一种便于更换印花纹路的标签印刷辊制造技术

本申请公开了一种便于更换印花纹路的标签印刷辊，属于印刷版辊技术领域，包括转轴和印刷筒，印刷筒套设在转轴的一端，转轴的另一端设置有固定座，固定座内设有弧形槽口，印花筒的一端设有与弧形槽口对应的弧形凸起，印刷筒的另一端设有滑动组件，滑动组件包括轴芯和套管，轴芯与转轴同轴设置，套管滑动套接在轴芯上，轴芯的侧壁上设有若干滑槽，套管的内侧壁设有与滑槽对应的凸起，该便于更换印花纹路的标签印刷辊，通过设置滑动套接的轴芯与套管，能够便捷的更换印花纹路，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于更换印花纹路的标签印刷辊


[0001]本申请属于印刷版辊
，尤其涉及一种便于更换印花纹路的标签印刷辊。

技术介绍

[0002]印刷机辊筒是印刷机械的核心部件，印刷机上圆柱形的印版或其支承体，其表面具有印花纹路，表面的光洁度、几何精度的高低会对印刷品的质量产生重要影响。由于印刷过程中使用的酸性油墨、酒精、水等化工原料会腐蚀印刷机辊筒的两边，常常导致墨辊筒、版辊筒的局部塌陷和斑点。此外，长期、超负荷的使用也会导致印刷设备发生磨损失效，需要及时更换。
[0003]而现有的印刷辊筒大多都是一体，且安装方式固定，通常的固定方法为将转轴套入固定轴承内套圈后，用紧固件固连，转轴的一端还连接有电机或者传送带，因此，安装后难以拆卸，在更换印花纹路时拆装时往往需要连同轴承及其他连接件一起拆卸，造成拆装困难。部分印刷辊筒印刷筒与转轴可拆卸设置，更换印花纹路时仍需要连同转轴一起拆卸，安装拆卸难度较大。
[0004]为此，我们提出来一种便于更换印花纹路的标签印刷辊解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本申请的目的是为了解决现有技术中印刷辊筒大多都是一体，且安装方式固定，在更换时需要将转轴及其他连接件一起拆卸，部分印刷辊筒印刷筒与转轴可拆卸设置，更换印花纹路时仍需要连同转轴一起拆卸，安装拆卸难度较大的问题，而提出的一种便于更换印花纹路的标签印刷辊。
[0006]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0007]一种便于更换印花纹路的标签印刷辊，包括转轴和印刷筒，所述印刷筒套设在转轴的一端，所述转轴的另一端设置有固定座，所述固定座内设有弧形槽口，所述印刷筒的一端设有与弧形槽口对应的弧形凸起，所述印刷筒的另一端设有滑动组件；
[0008]所述滑动组件包括轴芯和套管，所述轴芯与转轴同轴设置，所述套管滑动套接在轴芯上，所述轴芯的侧壁上设有若干滑槽，所述套管的内侧壁设有与滑槽对应的凸起。
[0009]通过固定座将印刷筒固定在转轴的一端，再通过印刷筒的另一端设置的滑动组件，使印刷筒固定在两者之间，在更换时，只需将套管滑至最里侧，即可取下套接在转轴上的印刷筒，便于更换印花纹路，操作便捷快速。
[0010]优选的，若干所述滑槽等距均匀分布在轴芯的侧壁。
[0011]通过等距均匀分布设置的滑槽，便于套管在轴芯上稳定滑动，当轴芯转动时，轴芯可以带动套管转动更稳定。
[0012]优选的，所述滑槽为不对称三角形槽口。
[0013]将滑槽设置成不对称三角形槽口，三角形的槽口在磨损后可以自动补偿，导向精度高，当轴芯带动套管转动时，槽口两侧受力不一致，受力大的一侧与导轨夹角相对较小，
增加使用寿命。
[0014]优选的，所述套管的前端设有限位凸起，所述印刷筒靠近套管的一端设有对应的固定槽。
[0015]通过套管的前端设有限位凸起和印刷筒上对应的固定槽，轴芯传动至套管，再由套管传动至印刷筒，印刷筒由两端的转轴和套管传动，在印刷时，印刷精度更高，避免受力不均匀产生晃动。
[0016]优选的，所述轴芯前端侧壁设有可拆卸的固定块。
[0017]通过在轴芯前端侧壁设置可拆卸的固定块，便于固定印刷筒，避免发生横向滑动。
[0018]优选的，所述轴芯侧壁设有与固定块相卡合的T型卡槽。
[0019]通过在轴芯侧壁设置与固定块相卡合的T型卡槽，结构简单，且不易发生脱落，便于拆卸。
[0020]优选的，所述套管内侧壁与轴芯外侧壁相贴合，所述凸起侧壁与滑槽的侧壁相贴合。
[0021]将套管内侧壁与轴芯外侧壁相贴合，凸起侧壁与滑槽的侧壁相贴合，避免产生空隙发生晃动，提高印刷精度。
[0022]优选的，所述套管的侧壁设有防滑橡胶层。
[0023]通过在套管的侧壁设置防滑橡胶层，提高摩擦力，便于滑动套管，便于拆卸安装。
[0024]综上所述，本申请的技术效果和优点：该便于更换印花纹路的标签印刷辊，通过设置滑动套接在轴芯上的套管，能够通过滑动套管直接拆卸印刷筒，相较于一体设置的印刷辊筒，不需要连同转轴一起拆卸，降低了操作难度，更便于更换印花纹路，大大提高了安装与拆卸的工作效率。
附图说明
[0025]图1为本申请整体结构示意图；
[0026]图2为本申请结构示意图；
[0027]图3为本申请实施例示意图；
[0028]图4为本申请内部结构示意图。
[0029]图中：1、转轴；2、印刷筒；3、固定座；4、弧形槽口；5、弧形凸起；6、滑动组件；7、轴芯；8、套管；9、滑槽；10、凸起；11、限位凸起；12、固定槽；13、固定块；14、防滑橡胶层。
具体实施方式
[0030]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]本申请实施例通过提供一种便于更换印花纹路的标签印刷辊，解决了现有技术中印刷辊筒更换印花纹路安装拆卸难度大的问题，通过设置滑动套接在轴芯上的套管，实现了便捷快速更换印刷筒。
[0032]本申请实施例中的技术方案为解决上述印刷辊筒更换印花纹路安装拆卸难度大的问题，总体思路如下：
[0033]通过将印刷筒套设在转轴一端，且通过转轴的另一端固定座固定印刷筒，再通过
印刷筒的另一端设置的滑动组件，套管套接在轴芯上，能够通过滑动套管给印刷筒预留更换的空间，以便于更换印刷筒，进而有效的解决了印刷辊筒更换印花纹路安装拆卸难度大的问题。
[0034]如图1、2、3所示，一种便于更换印花纹路的标签印刷辊，包括转轴1和印刷筒2，印刷筒2套设在转轴1的一端，转轴1的另一端固定设置有固定座3，固定座3内设有弧形槽口4，印刷筒2的一端设有与弧形槽口4对应的弧形凸起5，印刷筒2的另一端设有滑动组件6。
[0035]滑动组件6包括轴芯7和套管8，轴芯7与转轴1同轴设置，套管8滑动套接在轴芯7上，轴芯7的侧壁上设有若干滑槽9，套管8的内侧壁设有与滑槽9对应的凸起10。
[0036]具体来说，转轴1、印刷筒2、轴芯7和套管8同轴设置，印刷筒2套设在转轴1一端，套管8通过滑槽9滑动套接在轴芯7上，转轴1与轴芯7之间留有更换印刷筒2的空间，安装印刷辊的机架两端均安装有电机，两侧的电机输出端分别与转轴1和轴芯7相互远离一端固定连接，且转轴1与轴芯7的转速和方向相同。印刷筒2一端与转轴1上的固定座3卡接，另一端与套管8相固定，通过固定座3上的弧形槽口4与弧形凸起5卡合，使转轴1传动至印刷筒2。在更换时，即可通过滑动套管8至远离转轴1的一侧，从转轴1一端取出印刷筒2，操作简单便捷。
[0037]其中，套管8的前端设有限位凸起11，印刷筒2靠近套管8的一端设有对应的固定槽12，使轴芯7传动至套管8，再由套管8传动至印刷筒2，印刷筒2由两端的转轴1和套管8传动，在印刷时，避免受力不均匀产生晃动，印刷精度更高。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于更换印花纹路的标签印刷辊，包括转轴（1）和印刷筒（2），其特征在于，所述印刷筒（2）套设在转轴（1）的一端，所述转轴（1）的另一端设置有固定座（3），所述固定座（3）内设有弧形槽口（4），所述印刷筒（2）的一端设有与弧形槽口（4）对应的弧形凸起（5），所述印刷筒（2）的另一端设有滑动组件（6）；所述滑动组件（6）包括轴芯（7）和套管（8），所述轴芯（7）与转轴（1）同轴设置，所述套管（8）滑动套接在轴芯（7）上，所述轴芯（7）的侧壁上设有若干滑槽（9），所述套管（8）的内侧壁设有与滑槽（9）对应的凸起（10）。2.根据权利要求1所述的一种便于更换印花纹路的标签印刷辊，其特征在于，若干所述滑槽（9）等距均匀分布在轴芯（7）的侧壁。3.根据权利要求1所述的一种便于更换印花纹路的标签印刷辊，其特征在于，所述滑槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晨，高超，李宏卜，付燕玲，金友法，
申请(专利权)人：上海雷柏印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：