一种轮胎垫带挤出成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及轮胎垫带制备技术领域，尤其是指一种轮胎垫带挤出成型设备，包括底座，底座的外表面固定连接有液压缸，硫化机本体与固定柱的外表面活动连接，固定柱的外表面活动连接有中模，顶板的底部固定连接有上模，固定柱的外表面固定连接有支撑块。顶板的内部开设有限位槽，第二连接柱的顶部固定连接有连接条，连接杆的顶部固定连接有限位环，限位环的内部活动连接有限位柱，且限位柱远离限位环的一端与转盘的侧表面固定连接。本实用新型专利技术，通过设置转盘、限位柱、限位环和连接杆，有利于促进中模与上模分离，进而便于模具内部垫带脱模。模。模。

【技术实现步骤摘要】
一种轮胎垫带挤出成型设备


[0001]本技术涉及轮胎垫带制备
，尤其涉及一种轮胎垫带挤出成型设备。

技术介绍

[0002]垫带是放置于内胎和轮毂之间用于保护内胎着合面不受磨损的环形胶带，在垫带的生产制备过程中，通过硫化机对胶条硫化后带动垫带模具之间进行挤压进行垫带的生产。
[0003]现有的模具之间贴合紧密，在垫带成型进行分模时，垫带和模具之间容易粘连在一起，造成脱模困难，降低了垫带的生产效率，因此需要一种轮胎垫带挤出成型设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轮胎垫带挤出成型设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种轮胎垫带挤出成型设备，包括底座，底座的外表面固定连接有固定柱，底座的外表面固定连接有液压缸，液压缸的输出端固定连接有硫化机本体，硫化机本体与固定柱的外表面活动连接。硫化机本体的外表面固定连接有下模，固定柱的外表面活动连接有中模，固定柱的顶部固定连接有顶板，顶板的底部固定连接有上模，固定柱的外表面固定连接有支撑块，且支撑块与中模的底部相贴合。
[0006]顶板的内部开设有限位槽，限位槽的内部活动连接有第二连接柱，且第二连接柱与中模的位置相对应，第二连接柱的顶部固定连接有连接条，连接条的顶部固定连接有连接杆，连接杆的顶部固定连接有限位环，限位环的内部活动连接有限位柱，且限位柱远离限位环的一端与转盘的侧表面固定连接。
[0007]进一步的：顶板的外表面固定连接有安装板，安装板的侧表面安装有电机。
[0008]进一步的：电机的输出端固定连接有转动柱，转动柱远离电机的一端与转盘固定连接。
[0009]进一步的：安装板的侧表面固定连接有限位架，且连接杆与限位架的内侧壁相贴合。
[0010]进一步的：中模的内部开设有圆孔，圆孔的数量为两个，且呈对称分布。
[0011]进一步的：顶板的底部固定连接有第一连接柱，第一连接柱的外表面套设有弹簧，第一连接柱的底部与圆孔的内部活动连接。
[0012]本技术具有如下有益效果：
[0013]与现有技术相比，本技术通过设置转盘、限位柱、限位环和连接杆，利用电机带动转动柱进行转动，使得转盘带动限位柱在限位环内部进行转动，进而带动连接杆和连接条进行上下移动，从而通过第二连接柱在限位槽的内部进行移动，进而利用第二连接柱对中模进行推动，有利于促进中模与上模分离，进而便于模具内部垫带脱模。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的限位槽内部结构剖视图；
[0016]图3为本技术的侧面结构示意图；
[0017]图4为本技术的图3中A处放大图。
[0018]图例说明：
[0019]1、底座；2、固定柱；3、液压缸；4、硫化机本体；5、下模；6、中模；7、顶板；8、上模；9、支撑块；10、第一连接柱；11、弹簧；12、限位槽；13、第二连接柱；14、连接条；15、安装板；16、电机；17、转动柱；18、转盘；19、限位柱；20、限位环；21、连接杆；22、限位架。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照图1
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4，本技术提供的一种轮胎垫带挤出成型设备：包括底座1，底座1的外表面固定连接有固定柱2，底座1的外表面固定连接有液压缸3，液压缸3的输出端固定连接有硫化机本体4，硫化机本体4与固定柱2的外表面活动连接。硫化机本体4的外表面固定连接有下模5，固定柱2的外表面活动连接有中模6，固定柱2的顶部固定连接有顶板7，顶板7的底部固定连接有上模8，固定柱2的外表面固定连接有支撑块9，且支撑块9与中模6的底部相贴合。
[0022]顶板7的内部开设有限位槽12，限位槽12的内部活动连接有第二连接柱13，且第二连接柱13与中模6的位置相对应，第二连接柱13的顶部固定连接有连接条14，连接条14的顶部固定连接有连接杆21，连接杆21的顶部固定连接有限位环20，限位环20的内部活动连接有限位柱19，且限位柱19远离限位环20的一端与转盘18的侧表面固定连接。
[0023]使用时，利用电机16带动转动柱17进行转动，使得转盘18带动限位柱19在限位环20内部进行转动，且限位柱19在转盘18的作用下做圆周运动，进而带动连接杆21和连接条14进行上下移动，从而通过第二连接柱13在限位槽12的内部进行移动，进而利用第二连接柱13对中模6进行推动，有利于促进中模6与上模8分离，进而便于模具内部垫带脱模。
[0024]顶板7的外表面固定连接有安装板15，安装板15的侧表面安装有电机16。电机16带动转动柱17进行转动，且转动柱17与安装板15的内部转动连接。
[0025]电机16的输出端固定连接有转动柱17，转动柱17远离电机16的一端与转盘18固定连接。转盘18在转动柱17的作用下做圆周远动。
[0026]安装板15的侧表面固定连接有限位架22，且连接杆21与限位架22的内侧壁相贴合。利用限位架22对连接杆21的位移进行限定。
[0027]中模6的内部开设有圆孔，圆孔的数量为两个，且呈对称分布。
[0028]顶板7的底部固定连接有第一连接柱10，第一连接柱10的外表面套设有弹簧11，第一连接柱10的底部与圆孔的内部活动连接。中模6向上模8进行挤压时，使得中模6对弹簧11进行压缩，且第一连接柱10向圆孔的内部移动，当垫带成型后下模5与中模6进行脱模，在弹
簧11的作用下，中模6与上模8进行脱模，若中模6与上模8未能完全进行脱模，再配合第二连接柱13对中模6进行推动，进而有利于提升脱模的效率。
[0029]工作原理：
[0030]使用时，将胶条套在下模5的外表面，利用液压缸3推动硫化机本体4和下模5向上移动，在下模5与中模6接触后继续向上移动使得下模5、中模6和上模8进行配合，利用电机16带动转动柱17进行转动，使得转盘18带动限位柱19在限位环20内部进行转动，且限位柱19在转盘18的作用下做圆周运动，进而带动连接杆21和连接条14进行上下移动，从而通过第二连接柱13在限位槽12的内部进行移动，进而利用第二连接柱13对中模6进行推动，有利于促进中模6与上模8分离，进而便于模具内部垫带脱模。
[0031]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮胎垫带挤出成型设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的外表面固定连接有固定柱(2)，所述底座(1)的外表面固定连接有液压缸(3)，所述液压缸(3)的输出端固定连接有硫化机本体(4)，所述硫化机本体(4)与固定柱(2)的外表面活动连接，所述硫化机本体(4)的外表面固定连接有下模(5)，所述固定柱(2)的外表面活动连接有中模(6)，所述固定柱(2)的顶部固定连接有顶板(7)，所述顶板(7)的底部固定连接有上模(8)，所述固定柱(2)的外表面固定连接有支撑块(9)，且支撑块(9)与中模(6)的底部相贴合；所述顶板(7)的内部开设有限位槽(12)，所述限位槽(12)的内部活动连接有第二连接柱(13)，且第二连接柱(13)与中模(6)的位置相对应，所述第二连接柱(13)的顶部固定连接有连接条(14)，所述连接条(14)的顶部固定连接有连接杆(21)，所述连接杆(21)的顶部固定连接有限位环(20)，所述限位环(20)的内部活动连接有限位柱(19)，且限位柱(19)远离限位环...

【专利技术属性】
技术研发人员：许德良，卢伟汉，
申请(专利权)人：威海盛煌橡胶工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：