本实用新型专利技术涉及垫带加工技术领域，尤其涉及一种轮胎垫带生产用硫化装置，包括工作台，工作台的上端固定连接有固定架和滑道，固定架的内外两端设置连接有散热组件。固定架的上端固定连接有第一液压伸缩杆，第一液压伸缩杆的输出端固定连接有上模，滑道的内部滑动连接有移动板，推块的下端设置连接有推料机构，移动板的下端固定连接有移动座。工作台的下端固定连接有第二液压伸缩杆，第二液压伸缩杆的输出端与移动座固定连接，工作台的上端面开设有滑动孔，移动座贯穿滑动孔并与滑动孔滑动连接。本实用新型专利技术通过推料机构和散热组件的配合，不仅起到便于取出加工完成的轮胎垫带的作用，同时在取出轮胎垫带时更加安全，不易被热量所烫伤受损。伤受损。伤受损。
【技术实现步骤摘要】
一种轮胎垫带生产用硫化装置
[0001]本技术涉及垫带加工
，尤其涉及一种轮胎垫带生产用硫化装置。
技术介绍
[0002]在车胎垫带生产的过程中，通过垫带模具的合模对垫带进行硫化成型，工程车胎通常具有较厚的分型面，使得工程车胎的垫带较厚更加耐磨耐用，在进行工程车胎垫带生产时，先进行合模，再进行分离。
[0003]目前，利用现有的硫化装置对轮胎垫带加工完成后，上模和下模需要分离开再进行取料，然而，刚加工完成的垫带表面会比较热，上模的下端和下模的上端还会残留一些热量，在加工完成后，工人立刻取料，容易被上模与下模之间的热量和垫带表面的热量所损伤，因此需要设计一种轮胎垫带生产用硫化装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轮胎垫带生产用硫化装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种轮胎垫带生产用硫化装置，包括工作台，工作台的上端固定连接有固定架和滑道，固定架的内外两端设置连接有散热组件。固定架的上端固定连接有第一液压伸缩杆，第一液压伸缩杆的输出端固定连接有上模，滑道的内部滑动连接有移动板，移动板向外延伸至滑道的上端，移动板的上端固定连接有下模，下模位于上模的下端，下模的内部滑动连接有推块，推块的下端设置连接有推料机构。移动板的下端固定连接有移动座，工作台的下端固定连接有第二液压伸缩杆，第二液压伸缩杆的输出端与移动座固定连接，工作台的上端面开设有滑动孔，移动座贯穿滑动孔并与滑动孔滑动连接。
[0006]进一步，上模的上端固定连接有导杆，导杆与固定架滑动连接，导杆的上端固定连接有挡块，挡块的下端固定连接有第二弹簧，第二弹簧远离挡块的一端与固定架固定连接。
[0007]进一步，散热组件包括风机、可伸缩式软管、喷头、硬质连接管和支撑座，固定架的上端固定连接风机，风机的前端固定连接可伸缩式软管，可伸缩式软管远离风机的一端固定连接硬质连接管，硬质连接管的圆周面固定连接有喷头和支撑座，喷头设置有多个，且均匀的位于硬质连接管的右端，支撑座贯穿固定架并与移动板固定连接。
[0008]进一步，推料机构包括滑轨、推杆、第一弹簧和滚轮，推块的下端固定连接推杆，推杆分别与下模和移动板滑动连接，推杆的下端固定连接滚轮，滚轮的上端固定连接第一弹簧，第一弹簧远离滚轮的一端与移动板固定连接，工作台的上端固定连接滑轨，滑轨位于滚轮的前端，滑轨从后向前逐渐的倾斜向上。
[0009]进一步，滑轨的高度小于滚轮与移动板之间的距离。
[0010]进一步，滑道与移动板接触的端面形状为T型。
[0011]本技术具有如下有益效果：
[0012]与现有技术相比，该轮胎垫带生产用硫化装置，通过推料机构和散热组件的配合，当轮胎垫带硫化加工完成后，启动第一液压伸缩杆带动上模脱离下模，然后利用第二液压伸缩杆带动下模向前移动，与此同时散热组件启动，散热组件对着下模进行吹风，使得附着在下模上端和轮胎垫带表面的热量向外流失，而随着下模前移的过程中，在推料机构的作用下带动推块逐渐的上移，进而逐渐的把紧贴在下模内部的轮胎垫带推离下模。这样直到下模移动到滑道的最前端时，不仅方便把位于下模内的轮胎垫带取出，且在取出的过程中，由于上模与下模远离，且下模上表面和轮胎垫带表面的热量已经被吹散，这时取出轮胎垫带更加安全，不易被热量所烫伤，进而起到保护工作人员的作用。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种轮胎垫带生产用硫化装置第一主视的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种轮胎垫带生产用硫化装置第二主视的整体结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种轮胎垫带生产用硫化装置左视的整体结构示意图；
[0016]图4为本技术提出的一种轮胎垫带生产用硫化装置左视局部剖面后的结构示意图；
[0017]图5为本技术提出的一种轮胎垫带生产用硫化装置图4中A的放大结构示意图。
[0018]图例说明：
[0019]1、工作台；2、固定架；3、滑道；4、移动板；5、滑轨；6、第一液压伸缩杆；7、上模；8、风机；9、可伸缩式软管；10、硬质连接管；11、支撑座；12、喷头；13、下模；14、滑动孔；15、移动座；16、推块；17、推杆；18、滚轮；19、第一弹簧；20、第二液压伸缩杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照图1
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5，本技术提供的一种轮胎垫带生产用硫化装置，包括工作台1，工作台1的上端固定连接有固定架2和滑道3，固定架2的内外两端设置连接有散热组件。固定架2的上端固定连接有第一液压伸缩杆6，第一液压伸缩杆6的输出端固定连接有上模7，滑道3的内部滑动连接有移动板4，移动板4向外延伸至滑道3的上端，移动板4的上端固定连接有下模13，下模13位于上模7的下端，下模13的内部滑动连接有推块16，推块16的下端设置连接有推料机构。移动板4的下端固定连接有移动座15，工作台1的下端固定连接有第二液压伸缩杆20，第二液压伸缩杆20的输出端与移动座15固定连接，工作台1的上端面开设有滑动孔14，移动座15贯穿滑动孔14并与滑动孔14滑动连接。
[0022]工作时，在推料机构和散热组件的配合下，不仅起到便于取出加工完成的轮胎垫带的作用，同时在取出的过程中，由于上模7与下模13远离，且下模13上表面和轮胎垫带上
表面的热量已经被吹散，这时取出轮胎垫带更加安全，不易被热量所烫伤。
[0023]进一步，上模7的上端固定连接有导杆，导杆与固定架2滑动连接，导杆的上端固定连接有挡块，挡块的下端固定连接有第二弹簧，第二弹簧远离挡块的一端与固定架2固定连接。
[0024]工作时，在导杆和第二弹簧的作用下，使得上模7可以更加平稳的进行升降运动。
[0025]进一步，散热组件包括风机8、可伸缩式软管9、喷头12、硬质连接管10和支撑座11，固定架2的上端固定连接风机8，风机8的前端固定连接可伸缩式软管9，可伸缩式软管9远离风机8的一端固定连接硬质连接管10，硬质连接管10的圆周面固定连接有喷头12和支撑座11，喷头12设置有多个，且均匀的位于硬质连接管10的右端，支撑座11贯穿固定架2并与移动板4固定连接。
[0026]工作时，散热组件可以对下模13的上端面和轮胎垫带上表面的热量进行吹散，这样在取出轮胎垫带时，更加安全，使得工人不易因轮带垫带表面热量过高而受伤。
[0027]进一步，推料机构，推料机构包括滑轨5、推杆17、第一弹簧19和滚轮18，推块16的下端固定连接推杆17，推杆17分别与下模13和移动板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轮胎垫带生产用硫化装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端固定连接有固定架(2)和滑道(3)，所述固定架(2)的内外两端设置连接有散热组件，所述固定架(2)的上端固定连接有第一液压伸缩杆(6)，所述第一液压伸缩杆(6)的输出端固定连接有上模(7)，所述滑道(3)的内部滑动连接有移动板(4)，所述移动板(4)向外延伸至滑道(3)的上端，所述移动板(4)的上端固定连接有下模(13)，所述下模(13)位于上模(7)的下端，所述下模(13)的内部滑动连接有推块(16)，所述推块(16)的下端设置连接有推料机构，所述移动板(4)的下端固定连接有移动座(15)，所述工作台(1)的下端固定连接有第二液压伸缩杆(20)，所述第二液压伸缩杆(20)的输出端与移动座(15)固定连接，所述工作台(1)的上端面开设有滑动孔(14)，所述移动座(15)贯穿滑动孔(14)并与滑动孔(14)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种轮胎垫带生产用硫化装置，其特征在于：所述上模(7)的上端固定连接有导杆，所述导杆与固定架(2)滑动连接，所述导杆的上端固定连接有挡块，所述挡块的下端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离挡块的一端与固定架(2)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种轮胎垫带生产用硫化装置，其特征在于：所述散热组件包括风机(8)、可伸缩式软管(9)、喷头...
【专利技术属性】
技术研发人员：许德良，卢伟汉，
申请(专利权)人：威海盛煌橡胶工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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