本发明专利技术涉及超高分子量聚乙烯纤维纺丝设备领域，具体提供了高密度聚乙烯冻胶生产分丝装置，包括喷丝板、热箱、出料组件和多块分丝片，所述热箱连接所述出料组件，所述出料组件连接所述喷丝板，所述分丝片设置在所述喷丝板的下方，所述分丝片的上部两侧边缘设有倒角，两侧倒角之间形成刀刃，所述喷丝板能够喷出多束由多根单丝组成的丝束，每两束丝束之间存在间隙，所述分丝片设于所述间隙内，通过分丝片对喷丝板喷出的丝束进行分丝，完成冻胶丝生产的分丝工作，减少人员手工操作失误引起的多股或少股丝，并能在生产过程中防止多股或少股丝的产生。的产生。的产生。
【技术实现步骤摘要】
高密度聚乙烯冻胶生产分丝装置
[0001]本专利技术涉及超高分子量聚乙烯纤维纺丝设备领域，尤其涉及高密度聚乙烯冻胶生产分丝装置。
技术介绍
[0002]目前生产超高分子量聚乙烯纤维大部分采用湿法冻胶纺丝生产，生产效率不是很高。
[0003]超高分子量聚乙烯纤维的高端市场是绳网制造业，其次是用于防弹片。我国超高分子量聚乙烯纤维年产量远远不足，主要用于制造防刺服、防弹衣、防弹头盔、绳缆、远洋渔网、鱼线、劳动防护等，部分纤维出口欧美及亚洲等一些国家和地区。国内国防领域已逐步使用，民用领域应用也在推广使用，每年的市场需求量超过60000吨。随着超高分子量聚乙烯纤维在我国实现规模化工业生产，以及生产成本和产品价格的下降，必将迅速带动中国在其国防和民用应用领域的研究和发展，尤其是在民用领域绳缆、远洋渔网、海上养殖、劳动防护类，应用范围将不断扩展，社会惠及面越来越广，市场需求保持旺盛增长。中国超高分子量聚乙烯纤维的发展对国防建设和军事装备也将有着不同寻常的战略意义。
[0004]为了提高产量、降低能耗，淘汰了单喷丝板，采用DIO喷丝板设计，但DIO喷丝板两束丝或四束丝在同一喷丝板上，两束丝间距过小，下丝时分丝困难，而且生产过程中极容易黏连造成多股或少股丝。另外，丝束生产过程中，经常出现因弯头、蛀头、喷丝孔堵塞、脏污等问题造成的多股或少股丝，造成冻胶丝生产过程中频繁出现缠棍、断丝等问题，影响生产效率和产品质量。
技术实现思路
[0005]为了解决两束丝或四束丝等多束丝在同一喷丝板上生产时，极容易黏连造成多股或少股丝的问题，本专利技术提供高密度聚乙烯冻胶生产分丝装置，包括喷丝板、热箱、出料组件和至少一块分丝片，所述热箱连接所述出料组件，所述出料组件连接所述喷丝板，所述分丝片设置在所述喷丝板的下方，所述分丝片的上部两侧边缘设有倒角，两侧倒角之间形成刀刃，所述喷丝板能够喷出多束由多根单丝组成的丝束，每两束丝束之间存在间隙，所述分丝片设于所述间隙内。
[0006]作为优选，还包括钢平台、延伸支架和调节装置，所述延伸支架固定在所述钢平台下方，所述调节装置包括气缸、刀片底座和连杆，所述气缸固定在所述延伸支架上，所述气缸的活塞杆连接所述刀片底座，所述连杆并排设置有多个，多个所述连杆固定在所述刀片底座上，多个所述分丝片与多个所述连杆一一对应固定连接。
[0007]作为优选，还包括定位装置，所述定位装置包括钢板和油封导轨，所述钢板开有水平的长方形开孔，所述钢板的长方形开孔处通过螺丝固定在所述热箱的外侧壁上，松开所述螺丝后，所述钢板能够沿长方形开孔进行水平位置调节，所述油封导轨固定在所述钢板上，所述连杆滑动插接于所述油封导轨内。
[0008]作为优选，所述刀片底座上开有腰形孔，所述刀片底座的腰形孔处通过螺栓连接所述气缸的活塞杆，松开所述螺栓后，所述刀片底座能够沿所述腰形孔进行水平位置调节。
[0009]作为优选，所述分丝片厚3mm，所述刀刃厚1mm，所述分丝片由高硬度不锈钢板制成，所述分丝片的表面抛光处理。
[0010]作为优选，所述喷丝板为圆板，所述分丝片的长度比所述喷丝板的直径大200mm。
[0011]作为优选，所述喷丝板的直径为160mm。
[0012]作为优选，所述分丝片的底部到所述刀刃的顶部的距离为15mm，所述分丝片的下方设置有能够进行升降的水槽，当所述水槽上升至最高点时，所述分丝片的底部能够浸入至水面下10mm。
[0013]作为优选，所述水槽内安装有朝向所述喷丝板的水下高清摄像头，所述水下高清摄像头用于实时监控所述喷丝板的分丝情况。
[0014]本专利技术的有益效果是，该设备可以完成冻胶丝生产的分丝工作，减少人员手工操作失误引起的多股或少股丝，并能在生产过程中通过将分丝片设置在喷丝板的下方并且设于两束丝束之间的间隙内，分丝片的表面抛光处理，抛光后的分丝片不易粘黏丝束，确保不同束的丝束能够顺利从分丝片的两侧经过，防止不同的丝束之间发生粘黏，避免多股或少股丝的产生，可随时通过监控查看分丝情况，对冻胶丝的品质有一定的提升。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0016]图1是本专利技术一种高密度聚乙烯冻胶生产分丝装置的最优实施例的结构示意图；
[0017]图2是本专利技术一种高密度聚乙烯冻胶生产分丝装置的顶部结构示意图；
[0018]图3是本专利技术一种高密度聚乙烯冻胶生产分丝装置的一分二喷丝板的结构示意图；
[0019]图4是本专利技术一种高密度聚乙烯冻胶生产分丝装置的一分四喷丝板的结构示意图。
[0020]附图标记：1、热箱；2、出料组件；3、喷丝板；4、分丝片；5、钢平台；6、延伸支架；7、气缸；8、定位装置；9、水槽；10、水下高清摄像头；11、刀刃；12、连杆；13、油封导轨；14、刀片底座；15、钢板；16、间隙。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0022]如图1至图4所示，本专利技术提供了一种高密度聚乙烯冻胶生产分丝装置的实施例，包括喷丝板3、热箱1、出料组件2和至少一块分丝片4，热箱1连接出料组件2，出料组件2连接喷丝板3，喷丝板3为圆板，能够喷出多束由多根单丝组成的丝束，每两束丝束之间存在间隙16，分丝片4设置在喷丝板3的下方并且设于两束丝束之间的间隙16内，分丝片4的表面抛光处理，抛光后的分丝片4不易粘黏丝束，确保不同束的丝束能够顺利从分丝片4的两侧经过，防止多束丝束在出喷丝板3时发生黏连。
[0023]还包括钢平台5、延伸支架6和调节装置，延伸支架6固定在钢平台5下方，调节装置包括气缸7、刀片底座14和连杆12，气缸7固定在延伸支架6上，刀片底座14上开有腰形孔，刀片底座14的腰形孔处通过螺栓连接气缸7的活塞杆，松开螺栓后，刀片底座14能够沿腰形孔进行水平位置调节。
[0024]连杆12并排设置有多个，多个连杆12固定在刀片底座14上，多个分丝片4与多个连杆12一一对应固定连接，当喷丝板3为一分二喷丝板3时，在喷丝板3下方设置一个分丝片4，使分丝片4设于两束丝束的间隙16内，即可对一分二喷丝板3进行分丝，当喷丝板3为一分四喷丝板3时，在喷丝板3的下方设置三个并排的分丝片4，并且使相邻的两束丝束之间均具有一个分丝片4，即可对一分四喷丝板3进行分丝，需要说明的是一分二喷丝板和一分四喷丝板为本领域现有技术，再次不进行过多赘述。在喷丝板的间隙设置分丝片，防止不同束的丝黏连的同时，如果一个丝束因弯头、蛀头、喷丝孔堵塞、脏污等问题造成多股或少股，并不影响其他丝束。
[0025]定位装置8包括钢板15和油封导轨13，钢板15开有水平的长方形开孔，钢板15的长方形开孔处通过螺丝固定在热箱1的外侧壁上，松开螺丝后，钢板15能够沿长方形开孔进行水平位置调本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高密度聚乙烯冻胶生产分丝装置，包括喷丝板(3)，其特征在于：还包括热箱(1)、出料组件(2)和至少一块分丝片(4)，所述热箱(1)连接所述出料组件(2)，所述出料组件(2)连接所述喷丝板(3)，所述分丝片(4)设置在所述喷丝板(3)的下方，所述分丝片(4)的上部两侧边缘设有倒角，两侧倒角之间形成刀刃(11)，所述喷丝板(3)喷出多束由多根单丝组成的丝束，每两束丝束之间存在间隙(16)，所述分丝片(4)设于所述间隙(16)内。2.如权利要求1所述的高密度聚乙烯冻胶生产分丝装置，其特征在于：还包括钢平台(5)、延伸支架(6)和调节装置，所述延伸支架(6)固定在所述钢平台(5)下方，所述调节装置包括气缸(7)、刀片底座(14)和连杆(12)，所述气缸(7)固定在所述延伸支架(6)上，所述气缸(7)的活塞杆连接所述刀片底座(14)，所述连杆(12)并排设置有多个，多个所述连杆(12)固定在所述刀片底座(14)上，多个所述分丝片(4)与多个所述连杆(12)一一对应固定连接。3.如权利要求2所述的高密度聚乙烯冻胶生产分丝装置，其特征在于：还包括定位装置(8)，所述定位装置(8)包括钢板(15)和油封导轨(13)，所述钢板(15)开有水平的长方形开孔，所述钢板(15)的长方形开孔处通过螺丝固定在所述热箱(1)的外侧壁上，松开所述螺丝后，所述钢板(15)能够沿长方形开孔进行水平位置调节，所述油封导轨(13)固定在...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖志勇，丁晓东，王鹏，王景景，沙小峰，陈天鹏，陈震，吴晓鑫，
申请(专利权)人：南通恒尚新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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