一种轮胎垫带用自动裁切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轮胎垫带用自动裁切机，属于裁切机技术领域，其技术方案要点包括底座箱，底座箱的上端面固定连接有第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱和活动支撑柱。活动支撑柱的顶端转动连接有顶杆，顶杆和第三支撑柱的端点之间转动连接有十字轴，十字轴的外壁滑动连接有两个对称分布的楔形销，两个楔形销的上下端面均滑动连接有蛋状壳，蛋状壳的外壁可紧固贴合轮胎垫带。第一支撑柱和第二支撑柱之间固定连接有刻度横杆，刻度横杆的外壁滑动套接有激光切割机，激光切割机的一端安装有切割刀头，切割刀头与位于上方的蛋状壳相抵，随着蛋状壳和轮胎垫带转动，激光切割机可切割出需要的尺寸。需要的尺寸。需要的尺寸。

【技术实现步骤摘要】
一种轮胎垫带用自动裁切机


[0001]本技术涉及裁切机
，特别涉及一种轮胎垫带用自动裁切机。

技术介绍

[0002]众所周知，在现代的大中型载重汽车上，尤其是跑长途的车辆和工程车；由于载重量的提高，所用的轮胎的气压也都很高，有70％以上的轮胎不是被钉子等扎坏，而是因为垫带坏了以后由垫带损坏处把内胎咬坏的，尤其是天气热时的车辆或使用翻新胎的车辆，这种现象更为严重，有时因一条胎的损坏而使另一条胎也爆胎，既影响工作又造成经济损失。
[0003]目前常见的轮胎垫带裁切一般靠人工根据自己的需要手工裁剪，这会造成裁剪不齐，使得刀口处不平整，容易对内胎造成磨损，还有的是通过非专业的裁剪设备进行裁剪，由于轮胎垫带轴心处厚两边薄，故非专业的裁剪设备会导致裁剪后的轴心偏移，使得最厚处不在中间，不但对内胎起不到保护作用，还会加快轮胎磨损。

技术实现思路

[0004]本技术针对以上问题，提出一种轮胎垫带用自动裁切机，具有适用面广、效率高和切口平整的特点。
[0005]本技术是这样实现的，一种轮胎垫带用自动裁切机，包括底座箱，底座箱的上端面固定连接有第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱和活动支撑柱。活动支撑柱的顶端转动连接有顶杆，顶杆和第三支撑柱的顶点之间转动连接有十字轴，十字轴的外壁滑动连接有两个对称分布的楔形销，两个楔形销的上下端面均滑动连接有蛋状壳，两个蛋状壳之间贯穿连接有四个平行分布的工字杆，两个蛋状壳的内壁之间固定连接有四个弹簧。
[0006]为了便于推动两个楔形销同时移动，作为本技术的一种轮胎垫带用自动裁切机优选的，两个楔形销相对的一侧均固定连接有单齿条，两个单齿条的外壁之间滑动套接有矩形环，矩形环的前后两内壁之间转动连接有齿轮，齿轮与两个单齿条均啮合连接。第三支撑柱的外壁安装有第一电机，位于右侧的楔形销的外壁固定连接有两个连接杆，两个连接杆的另一端固定连接有螺母，螺母的内壁螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的另一端与第一电机的输出端固定连接。
[0007]为了便于带动两个蛋状壳转动，作为本技术的一种轮胎垫带用自动裁切机优选的，十字轴的外壁固定连接有皮带槽，底座箱的内部安装有第二电机，第二电机的输出端转动连接有皮带，皮带延伸至底座箱的外部并与皮带槽之间传动连接。
[0008]为了便于切割轮胎垫带，作为本技术的一种轮胎垫带用自动裁切机优选的，第一支撑柱和第二支撑柱之间固定连接有刻度横杆，刻度横杆的外壁滑动套接有激光切割机，激光切割机的一端安装有切割刀头，切割刀头与位于上方的蛋状壳相抵。
[0009]为了便于准确滑动激光切割机，作为本技术的一种轮胎垫带用自动裁切机优选的，激光切割机的外壁贯通设置有读数缝，刻度横杆的外壁设置有非标准刻度线。
[0010]为了便于转动顶杆和保持十字轴稳定，作为本技术的一种轮胎垫带用自动裁
切机优选的，十字轴的左端固定连接有把手，十字轴的右端转动连接有配重块。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该装置中活动支撑柱与顶杆之间转动连接，顶杆可转动一定角度从而临时与十字轴断开连接，方便轮胎垫带从左侧套在两个蛋状壳的外壁。多个工字杆之间相互平行且贯穿在两个蛋状壳之间，从而使得两个蛋状壳之间只能上下移动，在多个弹簧的作用下两个蛋状壳时刻趋于相互靠近的趋势，两个蛋状壳的左右两端夹持着两个对称分布的楔形销，通过两个楔形销相互靠近或相互远离可改变两个蛋状壳之间的距离，从而可以使不同尺寸的轮胎垫带套在两个蛋状壳的外壁都保持紧绷，从而解决了轮胎垫带轴心偏移的问题。
[0013]激光切割机既可以在刻度横杆的外壁水平滑动，也可以在刻度横杆的外壁转动，切割刀头在重力作用下会自然倚靠在贴合于蛋状壳外壁的轮胎垫带上，通过第二电机驱动可以使十字轴转动，通过十字轴带动两个蛋状壳也同步转动，此时，激光切割机开始工作，随着蛋状壳和轮胎垫带转动可以切除需要的尺寸，整个过程环形切割，避免了切割不齐不对称的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术部分结构剖视图；
[0015]图2为本技术整体俯视结构图；
[0016]图3为本技术整体侧视结构图；
[0017]图4为本技术a部结构放大图。
[0018]图中，1、第一支撑柱；2、第二支撑柱；3、第三支撑柱；4、活动支撑柱；5、底座箱；6、顶杆；7、十字轴；8、楔形销；9、蛋状壳；10、工字杆；11、弹簧；12、单齿条；13、矩形环；14、齿轮；15、连接杆；16、螺母；17、螺纹杆；18、第一电机；19、皮带槽；20、第二电机；21、皮带；22、刻度横杆；23、激光切割机；24、切割刀头；25、读数缝；26、非标准刻度线；27、把手；28、配重块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，一种轮胎垫带用自动裁切机，包括底座箱5，底座箱5的上端面固定连接有第一支撑柱1、第二支撑柱2、第三支撑柱3和活动支撑柱4。活动支撑柱4的顶端转动连接有顶杆6，顶杆6和第三支撑柱3的顶点之间转动连接有十字轴7，十字轴7的外壁滑动连接有两个对称分布的楔形销8，两个楔形销8的上下端面均滑动连接有蛋状壳9，两个蛋状壳9之间贯穿连接有四个平行分布的工字杆10，两个蛋状壳9的内壁之间固定连接有四个弹簧11。
[0021]本实施例中：底座箱5为底部支撑件，其内部镂空，可供安装电气类设备。第一支撑柱1和第二支撑柱2用于连接刻度横杆22，活动支撑柱4与顶杆6之间转动连接，顶杆6可转动一定角度从而临时与十字轴7断开连接，方便轮胎垫带从左侧套在两个蛋状壳9的外壁。多
个工字杆10之间相互平行且贯穿在两个蛋状壳9之间，从而使得两个蛋状壳9之间只能上下移动，在多个弹簧11的作用下两个蛋状壳9时刻趋于相互靠近的趋势，两个蛋状壳9的左右两端夹持着两个对称分布的楔形销8，通过两个楔形销8相互靠近或相互远离可改变两个蛋状壳9之间的距离，从而可以使不同尺寸的轮胎垫带套在两个蛋状壳9的外壁都保持紧绷。
[0022]两个楔形销8相对的一侧均固定连接有单齿条12，两个单齿条12的外壁之间滑动套接有矩形环13，矩形环13的前后两内壁之间转动连接有齿轮14，齿轮14与两个单齿条12之间均啮合连接。第三支撑柱3的外壁安装有第一电机18，位于右侧的楔形销8的外壁固定连接有两个连接杆15，两个连接杆15的另一端固定连接有螺母16，螺母16的内壁螺纹连接有螺纹杆17，螺纹杆17的另一端与第一电机18的输出端固定连接。通过第一电机18驱动，可使螺纹杆17正向或反向转动，从而可以使得螺纹连接在螺纹杆17外壁的螺母16和连接杆15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮胎垫带用自动裁切机，其特征在于：包括：底座箱(5)，所述底座箱(5)的上端面固定连接有第一支撑柱(1)、第二支撑柱(2)、第三支撑柱(3)和活动支撑柱(4)，所述活动支撑柱(4)的顶端转动连接有顶杆(6)，所述顶杆(6)和第三支撑柱(3)的顶点之间转动连接有十字轴(7)，所述十字轴(7)的外壁滑动连接有两个对称分布的楔形销(8)，两个所述楔形销(8)的上下端面均滑动连接有蛋状壳(9)，两个所述蛋状壳(9)之间贯穿连接有四个平行分布的工字杆(10)，两个所述蛋状壳(9)的内壁之间固定连接有四个弹簧(11)。2.根据权利要求1所述的一种轮胎垫带用自动裁切机，其特征在于：两个所述楔形销(8)相对的一侧均固定连接有单齿条(12)，两个所述单齿条(12)的外壁之间滑动套接有矩形环(13)，所述矩形环(13)的前后两内壁之间转动连接有齿轮(14)，所述齿轮(14)与两个单齿条(12)均啮合连接，所述第三支撑柱(3)的外壁安装有第一电机(18)，位于右侧的楔形销(8)的外壁固定连接有两个连接杆(15)，两个所述连接杆(15)的另一端固定连接有螺母(16)，所述螺母(16)的内壁螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：许德良，卢伟汉，于亚军，
申请(专利权)人：威海盛煌橡胶工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：