本实用新型专利技术公开了一种挤塑板加工用原料粉碎装置，包括支撑底座、破碎仓、破碎辊组、循环破碎结构和驱动筛分结构，所述破碎仓设于支撑底座上，所述破碎仓顶部设有进料口，所述破碎仓内底部设有导向块，所述破碎辊组设于破碎仓内，所述破碎仓内侧壁设有导向板，所述导向板位于破碎辊组上方，所述破碎仓内设有支撑杆，所述支撑杆位于破碎辊组下方，所述支撑杆底部设有防堵刷，所述循环破碎结构设于破碎仓侧壁，所述驱动筛分结构设于支撑底座内。本实用新型专利技术涉及挤塑板加工技术领域，具体提供了一种结构合理、简单，可以对原料进行充分破碎，同时具有筛分功能的挤塑板加工用原料粉碎装置。时具有筛分功能的挤塑板加工用原料粉碎装置。时具有筛分功能的挤塑板加工用原料粉碎装置。
【技术实现步骤摘要】
一种挤塑板加工用原料粉碎装置
[0001]本技术涉及挤塑板加工
，具体为一种挤塑板加工用原料粉碎装置。
技术介绍
[0002]挤塑板是经特殊工艺连续挤出发泡成型的材料，其表面形成的硬膜均匀平整，内部完全闭孔发泡连续均匀，呈蜂窝状结构，因此具有高抗压，轻质，不吸水，不透气耐磨，不降解的特性,广泛用于墙体保温、平面混凝土屋顶及钢结构屋顶的保温，低温储藏地面、泊车平台、机场跑道、高速公路等领域的防潮保温。
[0003]挤塑板加工过程中需先对原料进行粉碎，现有的用于挤塑板加工用原料粉碎装置对原料破碎效果一般，破碎不够均匀且无法对破碎原料进行筛分。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本技术提供了一种结构合理、简单，可以对原料进行充分破碎，同时具有筛分功能的挤塑板加工用原料粉碎装置。
[0005]本技术提供如下的技术方案：本技术提出的一种挤塑板加工用原料粉碎装置，包括支撑底座、破碎仓、破碎辊组、循环破碎结构和驱动筛分结构，所述破碎仓设于支撑底座上，所述破碎仓顶部设有进料口，所述破碎仓内底部设有导向块，所述破碎辊组设于破碎仓内(粉碎辊组及其驱动均为现有技术，在此不再详细赘述其结构及连接关系)，所述破碎仓内侧壁设有导向板，所述导向板位于破碎辊组上方，所述破碎仓内设有支撑杆，所述支撑杆位于破碎辊组下方，所述支撑杆底部设有防堵刷，所述循环破碎结构设于破碎仓侧壁，所述驱动筛分结构设于支撑底座内；所述驱动筛分结构包括驱动电机、主动链轮、从动链轮、传动链条、传动转轴一、传动转轴二和筛分板，所述驱动电机设于支撑底座内底壁，所述主动链轮设于驱动电机的动力输出轴上，所述破碎仓内侧壁设有导向凹环，所述筛分板为倒漏斗状设置，所述筛分板转动设于导向凹环内，所述传动转轴一上端设于筛分板底部，所述传动转轴一下端贯穿支撑底座且与驱动电机的动力输出轴相连，所述传动转轴二下端转动设于支撑底座内底壁，所述传动转轴二上端贯穿支撑底座且转动设于支撑底座上方，所述从动链轮设于传动转轴二底端，所述传动转轴二与从动链轮均关于驱动电机对称设有两组，所述传动链条套设于主动链轮和两组从动链轮上且与主动链轮和从动链轮啮合。
[0006]作为优选的，所述循环破碎结构包括循环壳体、驱动转轴和螺旋叶片，所述循环壳体设于破碎仓侧壁，所述循环壳体与破碎仓相接触一面设有传送进料口和传送出料口，所述传送进料口和传送出料口均与破碎仓相连通，所述传送进料口位于破碎辊组下方且与筛分板对应设置，所述传送出料口设于破碎辊组上方，所述驱动转轴两端转动设于括循环壳体内底壁和顶壁之间，所述螺旋叶片设于驱动转轴上，所述传动转轴二上端贯穿循环壳体底壁且与驱动转轴相连接。
[0007]进一步地，所述循环破碎结构关于破碎仓对称设有两组。
[0008]进一步地，所述防堵刷与筛分板对应设置。
[0009]进一步地，所述支撑底座底部设有支撑垫脚。
[0010]进一步地，所述破碎仓前侧壁设有出料口和观察窗。
[0011]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本技术提出的一种挤塑板加工用原料粉碎装置，通过破碎辊组与驱动筛分结构配合可以对挤塑板原料高效粉碎和筛分；通过驱动筛分结构与循环破碎结构配合可以将不符合尺寸要求的材料循环传送至破碎辊组上方，进行再次破碎，筛分板为倒漏斗状设置使原料更为容易进行筛分和再次破碎，设置的防堵刷有效增加筛分效率，同时防止筛分板堵塞。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术提出的一种挤塑板加工用原料粉碎装置的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种挤塑板加工用原料粉碎装置的透视结构示意图。
[0015]其中，1、支撑底座，2、破碎仓，3、破碎辊组，4、循环破碎结构，5、驱动筛分结构，6、进料口，7、导向块，8、导向板，9、支撑杆，10、防堵刷，11、驱动电机，12、主动链轮，13、从动链轮，14、传动链条，15、传动转轴一，16、传动转轴二，17、筛分板，18、循环壳体，19、驱动转轴，20、螺旋叶片，21、传送进料口，22、传送出料口，23、支撑垫脚，24、出料口，25、观察窗。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0018]如图1和图2所示，本技术采取的技术方案如下：一种挤塑板加工用原料粉碎装置，包括支撑底座1、破碎仓2、破碎辊组3、循环破碎结构4和驱动筛分结构5，破碎仓2设于支撑底座1上，破碎仓2顶部设有进料口6，破碎仓2内底部设有导向块7，破碎辊组3设于破碎仓2内，破碎仓2内侧壁设有导向板8，导向板8位于破碎辊组3上方，破碎仓2内设有支撑杆9，支撑杆9位于破碎辊组3下方，支撑杆9底部设有防堵刷10，循环破碎结构4设于破碎仓2侧壁，驱动筛分结构5设于支撑底座1内；驱动筛分结构5包括驱动电机11、主动链轮12、从动链轮13、传动链条14、传动转轴一15、传动转轴二16和筛分板17，驱动电机11设于支撑底座1内底壁，主动链轮12设于驱动电机11的动力输出轴上，破碎仓2内侧壁设有导向凹环，筛分板17为倒漏斗状设置，筛分板17转动设于导向凹环内，传动转轴一15上端设于筛分板17底部，传动转轴一15下端贯穿支撑底座1且与驱动电机11的动力输出轴相连，传动转轴二16下端转动设于支撑底座1内底壁，传动转轴二16上端贯穿支撑底座1且转动设于支撑底座1上方，从动链轮13设于传动转轴二16底端，传动转轴二16与从动链轮13均关于驱动电机11对称设有两组，传动链条14套设于主动链轮12和两组从动链轮13上且与主动链轮12和从动链轮13啮合。
[0019]如图2所示，循环破碎结构4包括循环壳体18、驱动转轴19和螺旋叶片20，循环壳体18设于破碎仓2侧壁，循环壳体18与破碎仓2相接触一面设有传送进料口21和传送出料口22，传送进料口21和传送出料口22均与破碎仓2相连通，传送进料口21位于破碎辊组3下方且与筛分板17对应设置，传送出料口22设于破碎辊组3上方，驱动转轴19两端转动设于括循环壳体18内底壁和顶壁之间，螺旋叶片20设于驱动转轴19上，传动转轴二16上端贯穿循环壳体18底壁且与驱动转轴19相连接。
[0020]如图1和图2所示，循环破碎结构4关于破碎仓2对称设有两组。
[0021]如图2所示，防堵本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种挤塑板加工用原料粉碎装置，其特征在于：包括支撑底座、破碎仓、破碎辊组、循环破碎结构和驱动筛分结构，所述破碎仓设于支撑底座上，所述破碎仓顶部设有进料口，所述破碎仓内底部设有导向块，所述破碎辊组设于破碎仓内，所述破碎仓内侧壁设有导向板，所述导向板位于破碎辊组上方，所述破碎仓内设有支撑杆，所述支撑杆位于破碎辊组下方，所述支撑杆底部设有防堵刷，所述循环破碎结构设于破碎仓侧壁，所述驱动筛分结构设于支撑底座内；所述驱动筛分结构包括驱动电机、主动链轮、从动链轮、传动链条、传动转轴一、传动转轴二和筛分板，所述驱动电机设于支撑底座内底壁，所述主动链轮设于驱动电机的动力输出轴上，所述破碎仓内侧壁设有导向凹环，所述筛分板为倒漏斗状设置，所述筛分板转动设于导向凹环内，所述传动转轴一上端设于筛分板底部，所述传动转轴一下端贯穿支撑底座且与驱动电机的动力输出轴相连，所述传动转轴二下端转动设于支撑底座内底壁，所述传动转轴二上端贯穿支撑底座且转动设于支撑底座上方，所述从动链轮设于传动转轴二底端，所述传动转轴二与从动链轮均关于驱动电机对称设有两组，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜克斌，
申请(专利权)人：吉林省瑞美斯环保节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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