一种包覆纱的封胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于包覆纱加工技术领域，尤其为一种包覆纱的封胶装置，包括装置主体，所述装置主体的正面设置有门体，所述装置主体的一侧开设有开口，所述装置主体的另一侧设置有支架，所述支架的上端设置有收卷辊，所述收卷辊的侧面设置有线套，所述装置主体的内部设置有胶水槽。本实用新型专利技术通过设置搅拌轴、连接件、套件、往复丝杆、连接板、第一齿轮、第二齿轮、限位槽、限位块、线套、丝杆、伺服电机、收卷辊和按钮，装置在对包覆纱封胶使用过程中，内部通过设置的搅拌轴对胶水槽内部胶水搅拌加热作用，能够保证内部受热均匀，提高了装置对包覆纱的封胶质量，同时线套往复移动会带着包覆纱均匀收辊在收卷辊上，提高了封胶装置的使用效果。提高了封胶装置的使用效果。提高了封胶装置的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种包覆纱的封胶装置


[0001]本技术涉及包覆纱加工
，具体为一种包覆纱的封胶装置。

技术介绍

[0002]包覆纱又称包缠纱,是一种新型结构的纱线，它是以长丝或短纤维为纱芯，外包另一种长丝或短纤维纱条。外包纱按照螺旋的方式对芯纱进行包覆。其特点为条干均匀、膨松丰满、纱线光滑而毛羽少、强力高、断头少。包覆纱多用于要求高弹的针织物,部分用于机织物,是高档细薄的毛、麻织物、提花双层纬编针织物和经编织物等的理想纱线。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]一般的封胶装置在使用过程中，内部设置有对胶水加热的结构，对应的胶水槽内部易出现受热不均匀的情况，导致胶水的粘结性不同，降低了装置对包覆纱的封胶质量。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种包覆纱的封胶装置，解决了现今存在的封胶装置设置有对胶水加热的结构，对应的胶水槽内部易出现受热不均匀的情况，导致胶水的粘结性不同，降低了装置对包覆纱封胶质量的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种包覆纱的封胶装置，包括装置主体，所述装置主体的正面设置有门体，所述装置主体的一侧开设有开口，所述装置主体的另一侧设置有支架，所述支架的上端设置有收卷辊，所述收卷辊的侧面设置有线套，所述装置主体的内部设置有胶水槽，所述胶水槽的内侧设置有加热板，所述胶水槽的上端设置有电动推杆，所述电动推杆的下端设置有导轮，所述胶水槽的内部设置有搅拌轴，所述装置主体的下端设置有搅拌电机，所述搅拌轴的下端连接有连接件，所述连接件的外侧设置有限位件，所述限位件的内部设置有套件，所述套件的外侧连接有连接板，所述连接板的一端设置有往复丝杆，所述连接件的下端设置有与搅拌电机相连接的转轴，所述转轴的中心处连接有第一齿轮，所述第一齿轮的侧面设置有与往复丝杆相连接的第二齿轮，所述连接件的内壁开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有与转轴相连接的限位块，所述收卷辊的下端设置有丝杆，所述丝杆的一端设置有伺服电机，所述丝杆的中心处设置有与线套相连接的连接块，所述连接块的下端设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有与连接块相连接的滑块，所述滑槽的内部一端设置有按钮。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述套件的内径尺寸与连接件的外径尺寸相匹配，所述连接件与套件活动连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位槽的内部尺寸与限位块的尺寸相匹配，所述限位块通过限位槽与连接件滑动连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述往复丝杆的数量为两个，且两个往复丝杆呈对称分布在转轴的外侧，所述往复丝杆与连接板螺纹连接，所述第一齿轮与第二齿轮转动连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑块的尺寸与滑槽的内部尺寸相匹配，所述滑块通过滑槽与支架滑动连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述按钮的数量为两个，且两个按钮呈对称分布在滑槽的内部两端，所述按钮通过控制器与伺服电机存在电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种包覆纱的封胶装置，具备以下
[0013]有益效果：
[0014]1、该一种包覆纱的封胶装置通过设置搅拌轴、连接件、套件、往复丝杆、连接板、第一齿轮、第二齿轮、限位槽和限位块，装置在对包覆纱封胶使用过程中，内部通过设置的搅拌轴对胶水槽内部胶水搅拌加热作用，能够保证内部受热均匀，提高了装置对包覆纱的封胶质量。
[0015]2、该一种包覆纱的封胶装置通过设置线套、丝杆、伺服电机、收卷辊、滑槽、滑块和按钮，封胶装置对封胶后的包覆纱进行收辊，滑槽内部的按钮每被滑块挤压时，通过控制器的作用，都会对伺服电机转向进行反转调节，线套会带着包覆纱均匀收辊在收卷辊上，提高了封胶装置的使用效果。
附图说明
[0016]图1为本技术封胶装置结构示意图；
[0017]图2为本技术封胶装置内部结构示意图；
[0018]图3为A处放大结构示意图；
[0019]图4为支架侧面结构示意图。
[0020]图中：1、装置主体；2、门体；3、开口；4、支架；5、收卷辊；6、线套；7、胶水槽；8、加热板；9、电动推杆；10、导轮；11、搅拌轴；12、搅拌电机；13、连接件；14、限位件；15、套件；16、连接板；17、往复丝杆；18、转轴；19、第一齿轮；20、第二齿轮；21、限位槽；22、限位块；23、丝杆；24、伺服电机；25、连接块；26、滑槽；27、滑块；28、按钮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种包覆纱的封胶装置，包括装置主体1，装置主体1的正面设置有门体2，装置主体1的一侧开设有开口3，装置主体1的另一侧设置有支架4，支架4的上端设置有收卷辊5，收卷辊5的侧面设置有线套6，装置主体1的内部设置有胶水槽7，胶水槽7的内侧设置有加热板8，胶水槽7的上端设置有电动推杆9，电动推杆9的下端设置有导轮10，胶水槽7的内部设置有搅拌轴11，装置主体1的下端设置有搅拌电机12，搅拌轴11的下端连接有连接件13，连接件13的外侧设置有限位件14，限位件14的内部设置有套件15，套件15的外侧连接有连接板16，连接板16的一端设置有往复丝杆17，连接件13的下端设置有与搅拌电机12相连接的转轴18，转轴18的中心处连接有第一齿轮19，第一齿轮19的侧面设置有与往复丝杆17相连接的第二齿轮20，连接件13的内壁开设有限位槽21，限位槽21的内
部设置有与转轴18相连接的限位块22，收卷辊5的下端设置有丝杆23，丝杆23的一端设置有伺服电机24，丝杆23的中心处设置有与线套6相连接的连接块25，连接块25的下端设置有滑槽26，滑槽26的内部设置有与连接块25相连接的滑块27，滑槽26的内部一端设置有按钮28。
[0023]本实施例中，套件15的内径尺寸与连接件13的外径尺寸相匹配，连接件13与套件15活动连接，保证结构活动平稳性；限位槽21的内部尺寸与限位块22的尺寸相匹配，限位块22通过限位槽21与连接件13滑动连接，接结构设计合理；往复丝杆17的数量为两个，且两个往复丝杆17呈对称分布在转轴18的外侧，往复丝杆17与连接板16螺纹连接，第一齿轮19与第二齿轮20转动连接，结构活动性好；滑块27的尺寸与滑槽26的内部尺寸相匹配，滑块27通过滑槽26与支架4滑动连接，保证连接块25活动平稳性；按钮28的数量为两个，且两个按钮28呈对称分布在滑槽26的内部两端，按钮28通过控制器与伺服电机24存在电性连接，按钮28每次被挤压，控制器都本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包覆纱的封胶装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的正面设置有门体(2)，所述装置主体(1)的一侧开设有开口(3)，所述装置主体(1)的另一侧设置有支架(4)，所述支架(4)的上端设置有收卷辊(5)，所述收卷辊(5)的侧面设置有线套(6)，所述装置主体(1)的内部设置有胶水槽(7)，所述胶水槽(7)的内侧设置有加热板(8)，所述胶水槽(7)的上端设置有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)的下端设置有导轮(10)，所述胶水槽(7)的内部设置有搅拌轴(11)，所述装置主体(1)的下端设置有搅拌电机(12)，所述搅拌轴(11)的下端连接有连接件(13)，所述连接件(13)的外侧设置有限位件(14)，所述限位件(14)的内部设置有套件(15)，所述套件(15)的外侧连接有连接板(16)，所述连接板(16)的一端设置有往复丝杆(17)，所述连接件(13)的下端设置有与搅拌电机(12)相连接的转轴(18)，所述转轴(18)的中心处连接有第一齿轮(19)，所述第一齿轮(19)的侧面设置有与往复丝杆(17)相连接的第二齿轮(20)，所述连接件(13)的内壁开设有限位槽(21)，所述限位槽(21)的内部设置有与转轴(18)相连接的限位块(22)，所述收卷辊(5)的下端设置有丝杆(23)，所述丝杆(23)的一端设置有伺服电机(24)，所述丝杆(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏，王咸华，王双成，谷志旗，陈伟伟，
申请(专利权)人：南通恒尚新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：