【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轮胎输料，具体为一种轮胎生产自动上下料装置。
技术介绍
1、轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，在轮胎的生产工业中，经过硫化成型后的半成品轮胎还需要放置在工作台上进行打磨、清洁、涂装等表面处理，表面处理可以去除轮胎表面的毛刺、杂质等，提高成品轮胎的美观度和使用寿命。
2、而在现有的轮胎生产过程中，轮胎在上述生产工序中，上下料普遍依靠人工进行，生产效率低下且费时费力，而随着用人成本的不断提升，企业的生产成本也越来越高。
3、并且人工将半成品轮胎捡取搬运至工作台上后，在对半成品轮胎进行表面处理时，还需要人为的对轮胎进行固定，进一步的增大了工人的劳动强度。
4、因此，先亟需一种能够在轮胎生产中，自动完成轮胎的捡取、上料、下料以及后续运输，且能够在工作台上对轮胎进行有效固定的装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种轮胎生产自动上下料装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种轮胎生产自动上下料装置，包括底板和半成品轮胎，所述底板的上表面固定连接有固定柱，所述底板通过所述固定柱固定安装有工作台，所述工作台上设置有用于捡取和固定所述半成品轮胎并使其上料至所述工作台上的上料部件；
3、所述工作台的表面开设有安装槽，所述安装槽的内壁定轴转动连接有两个对称设置的转杆一，两个所述转杆一的表面均固定连接有支撑板；
4、所述自动上下料装
5、驱动部件，所述驱动部件与所述上料部件相传动连接，用于在所述上料部件解除对所述半成品轮胎的固定后，使得两个所述支撑板翻转至与所述工作台相垂直的位置；
6、辅助部件，所述辅助部件与所述上料部件以及所述驱动部件相传动连接，能够在所述半成品轮胎上料至所述工作台上之后，使得所述驱动部件与所述上料部件相传动连接。
7、可选的，所述上料部件包括设置在所述工作台上表面的转动电机，所述转动电机的输出轴固定安装有支撑台，所述支撑台的表面设置有液压组件，所述液压组件的输出端固定安装有壳体一，所述壳体一的下表面定轴转动连接有转杆二，所述转杆二的端部固定连接有圆盘；
8、所述上料部件还包括限位框，所述限位框的侧面设置有两个加强板，两个所述加强板与所述壳体一之间均设置有连接柱，所述限位框的内壁滑动连接有移动块；
9、所述圆盘的表面开设有四个呈圆周阵列的弧形滑槽，四个所述弧形滑槽的内壁均滑动连接有移动柱，所述移动柱的上端部与所述移动块的下表面相固定连接。
10、可选的，所述移动块的表面设置有伸缩杆，所述伸缩杆的端部固定连接有抵接块，所述抵接块与所述移动块之间共同设置有弹簧，所述移动块的表面铰接有铰接块一，所述抵接块的表面铰接有铰接块二，所述铰接块二的表面铰接有铰接板一，所述铰接板一的端部固定连接有限位块，所述铰接块一和所述铰接板一之间共同铰接有铰接板二；
11、所述铰接板二设置有两个且两个所述铰接板二分别设置在所述移动块的上下两侧。
12、可选的，所述上料部件还包括固定连接在所述壳体一表面的连接杆，所述连接杆的端部固定安装有双向输出轴电机，所述双向输出轴电机的一个输出轴固定连接有转轴一，所述转轴一伸入所述壳体一的端部设置有蜗杆，所述转杆二伸入所述壳体一的端部设置有与所述蜗杆相啮合的蜗轮。
13、可选的，所述辅助部件包括固定连接在所述双向输出轴电机另一个输出轴上的转轴二，所述转轴二的端部固定连接有齿轮一；
14、所述工作台的表面固定连接有连接板，所述连接板的表面定轴转动连接有转轴三，所述转轴三的表面固定连接有与所述齿轮一相啮合的齿轮二，所述连接板固定连接有壳体二，所述转轴三伸入所述壳体二的端部设置有卷簧。
15、可选的，所述驱动部件包括定轴转动连接在所述工作台表面的转轴四，所述转轴四的表面固定连接有齿轮三，一个所述转杆一的表面固定连接有与所述齿轮三相啮合的齿轮四，所述转轴四与所述转轴三以及另一个所述转杆一之间共同设置有皮带轮传动机构。
16、可选的，所述底板的上表面设置有控制台，所述控制台上设置有控制面板和多个控制按钮。
17、可选的，所述底板的上表面设置有输送带，所述输送带上设置有驱动电机。
18、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
19、一、本专利技术通过开启双向输出轴电机，带动圆盘转动，以使得移动块带动抵接块向远离圆盘的方向进行移动，在抵接块和弹簧以及两个限位块的辅助夹持固定的作用下，即能够对半成品轮胎进行夹持固定和捡取上料，相较于传统的人工搬运对轮胎进行捡取和上料的方式，降低了工人的劳动强度，同时也提升了轮胎生产的效率。
20、二、本专利技术通过限位块、及抵接块和弹簧的配合使用，即可将半成品轮胎固定在工作台上，相较于传统的人工固定的方式，也为后续半成品轮胎在工作台上的打磨、清洁、涂装等表面处理提供了方便，从而进一步的提升了轮胎生产的效率。
21、三、本专利技术在半成品轮胎表面处理完毕后，反转双向输出轴电机，带动圆盘反向转动，以使得移动块带动抵接块向靠近圆盘的方向进行移动，解除对半成品轮胎的固定时，也会使得两个转杆一带动两个支撑板向下偏转至与工作台相垂直的位置；
22、由于此时抵接块和限位块已经解除对半成品轮胎的固定，在半成品轮胎重力的作用下，则会掉落至下方的输送带上，在输送带的作用下，即可将半成品轮胎输送至一下生产流程。
23、四、本专利技术通过多结构的联动配合，能够在轮胎生产流程中，自动化的完成对轮胎的捡取、上料、下料以及下一生产流程的输送，相较于传统的人工对轮胎进行捡取和上料的方式，大大的提升了轮胎生产的效率，装置故障率低，值得推广和使用。
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1.一种轮胎生产自动上下料装置，包括底板(1)和工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)上设置有用于捡取和固定半成品轮胎(3)并使其上料至所述工作台(2)上的上料部件；
2.根据权利要求1所述的一种轮胎生产自动上下料装置，其特征在于：还包括：
3.根据权利要求2所述的一种轮胎生产自动上下料装置，其特征在于：所述上料部件包括设置在所述工作台(2)上表面的转动电机(12)，所述转动电机(12)的输出轴固定安装有支撑台(10)，所述支撑台(10)的表面设置有液压组件(9)，所述液压组件(9)的输出端固定安装有壳体一(8)，所述壳体一(8)的下表面定轴转动连接有转杆二(30)，所述转杆二(30)的端部固定连接有圆盘(29)；
4.根据权利要求3所述的一种轮胎生产自动上下料装置，其特征在于：所述连接板固定连接有壳体二(16)，所述转轴三(25)伸入所述壳体二(16)的端部设置有卷簧(26)。
5.根据权利要求4所述的一种轮胎生产自动上下料装置，其特征在于：所述驱动部件包括定轴转动连接在所述工作台(2)表面的转轴四(18)，所述转轴四(18)
6.根据权利要求5所述的一种轮胎生产自动上下料装置，其特征在于：一个所述转杆一(19)的表面固定连接有与所述齿轮三(21)相啮合的齿轮四(20)，所述转轴四(18)与所述转轴三(25)以及另一个所述转杆一(19)之间共同设置有皮带轮传动机构(17)。
7.根据权利要求1所述的一种轮胎生产自动上下料装置，其特征在于：所述底板(1)的上表面设置有控制台(4)，所述控制台(4)上设置有控制面板和多个控制按钮。
8.根据权利要求1所述的一种轮胎生产自动上下料装置，其特征在于：所述底板(1)的上表面设置有输送带(6)，所述输送带(6)上设置有驱动电机(7)。
...【技术特征摘要】
1.一种轮胎生产自动上下料装置，包括底板(1)和工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)上设置有用于捡取和固定半成品轮胎(3)并使其上料至所述工作台(2)上的上料部件；
2.根据权利要求1所述的一种轮胎生产自动上下料装置，其特征在于：还包括：
3.根据权利要求2所述的一种轮胎生产自动上下料装置，其特征在于：所述上料部件包括设置在所述工作台(2)上表面的转动电机(12)，所述转动电机(12)的输出轴固定安装有支撑台(10)，所述支撑台(10)的表面设置有液压组件(9)，所述液压组件(9)的输出端固定安装有壳体一(8)，所述壳体一(8)的下表面定轴转动连接有转杆二(30)，所述转杆二(30)的端部固定连接有圆盘(29)；
4.根据权利要求3所述的一种轮胎生产自动上下料装置，其特征在于：所述连接板固定连接有壳体二(16)，所述转轴三(25)伸入所述壳体二(16)的端部...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢兴冉，许德良，卢伟汉，
申请(专利权)人：威海盛煌橡胶工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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