一种纺织棉纱线加工用染色设备制造技术

本实用新型专利技术涉及棉纱线染色技术领域，具体为一种纺织棉纱线加工用染色设备，包括机箱，其两侧分别开设有进线口和出线口，所述机箱内部由隔板左右分割为与进线口连通的染色腔、与出线口连通的烘干腔，且所述隔板上开设有导线口；多个传动辊可转动地设置于所述机箱内壁，且均靠近所述进线口、导线口和出线口，用于导料；三个导向辊可升降地设置于所述染色腔内，且位于所述传动辊之间，用于引导棉纱行进；烘干管设置于所述传动辊上方的烘干腔内，其中部垂直设置的主管贯穿机箱后与热风机的通风管连通。本实用新型专利技术具有可循环利用染料、烘干充分及烘干效果好等优点。分及烘干效果好等优点。分及烘干效果好等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织棉纱线加工用染色设备


[0001]本技术涉及棉纱线染色
，具体为一种纺织棉纱线加工用染色设备。

技术介绍

[0002]棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线，现有的染色工艺中，经常需要多次循环染色，才能保证染色的均匀性和上色到位。在多次循环的过程中，不少染料是不会着染到布料上的，因此需要对未着染的染料进行回收。
[0003]现有的染色装置在进行染色的时候，染色液不能够循环使用，从而导致资源的浪费；而且染色完成后进行烘干时，功能单一，不具有调节风向和烘干距离的功能，导致烘干范围具有局限性，烘干效果不佳，不能够对潮湿的棉纱线进行快速的风干，浪费了大量时间，影响棉纱的加工速率，实用性不强。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供了一种纺织棉纱线加工用染色设备，旨在解决上述
技术介绍
所提出的技术问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种纺织棉纱线加工用染色设备，包括：
[0007]机箱，其两侧分别开设有进线口和出线口，所述机箱内部由隔板左右分割为与进线口连通的染色腔、与出线口连通的烘干腔，且所述隔板上开设有导线口；
[0008]多个传动辊，可转动地设置于所述机箱内壁，且均靠近所述进线口、导线口和出线口，用于导料；
[0009]三个导向辊，可升降地设置于所述染色腔内，且位于所述传动辊之间，用于引导棉纱行进；
[0010]烘干管，设置于所述传动辊上方的烘干腔内，其中部垂直设置的主管贯穿机箱后与热风机的通风管连通，所述烘干管下方均匀设置有多个出风口；
[0011]旋转组件，与所述主管贯穿机箱的端部连接，用于驱动所述烘干管转动；
[0012]回收箱，设置于所述机箱下方，并与机箱底部开设的出液口相对应，所述出液口与染色腔、烘干腔连通，且其上可拆卸地设置有挡板；
[0013]过滤板，设置于所述回收箱内，用于过滤染料，且所述过滤板下方的回收箱上设置的回流管与染色腔相连通。
[0014]优选的，所述旋转组件包括电机及其动力输出端设置的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述主管上设置的第二锥齿轮啮合。
[0015]优选的，所述主管下端贯穿烘干腔内设置的连接盘中部后，与烘干管中部的支管相连通，且所述支管嵌套在主管内；
[0016]所述连接盘在主管驱动下转动，其上垂直且对称设置有两个电动推杆，所述电动推杆自由端与所述烘干管连接。
[0017]优选的，三个所述导向辊中，位于两侧的所述导向辊轴端与染色腔侧壁的第一滑槽内设置的第一滑块转轴连接，并在第一液压缸的驱动下升降。
[0018]优选的，位于中间所述导向辊轴端与染色腔侧壁的第二滑槽内设置的第二滑块转轴连接，所述第二滑块与第二滑槽内竖直设置的导向柱滑动连接并贯穿；弹簧套设于所述第二滑块与第二滑槽顶部之间的导向柱上。
[0019]优选的，所述挡板通过其上对称设置的两个锁定组件与出液口连接。
[0020]优选的，所述锁定组件包括：
[0021]拨杆，其中部转动设置于所述挡板的第一腔体内，所述拨杆第一端垂直设置的卡头依次贯穿第一腔体上端、与第一腔体相连通的第二腔体后，可伸入出液口侧壁开设的通道内并与其相适配；
[0022]拉簧，其第一端与所述拨杆第二端连接，第二端与对应的第一腔体侧壁连接，且所述拉簧与卡头不同侧，所述拨杆第二端贯穿第一腔体下端并伸出挡板后设置有手柄。
[0023]优选的，所述过滤板上方的回收箱内可平移地设置有刮板，且所述刮板对应的回收箱侧壁开设有用于清料的活动门。
[0024]优选的，所述刮板下端设置的清洁刷与过滤板上表面贴合。
[0025]优选的，所述进线口和出线口内均设置有毛刷，用于清理棉纱线。
[0026]由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：
[0027]本技术提供的染色设备，利用传动辊对棉纱线进行引导，然后在染色腔内的三个导向辊均低于传动辊的高度，使得染色时导向辊引导棉纱线完全浸入染料中，利于染色更加充分、均匀，而且位于两侧的导向辊的高度可调，以调整棉纱线传送中的张紧力，位于中间的导向辊在弹簧的缓冲作用下可升降在染色腔内的高度微调，提高了棉纱线牵引的稳定性，同时防止断裂。当染料使用一段时间后，可通过出液口将染料排放至回收箱内，进行杂质过滤，并利用回流管对染料进行回收循环利用，节约资源，节省了企业的生产成本，利于广泛推广。
[0028]通过利用电机驱动第一锥齿轮转动从而带动第二锥齿轮转动，然后驱动主管带动烘干管旋转，同时利用电动推杆驱动烘干管升降，使得烘干管可根据棉纱线的高度进行对应调整并旋转烘干，以提高烘干的均匀度及烘干范围，从而有利于提高烘干速率，适用范围大，实用性强，满足了生产需求。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1为本技术所述染色设备的正视结构示意图；
[0031]图2为本技术图1所述A处的局部放大结构示意图；
[0032]图3为本技术所述染色设备的等轴测视图；
[0033]图4为本技术图3所述B处的局部放大结构示意图；
[0034]图5为本技术所述锁定组件的结构示意图；
[0035]图6为本技术所述染色设备的整体结构示意图；
[0036]图7为本技术图6所述C处的局部放大结构示意图；
[0037]附图标记说明：
[0038]10、机箱，101、染色腔，102、烘干腔，11、进线口，111、毛刷，12、出线口，13、隔板，14、导线口，15、传动辊，16、挡板，161、第一腔体，162、第二腔体，20、烘干管，201、出风口，21、主管，22、热风机，221、通风管，23、连接盘，24、支管，25、电动推杆，30、旋转组件，31、电机，32、第一锥齿轮，33、第二锥齿轮，40、回收箱，41、出液口，42、导向槽，421、通道，43、过滤板，44、回流管，45、刮板，451、清洁刷，46、活动门，47、第二液压缸，50、导向辊，51、第一滑槽，52、第一滑块，53、第二滑槽，54、第二滑块，55、导向柱，56、弹簧，57、第一液压缸，60、锁定组件，61、拨杆，611、卡头，612、拉簧，62、手柄。
具体实施方式
[0039]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本技术实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺织棉纱线加工用染色设备，其特征在于，包括：机箱，其两侧分别开设有进线口和出线口，所述机箱内部由隔板左右分割为与进线口连通的染色腔、与出线口连通的烘干腔，且所述隔板上开设有导线口；多个传动辊，可转动地设置于所述机箱内壁，且均靠近所述进线口、导线口和出线口，用于导料；三个导向辊，可升降地设置于所述染色腔内，且位于所述传动辊之间，用于引导棉纱行进；烘干管，设置于所述传动辊上方的烘干腔内，其中部垂直设置的主管贯穿机箱后与热风机的通风管连通，所述烘干管下方均匀设置有多个出风口；旋转组件，与所述主管贯穿机箱的端部连接，用于驱动所述烘干管转动；回收箱，设置于所述机箱下方，并与机箱底部开设的出液口相对应，所述出液口与染色腔、烘干腔连通，且其上可拆卸地设置有挡板；过滤板，设置于所述回收箱内，用于过滤染料，且所述过滤板下方的回收箱上设置的回流管与染色腔相连通。2.根据权利要求1所述的一种纺织棉纱线加工用染色设备，其特征在于，所述旋转组件包括电机及其动力输出端设置的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述主管上设置的第二锥齿轮啮合。3.根据权利要求2所述的一种纺织棉纱线加工用染色设备，其特征在于，所述主管下端贯穿烘干腔内设置的连接盘中部后，与烘干管中部的支管相连通，且所述支管嵌套在主管内；所述连接盘在主管驱动下转动，其上垂直且对称设置有两个电动推杆，所述电动推杆自由端与所述烘干管连接。4.根据权利要求1所述的一种纺织棉纱线加工用染色设备，其特征在于，三个所述导向辊中，位于两侧的所述导向辊轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯星辉，李菊芳，段泮泮，
申请(专利权)人：南宫泽润纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：