0020]图2是本技术所述一种手机套热成型模具的主剖视图；
[0021]图3是本技术所述一种手机套热成型模具中A处的放大图。
[0022]附图标记说明如下：
[0023]1、下模；2、模块；3、定位柱；4、固定板；5、固定螺栓；6、上模；7、模腔；8、定位孔；9、固定孔；10、进水口；11、排水口。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]如图1
‑
图3所示，本实施例中的一种手机套热成型模具，包括下模1，下模1顶端中部设置有模块2，工作人员可以将原料放置在模块2和模腔7之间，然后上模6和下模1通过外部设备带动进行合模对原料进行热压成型为手机壳，下模1顶部四角处均设置有定位柱3，上模6和下模1合模时，通过定位柱3和定位孔8进行定位，下模1两侧均安装有固定板4，固定板4上安装有固定螺栓5，在对模具进行运输和吊装时，工作人员将固定螺栓5安装在固定板4和固定孔9内，进而对上模6和下模1进行连接固定，下模1上方设置有上模6，上模6底端中部设置有模腔7，上模6底端四角处均设置有定位孔8，上模6两侧壁上均设置有固定孔9，上模6一侧安装有进水口10，上模6另一侧安装有排水口11，外部冷却水通过进水口10进入到上模6内对工件进行冷却定型，然后冷却水通过排水口11排出。
[0026]如图1
‑
图3所示，本实施例中，模块2成型于下模1上，模腔7成型于上模6上，模块2与模腔7位置相对应，定位柱3成型于下模1上，定位孔8成型于上模6上，定位柱3与定位孔8位置相对应。
[0027]如图1
‑
图3所示，本实施例中，固定板4与下模1焊接，固定螺栓5贯穿固定板4，固定孔9成型于上模6上，固定螺栓5与固定孔9转动连接，进水口10与上模6螺纹连接，排水口11与上模6螺纹连接，且上模6内设置有水槽。
[0028]本实施例的具体实施过程如下：在使用时，工作人员将上模6和下模1安装在外部设备上，然后工作人员将原料放置在模块2和模腔7之间，然后上模6和下模1通过外部设备带动进行合模对原料进行热压成型为手机壳，在合模过程中，通过定位柱3和定位孔8对上模6和下模1进行定位，而在热压过程中，外部冷却水通过进水口10进入到上模6内对工件进行冷却定型，然后冷却水通过排水口11排出，生产完成后分离上模6和下模1，工作人员将成型手机套取出即可，在对模具进行运输和吊装时，工作人员将固定螺栓5安装在固定板4和固定孔9内，进而对上模6和下模1进行连接固定，避免避免上模6和下模1之间分离，防止模具在运输和吊装过程中存在有安全隐患。
[0029]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种手机套热成型模具，其特征在于：包括下模(1)，所述下模(1)顶端中部设置有模块(2)，所述下模(1)顶部四角处均设置有定位柱(3)，所述下模(1)两侧均安装有固定板(4)，所述固定板(4)上安装有固定螺栓(5)，所述下模(1)上方设置有上模(6)，所述上模(6)底端中部设置有模腔(7)，所述上模(6)底端四角处均设置有定位孔(8)，所述上模(6)两侧壁上均设置有固定孔(9)，所述上模(6)一侧安装有进水口(10)，所述上模(6)另一侧安装有排水口(11)。2.根据权利要求1所述的一种手机套热成型模具，其特征在于：所述模块(2)成型于所述下模(1)上，所述模腔(7)成型于所述上模(6)上，所述模块(2)与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈仕楷，
申请(专利权)人：深圳市帕菲数码科技有限公司，
类型：新型
国别省市：