本实用新型专利技术提供了一种再生纤维纱线的印染装置，属于纺织机械领域。包括括浸染槽，浸染槽内设置有调节组件，所述调节组件包括安装座、导纱座，安装座两侧具有滑块，浸染槽内壁竖直开有供滑块卡嵌的滑槽，滑块底部和滑槽内底壁之间固定有弹簧，导纱座通过安装轴可转动安装在安装座内，导纱座包括两平行设置的侧板、将两侧板顶端固定相连的连板和固定在两侧板之间的导纱杆，安装轴上固定有能同步转动的从动齿轮，安装座内底部固定有能带动从动齿轮转动的驱动组件。本实用新型专利技术能有效实现对纱线的张紧度的精准调节，提高纱线的印染效果。提高纱线的印染效果。提高纱线的印染效果。
【技术实现步骤摘要】
一种再生纤维纱线的印染装置
[0001]本技术属于纺织机械领域，涉及一种再生纤维纱线的导纱装置。
技术介绍
[0002]再生纤维纱线由再生纤维在设备中制成，再生纤维又叫人造丝，是由稻草、树皮等纤维素经过溶解后纺丝而成的，常见的有粘胶纤维，醋酸纤维、铜氨纤维，共有特点就是吸湿透气性好。
[0003]现有的再生纤维纱线在印染过程中，一般都是采用大型的一体化设备印染装置对其进行流速线式的染色处理，在对纱线放入浸染槽内进行浸染过程中，由于现有的浸染槽内安装有导纱座对其进行导向，现有的导纱座包括导纱座本体和设置在导纱座上用于输送纱线的导纱杆，使得纱线经过导纱杆并进行染色，纱线在行进至导纱座上的导纱杆时，导纱杆为导纱线进行导向，当纱线经过导纱杆时张力过小，纱线处于松弛状态，容易发生打结，导致其的染色效果变差，当纱线经过导纱杆时张力过大时，纱线处于极度的张紧状态，纱线容易发生断裂，影响后续加工。
[0004]目前上述的导纱座存在的问题是：现有的导线杆无法给纱线提供稳定的张力，且无法根据纱线的松紧情况进行张力的精准调节。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种再生纤维纱线的印染装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种再生纤维纱线的印染装置，包括浸染槽，其特征在于，所述浸染槽内设置有调节组件，所述调节组件包括呈“n”型的安装座、导纱座，所述安装座两侧具有滑块，所述浸染槽内壁竖直开有供滑块卡嵌的滑槽，所述滑块底部和滑槽内底壁之间固定有弹簧，所述导纱座通过安装轴可转动安装在安装座内，所述导纱座包括两平行设置的侧板、将两侧板顶端固定相连的连板和固定在两侧板之间的导纱杆，所述安装轴上固定有能同步转动的从动齿轮，所述安装座内底部固定有能带动从动齿轮转动的驱动组件。
[0007]进一步，所述的导纱杆上成型有若干个环形的导线槽，所述导线槽的槽比为光滑的圆弧面。
[0008]进一步，所述的驱动组件包括双向电机，所述双向电机的输出轴上连接有能与所述从动齿轮相啮合的主动齿轮，所述双向电机固定在安装座内底壁并位于导纱座下端。
[0009]进一步，所述的双向电机为防水电机。
[0010]进一步，所述的侧板外侧固定有第一连杆，所述安装座内壁固定有第二连杆，所述第一连杆与第二连杆之间连接有弹力绳。
[0011]进一步，所述的浸染槽顶部两侧固定有相对称的导线架，所述导线架内侧转动连接有导线轮。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点有：本技术通过设置可沿着滑槽升降的安装座，纱线经过导纱杆时，当纱线张力过大时，纱线会通过导纱杆带动安装座两侧的滑块沿着滑槽上升，来实现对张力的调节，有效避免张力过大导致纱线损坏，驱动双向电机带动主动齿轮转动，主动齿轮通过从动齿轮带动导纱座向着安装座方向转动，导纱座带动导纱杆同步转动，来实现对纱线的张紧度的调节，在导纱杆上升的过程中，由于对面料张力的逐步减少，弹簧会拉动滑块沿着滑槽下移，滑槽会调动安装座下移，安装座通过导线座带动导线杆下移，实现多重张力调节，提高对纱线的张紧度调节的精确度。
[0013]当纱线张力过小时，纱线会通过导纱杆带动安装座两侧的滑块沿着滑槽下降，驱动双向电机带动主动齿轮转动，主动齿轮通过从动齿轮带动导纱座上的导纱杆向着远离安装座方向转动，在导纱杆下降的过程中，由于对面料张力的逐步增加，弹簧会推动滑动沿着滑槽下上移，滑槽会调动安装座上升，安装座通过导线座带动导线杆上升，实现对张紧度松弛的纱线的多重张力调节，提高对纱线的张紧度调节的精确度。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图。
[0015]图2是本技术的剖视图。
[0016]图中，1、浸染槽；2、安装座；3、导纱座；4、滑块；5、滑槽；6、弹簧；7、安装轴；8、侧板；9、连板；10、导纱杆；11、从动齿轮；12、导线槽；13、双向电机；14、主动齿轮；15、第一连杆；16、第二连杆；17、弹力绳；18、导线架；19、导线轮。
具体实施方式
[0017]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0018]如图1、2所示，本再生纤维纱线的印染装置，包括浸染槽1，所述浸染槽1内设置有调节组件，所述调节组件包括呈“n”型的安装座2、导纱座3，所述安装座2两侧具有滑块4，所述浸染槽1内壁竖直开有供滑块4卡嵌的滑槽5，滑块4能沿着滑槽5移动，所述滑块4底部和滑槽5内底壁之间固定有弹簧6，所述导纱座3通过安装轴7可转动安装在安装座2内，所述导纱座3包括两平行设置的侧板8、将两侧板8顶端固定相连的连板9和固定在两侧板8之间的导纱杆10，所述安装轴7上固定有能同步转动的从动齿轮11，所述安装座2内底部固定有能带动从动齿轮11转动的驱动组件，驱动组件通过带动从动齿轮11转动，从动齿轮11能带动导线座转动，所述浸染槽1顶部两侧固定有相对称的导线架18，所述导线架18内侧转动连接有导线轮19。
[0019]如图2所示，所述导纱杆10上成型有若干个环形的导线槽12，所述导线槽12的槽比为光滑的圆弧面，所述驱动组件包括双向电机13，所述双向电机13的输出轴上连接有能与所述从动齿轮11相啮合的主动齿轮14，所述双向电机13固定在安装座2内底壁并位于导纱座3下端，所述双向电机13为防水电机，所述侧板8外侧固定有第一连杆15，所述安装座2内壁固定有第二连杆16，所述第一连杆15与第二连杆16之间连接有弹力绳17。
[0020]本技术的操作原理如下：
[0021]纱线经过导纱杆10时，当纱线张力过大时，纱线会通过导纱杆10带动安装座2两侧
的滑块4沿着滑槽5上升，滑块4能对弹簧6施加一个向上的力，使得弹簧6受拉伸，驱动双向电机13带动主动齿轮14转动，主动齿轮14通过从动齿轮11带动导纱座3向着安装座2方向转动，导纱座3带动导纱杆10同步转动，在导纱杆10上升的过程中，由于对面料张力的逐步减少，弹簧6会拉动滑块4沿着滑槽5下移，滑槽5会调动安装座2下移，安装座2通过导线座带动导线杆下移；
[0022]当纱线张力过小时，纱线会通过导纱杆10带动安装座2两侧的滑块4沿着滑槽5下降，驱动双向电机13带动主动齿轮14转动，主动齿轮14通过从动齿轮11带动导纱座3上的导纱杆10向着远离安装座2方向转动，在导纱杆10下降的过程中，由于对面料张力的逐步增加，弹簧6会推动滑动沿着滑槽5下上移，滑槽5会调动安装座2上升，安装座2通过导线座带动导线杆上升，实现对张紧度松弛的纱线的多重张力调节，提高对纱线的张紧度调节的精确度。
[0023]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种再生纤维纱线的印染装置，包括浸染槽(1)，其特征在于，所述浸染槽(1)内设置有调节组件，所述调节组件包括呈“n”型的安装座(2)、导纱座(3)，所述安装座(2)两侧具有滑块(4)，所述浸染槽(1)内壁竖直开有供滑块(4)卡嵌的滑槽(5)，所述滑块(4)底部和滑槽(5)内底壁之间固定有弹簧(6)，所述导纱座(3)通过安装轴(7)可转动安装在安装座(2)内，所述导纱座(3)包括两平行设置的侧板(8)、将两侧板(8)顶端固定相连的连板(9)和固定在两侧板(8)之间的导纱杆(10)，所述安装轴(7)上固定有能同步转动的从动齿轮(11)，所述安装座(2)内底部固定有能带动从动齿轮(11)转动的驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种再生纤维纱线的印染装置，其特征在于，所述导纱杆(10)上成型有若干个环形的导线槽(12)，所述导线槽(12)的槽比为光...
【专利技术属性】
技术研发人员：王杰，蔡丽芳，孙伟丰，徐彦斌，王品盛，郑笃利，黄正军，于东红，邓忠权，饶强，
申请(专利权)人：浙江雅昌染织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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