一种棉纱加工用的可调节式纱筒机制造技术

本实用新型专利技术涉及棉纱加工设备技术领域，具体为一种棉纱加工用的可调节式纱筒机，包括工作台一侧设置有边坡；两个托架均为弧形，均设置于边坡较高侧的工作台下方，并在升降机构的驱动下升降，托架可贯穿工作台上开设的通口，用于支撑纱筒；第一固定架和第二固定架对称设置于通口两侧的工作台上，液压缸活塞杆贯穿第一固定架后转动设置有第一驱动轴；第一电机动力输出端的主轴套设于第二固定架上转动设置的第二驱动轴内，用于驱动第二驱动轴转动；驱动组件设置于第二固定架与第一电机之间，并与第二驱动轴连接，用于驱动第二驱动轴沿其轴向平移。本实用新型专利技术具有可调节纱筒固定位置、纱筒拆装便捷等优点。筒拆装便捷等优点。筒拆装便捷等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种棉纱加工用的可调节式纱筒机


[0001]本技术涉及棉纱加工设备
，具体为一种棉纱加工用的可调节式纱筒机。

技术介绍

[0002]棉纱在进行加工过程中，需要纱筒对棉纱进行卷绕，使棉纱卷绕成辊，从而便于后续的加工和使用。
[0003]目前，现有技术中通过在纱筒机顶部设置纱筒，纱筒进行转动，以此将棉纱线缠绕在纱筒上，以此进行收集纱线。现有的纱筒机往往利用单一的固定架对纱筒进行固定，无法根据不同规格宽度的纱筒对进行适应性调节，使用具有局限性；而且纱筒使用时需要频繁进行更换，但是现有技术中更换纱筒比较繁琐，费时费力，导致更换纱筒的效率比较低下，从而导致生产成本增加，无法满足生产需求。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供了一种棉纱加工用的可调节式纱筒机，旨在解决现有技术中无法固定不同宽度的纱筒、纱筒拆装繁琐的技术问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种棉纱加工用的可调节式纱筒机，包括：
[0007]工作台，其一侧设置有边坡；
[0008]两个托架，均为弧形，设置于所述边坡较高侧的工作台下方，并在升降机构的驱动下升降，所述托架可贯穿工作台上开设的通口，用于支撑纱筒；
[0009]第一固定架和第二固定架，对称设置于所述通口两侧的工作台上，液压缸活塞杆贯穿所述第一固定架后转动设置有第一驱动轴；
[0010]第一电机，其动力输出端的主轴套设于所述第二固定架上转动设置的第二驱动轴内，用于驱动第二驱动轴转动，所述第一驱动轴、第二驱动轴用于配合驱动纱筒转动；
[0011]驱动组件，设置于所述第二固定架与第一电机之间，并与所述第二驱动轴连接，用于驱动第二驱动轴沿其轴向平移；
[0012]往复丝杠，在第二电机的驱动下，可转动地设置于所述升降机构一侧的工作台上；
[0013]导向块，套设于所述往复丝杠上并与其相适配，并与往复丝杠下方平行设置的光轴滑动连接，所述导向块下方可转动地设置有导线轮，用于引导棉纱行进。
[0014]优选的，所述升降机构包括：
[0015]机架，其四角设置有四个第一支脚，所述第一支脚对应套设于两个托架下方设置的四个第二支脚上；
[0016]两个传动组件，安装于所述机架中部设置的第三电机两侧，每个所述传动组件与对应的两个第二支脚相连接，所述第三电机可通过两个所述传动组件，带动每个所述第二支脚在对应的第一支脚内滑动升降。
[0017]优选的，所述传动组件包括：
[0018]传动轴，可转动地设置于所述机架上，其中部设置的蜗轮与所述第三电机动力输出端设置的蜗杆相啮合；
[0019]两个摇杆，对称设置于所述传动轴两端，每个所述摇杆第一端与对应的传动轴端部连接，第二端贯穿所述第一支脚侧面的第一长槽孔后，与对应的所述第二支脚下端连接；
[0020]当所述传动轴转动时，可通过所述摇杆带动对应的第二支脚在第一支脚内滑动升降。
[0021]优选的，所述第二支脚下端设置有固定轴，所述固定轴与摇杆第二端开设的第二长槽孔滑动连接。
[0022]优选的，所述驱动组件包括：
[0023]U型摆架，其上端的开口槽内壁对称设置有两个半球形滚轮，两个所述滚轮位于贯穿开口槽的第二驱动轴两侧，且所述滚轮与第二驱动轴上设置的环形凹槽相适配；
[0024]第四电机，其动力输出端与所述摆架下端连接，且当所述第四电机驱动摆架沿第二驱动轴的轴向摆动时，可带动所述第二驱动轴沿其轴向平移。
[0025]优选的，所述导线轮两轴端转动设置于连接架上，所述连接架上方通过伸缩杆与导向块连接，且所述导向块上套设有弹簧。
[0026]优选的，所述第一驱动轴自由端、第二驱动轴自由端均设置有与纱筒相适配的第一导向键。
[0027]优选的，所述主轴上设置有与第二驱动轴相适配的第二导向键。
[0028]优选的，所述托架内侧涂覆有橡胶涂层。
[0029]由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：
[0030]本技术的纱筒机通过利用边坡辅助将纱筒提升至工作台上，当其移动至通口上方时，可利用升降机构提升托架，使得托架带动纱筒上升，纱筒升至设定高度后，可利用液压缸带动第一驱动轴平移，使得第一驱动轴伸入纱筒轴心，同时利用驱动组件带动第二驱动轴平移并伸入纱筒轴心，从而在第一电机的驱动下，可带动纱筒转动进行收卷。而且本装置可根据不同的纱筒大小进行调节托架的升降高度、第一驱动轴和第二驱动轴的平移距离，使得适用于多种规格的纱筒，使用范围广，与现有技术相比，本技术结构设计合理、操作简便、实用性强，且升降稳定性好、适用范围广，利于广泛推广应用。
[0031]通过利用往复丝杠转动可带动导线轮往复平移，以对棉纱进行导向，可使得纱筒旋转时，棉纱可进行水平移动收卷，使得棉纱均匀地缠绕到纱筒上，不易造成棉纱在纱筒上局部推挤，可有效避免棉纱缠绕混乱的问题，并且方便操作者整理，能够大大提高棉纱的收卷效率，增强了装置的实用性。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033]图1为本技术所述纱筒机的整体结构示意图；
[0034]图2为本技术图1所述A处的局部放大结构示意图；
[0035]图3为本技术所述纱筒机的正视结构示意图；
[0036]图4为本技术图3所述B处的局部放大结构示意图；
[0037]图5为本技术所述升降机构的结构示意图；
[0038]图6为本技术图5所述C处的局部放大结构示意图；
[0039]图7为本技术所述升降机构的侧视结构示意图；
[0040]附图标记说明：
[0041]10、工作台，101、通口，11、边坡，12、托架，121、第二支脚，122、固定轴，13、第一固定架，14、第二固定架，15、液压缸，16、第一驱动轴，17、第一电机，18、主轴，19、第二驱动轴，191、环形凹槽，20、升降机构，21、机架，22、第一支脚，23、第一长槽孔，24、第三电机，30、传动组件，31、传动轴，32、蜗轮，33、蜗杆，34、摇杆，341、第二长槽孔，40、往复丝杠，41、第二电机，42、导向块，43、光轴，44、导线轮，45、连接架，46、伸缩杆，47、弹簧，51、摆架，511、开口槽，52、滚轮，53、第四电机，60、第一导向键，61、第二导向键，70、纱筒。
具体实施方式
[0042]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棉纱加工用的可调节式纱筒机，其特征在于，包括：工作台，其一侧设置有边坡；两个托架，均为弧形，设置于所述边坡较高侧的工作台下方，并在升降机构的驱动下升降，所述托架可贯穿工作台上开设的通口，用于支撑纱筒；第一固定架和第二固定架，对称设置于所述通口两侧的工作台上，液压缸活塞杆贯穿所述第一固定架后转动设置有第一驱动轴；第一电机，其动力输出端的主轴套设于所述第二固定架上转动设置的第二驱动轴内，用于驱动第二驱动轴转动，所述第一驱动轴、第二驱动轴用于配合驱动纱筒转动；驱动组件，设置于所述第二固定架与第一电机之间，并与所述第二驱动轴连接，用于驱动第二驱动轴沿其轴向平移；往复丝杠，在第二电机的驱动下，可转动地设置于所述升降机构一侧的工作台上；导向块，套设于所述往复丝杠上并与其相适配，并与往复丝杠下方平行设置的光轴滑动连接，所述导向块下方可转动地设置有导线轮，用于引导棉纱行进。2.根据权利要求1所述的一种棉纱加工用的可调节式纱筒机，其特征在于，所述升降机构包括：机架，其四角设置有四个第一支脚，所述第一支脚对应套设于两个托架下方设置的四个第二支脚上；两个传动组件，安装于所述机架中部设置的第三电机两侧，每个所述传动组件与对应的两个第二支脚相连接，所述第三电机可通过两个所述传动组件，带动每个所述第二支脚在对应的第一支脚内滑动升降。3.根据权利要求2所述的一种棉纱加工用的可调节式纱筒机，其特征在于，所述传动组件包括：传动轴，可转动地设置于所述机架上，其中部设置的蜗轮与所述第三电机动力输出端设置的蜗杆相啮合；两...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯星辉，李菊芳，段泮泮，
申请(专利权)人：南宫泽润纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：