本实用新型专利技术涉及纺织技术领域，尤其涉及一种纺织纤维的润滑装置，解决了现有技术中现有的编织机用到的纺织线在编织之前如果不经过润滑，在编织过程中纺织线容易与设备发生摩擦，破坏纺织线表层纤维造成磨损，产生大量毛羽形成飞花，不仅会污染车间，引发各种疾病，而且会存在引发火灾的隐患的问题。一种纺织纤维的润滑装置，包括底座和两个对称安装在底座内部的安装架，每个安装架的内部均安装有导线轮，两个安装架之间设置有两个与底座内部连接的润线组件，润线组件包含有与底座底部连接的连接框架和转动连接在连接框架内部的限位轮，限位轮的外圈开设有限位槽。本实用新型专利技术结构合理，便于实现对纺织纤维进行润滑操作，避免断裂。裂。裂。
【技术实现步骤摘要】
一种纺织纤维的润滑装置
[0001]本技术涉及纺织
，尤其涉及一种纺织纤维的润滑装置。
技术介绍
[0002]纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具。日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。
[0003]纺织行业中，有许多设备都会用到各种各样的纺织线，现有的编织机用到的纺织线在编织之前如果不经过润滑，在编织过程中纺织线容易与设备发生摩擦，破坏纺织线表层纤维造成磨损，产生大量毛羽形成飞花，不仅会污染车间，引发各种疾病，而且会存在引发火灾的隐患。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种纺织纤维的润滑装置，解决了现有技术中现有的编织机用到的纺织线在编织之前如果不经过润滑，在编织过程中纺织线容易与设备发生摩擦，破坏纺织线表层纤维造成磨损，产生大量毛羽形成飞花，不仅会污染车间，引发各种疾病，而且会存在引发火灾的隐患的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种纺织纤维的润滑装置，包括底座和两个对称安装在底座内部的安装架，每个安装架的内部均安装有导线轮，两个所述安装架之间设置有两个与底座内部连接的润线组件，所述润线组件包含有与底座底部连接的连接框架和转动连接在连接框架内部的限位轮，所述限位轮的外圈开设有限位槽，限位槽的内部设置有压线轮，所述压线轮通过弹性支架与连接框架的顶部连接，弹性支架的一侧中心处连接有滴液管，所述滴液管的输出端朝向限位槽位置设置，所述滴液管的另一端连通有送液管。
[0007]优选的，弹性支架包含有水平设置的横杆和两个分别固定连接在横杆两端的圆板，所述圆板的底部连接有圆柱，所述连接框架的顶部两侧均开设有与圆柱相适配滑动连接的滑槽，所述压线轮的两侧均转动连接有与圆柱侧壁连接的转杆，所述圆板的底部通过若干个弹性件与连接框架的顶部弹性连接。
[0008]优选的，弹性件为复位弹簧，所述复位弹簧的一端与连接框架的顶部弹性连接，另一端与圆板的底部弹性连接。
[0009]优选的，所述压线轮的外圈采用橡胶材质制成。
[0010]优选的，所述滴液管的外圈套接有套环，套环的一侧固定连接有与横杆连接的支
撑架。
[0011]优选的，所述底座的顶部两侧均固定连接有挡板。
[0012]本技术至少具备以下有益效果：
[0013]通过弹性支架、滴液管、限位槽和压线轮的设置，弹性支架可以将压线轮紧贴至限位槽的内部，通过滴液管对纺织纤维和限位槽位置进行滴润滑液，通过压线轮和限位轮的配合即可将润滑液均匀压覆在纺织纤维上，结构合理，便于实现对纺织纤维进行润滑操作，避免断裂。
[0014]本技术还具备以下有益效果：
[0015]弹性支架可以将压线轮紧贴至限位槽的内部，通过滴液管对纺织纤维和限位槽位置进行滴润滑液，通过压线轮和限位轮的配合即可将润滑液均匀压覆在纺织纤维上，结构合理，便于实现对纺织纤维进行润滑操作，避免断裂，通过圆柱、滑槽和弹性件的设置，便于实现将压线轮与限位槽的内部紧贴，通过复位弹簧的设置，便于实现产生弹性拉力，通过橡胶材质的设置，便于纺织纤维进行保护，通过套环和支撑杆的设置，便于对滴液管进行连接，通过挡板的设置，避免润滑液飞溅至外部。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术连接框架结构示意图；
[0019]图3为本技术结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、安装架；3、导线轮；4、润线组件；5、连接框架；6、限位轮；7、压线轮；8、圆柱；9、复位弹簧；10、圆板；11、支撑架；12、滴液管。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]参照图1
‑
3，一种纺织纤维的润滑装置，包括底座1和两个对称安装在底座1内部的安装架2，每个安装架2的内部均安装有导线轮3，两个安装架2之间设置有两个与底座1内部连接的润线组件4，润线组件4包含有与底座1底部连接的连接框架5和转动连接在连接框架5内部的限位轮6，限位轮6的外圈开设有限位槽，限位槽的内部设置有压线轮7，压线轮7通过弹性支架与连接框架5的顶部连接，弹性支架的一侧中心处连接有滴液管12，滴液管12的输出端朝向限位槽位置设置，滴液管12的另一端连通有送液管，具体的，通过弹性支架、滴液管12、限位槽和压线轮7的设置，弹性支架可以将压线轮7紧贴至限位槽的内部，通过滴液管12对纺织纤维和限位槽位置进行滴润滑液，通过压线轮7和限位轮6的配合即可将润滑液均匀压覆在纺织纤维上，结构合理，便于实现对纺织纤维进行润滑操作，避免断裂。
[0023]进一步的，弹性支架包含有水平设置的横杆和两个分别固定连接在横杆两端的圆板10，圆板10的底部连接有圆柱8，连接框架5的顶部两侧均开设有与圆柱8相适配滑动连接的滑槽，压线轮7的两侧均转动连接有与圆柱8侧壁连接的转杆，圆板10的底部通过若干个弹性件与连接框架5的顶部弹性连接，具体的，通过圆柱8、滑槽和弹性件的设置，便于实现将压线轮7与限位槽的内部紧贴，通过复位弹簧9的设置，便于实现产生弹性拉力，通过橡胶材质的设置，便于纺织纤维进行保护，通过套环和支撑杆的设置，便于对滴液管12进行连接，通过挡板的设置，避免润滑液飞溅至外部。
[0024]进一步的，弹性件为复位弹簧9，复位弹簧9的一端与连接框架5的顶部弹性连接，另一端与圆板10的底部弹性连接，具体的，通过复位弹簧9的设置，便于实现产生弹性拉力。
[0025]进一步的，压线轮7的外圈采用橡胶材质制成，具体的，通过橡胶材质的设置，便于纺织纤维进行保护。
[0026]进一步的，滴液管12的外圈套接有套环，套环的一侧固定连接有与横杆连接的支撑架11，具体的，通过套环和支撑架11的设置，便于对滴液管12进行连接。
[0027]进一步的，底座1的顶部两侧均固定连接有挡板，具体的，通过挡板的设置，避免润滑液飞溅至外部。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纺织纤维的润滑装置，包括底座(1)和两个对称安装在底座(1)内部的安装架(2)，每个安装架(2)的内部均安装有导线轮(3)，其特征在于，两个所述安装架(2)之间设置有两个与底座(1)内部连接的润线组件(4)，所述润线组件(4)包含有与底座(1)底部连接的连接框架(5)和转动连接在连接框架(5)内部的限位轮(6)，所述限位轮(6)的外圈开设有限位槽，限位槽的内部设置有压线轮(7)，所述压线轮(7)通过弹性支架与连接框架(5)的顶部连接，弹性支架的一侧中心处连接有滴液管(12)，所述滴液管(12)的输出端朝向限位槽位置设置，所述滴液管(12)的另一端连通有送液管。2.根据权利要求1所述的一种纺织纤维的润滑装置，其特征在于，弹性支架包含有水平设置的横杆和两个分别固定连接在横杆两端的圆板(10)，所述圆板(10)的底部连接有圆柱(8...
【专利技术属性】
技术研发人员：张权，
申请(专利权)人：广州华弋邦复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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