一种快速激光切管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速激光切管机，包括自动上料架、自动夹持卡盘、数控激光切割装置，还包括管件尾端夹持机构和管件托料机构，数控激光切割装置包括伺服进给机构、伺服调高机构和激光切割头，伺服进给机构设于伺服行走机构上，伺服调高机构设于伺服进给机构上，激光切割头设于伺服调高机构上；管件尾端夹持机构和管件托料机构都设于伺服行走机构的移动平板上跟随其移动，管件尾端夹持机构中设有两个同步运动的管件夹板用于运动夹持切割处附近的管件，管件托料机构中设有摆动的托料槽用于托住切割加工管件的尾部。本实用新型专利技术能够对加工过程中管材尾端进行辅助夹持和支撑，减少管件抖动，避免细长的管材弯曲变形，有利于保证工件加工质量。证工件加工质量。证工件加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种快速激光切管机


[0001]本技术涉及激光切管机
，尤其涉及一种快速激光切管机。

技术介绍

[0002]在切割加工管材或棒材时，通常采用激光切管机等设备进行加工。加工时将一根二至六米左右长度的管材或棒材的一头先送入机床中的卡盘中夹持，然后一段一段逐步加工切断，一根材料用完后再添加新的，不断连续加工。
[0003]采用快速激光切管机切割加工管材时，由于加工速度速度快，加工过程中管材容易抖动，特别是对于细长的管材，由于其比较细长，加工过程中管材尾端如果伸出较长且处于悬垂无支撑的话，其很容易弯曲变形，使加工后的工件难以满足要求，需要针对此缺陷研制新的快速激光切管机。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种快速激光切管机，通过在快速激光切管机中增设能够跟随加工运动的管件尾端夹持机构和管件托料机构，能够对加工过程中管材尾端进行辅助夹持和支撑，减少管件抖动，避免细长的管材弯曲变形，有利于保证工件加工质量。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种快速激光切管机，包括自动上料架、自动夹持卡盘、数控激光切割装置，所述自动上料架用于将对方的管件逐一输送到所述自动夹持卡盘中，所述自动夹持卡盘用于自动夹持管件，还包括管件尾端夹持机构和管件托料机构，所述数控激光切割装置包括伺服进给机构、伺服调高机构和激光切割头，所述伺服进给机构设于伺服行走机构上，所述伺服调高机构设于所述伺服进给机构上，所述激光切割头设于所述伺服调高机构上；所述管件尾端夹持机构和管件托料机构都设于所述伺服行走机构的移动平板上跟随其移动，所述管件尾端夹持机构中设有两个同步运动的管件夹板用于运动夹持切割处附近的管件，所述管件托料机构中设有摆动的托料槽用于托住切割加工管件的尾部。
[0007]进一步的，所述管件尾端夹持机构中包括驱动气缸和齿轮齿条传动机构，所述驱动气缸通过安装块固定在所述伺服行走机构的移动平板上，所述齿轮齿条传动机构包括两个齿条和中间齿轮，两个齿条通过导轨固定在所述伺服行走机构的移动平板上，两个所述管件夹板分别固定在两个齿条上，其中一个所述齿条与所述驱动气缸的输出轴相连，所述驱动气缸通过齿轮齿条传动机构带动所述管件夹板张开或闭合。
[0008]进一步的，所述管件托料机构包括托料转轴、摆臂和摆动气缸；所述托料转轴的一端通过轴承座固定在所述伺服行走机构的移动平板上，所述托料转轴的中部通过轴承座转动支撑在机身中，所述托料转轴通过摆臂与摆动气缸输出轴铰接相连，所述托料转轴在所述摆动气缸和摆臂作用下在跟随所述伺服行走机构的移动平板移动同时还能转动，所述托料转轴上设有固定板，所述固定板设置所述托料槽。
[0009]进一步的，所述托料槽为C型弧形结构。
[0010]进一步的，所述自动夹持卡盘外设有金属护罩，所述金属护罩中设有控制装置和显示屏。
[0011]进一步的，所述自动夹持卡盘为能够双边同步夹持管件的双面卡盘。
[0012]本技术具有如下有益效果：
[0013]1、本技术在快速激光切管机中增设能够跟随加工运动的管件尾端夹持机构和管件托料机构，能够对加工过程中管材尾端进行辅助夹持和支撑，减少管件抖动，避免细长的管材弯曲变形，有利于保证工件加工质量。
[0014]2、本技术在快速激光切管机伺服行走机构的移动平板上设置驱动气缸带动的齿轮齿条传动机构，通过齿轮齿条传动机构带动管件夹板张开或闭合，能够准确可靠的对加工中的管件进行夹持，管件转动时也方便松开。
[0015]3、本技术管件托料机构中设置摆动气缸驱动的摆臂和托料转轴，托料转轴能够在跟随伺服行走机构的移动平板移动时还能转动，便于在加工过程中托住管件尾端，有效避免管件弯曲变形。
附图说明
[0016]图1为本技术快速激光切管机的主视示意图；
[0017]图2为本技术快速激光切管机的立体示意图；
[0018]图3为本技术数控激光切割装置(去除防护罩后)、管件尾端夹持机构、管件托料机构和伺服行走机构部分的立体示意图；
[0019]图4为本技术管件尾端夹持机构的立体示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、自动上料架；2、自动夹持卡盘；3、数控激光切割装置；31、伺服进给机构；32、伺服调高机构；33、激光切割头；4、管件尾端夹持机构；41、管件夹板；42、驱动气缸；43、齿轮齿条传动机构；431、齿条；432、中间齿轮；5、管件托料机构；51、托料槽；52、托料转轴；53、摆臂；54、摆动气缸；55、固定板；6、伺服行走机构；61、移动平板；7、金属护罩。
具体实施方式
[0022]以下结合附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明：
[0023]参见图1
‑
4所示，一种快速激光切管机，包括自动上料架1、自动夹持卡盘2、数控激光切割装置3，所述自动上料架1用于将对方的管件逐一输送到所述自动夹持卡盘2中，所述自动夹持卡盘2用于自动夹持管件，其还包括管件尾端夹持机构4和管件托料机构5，所述数控激光切割装置3包括伺服进给机构31、伺服调高机构32和激光切割头33，所述伺服进给机构31设于伺服行走机构6上，所述伺服调高机构32设于所述伺服进给机构31上，所述激光切割头33设于所述伺服调高机构32上；所述管件尾端夹持机构4和管件托料机构5都设于所述伺服行走机构6的移动平板61上跟随其移动，自动上料架1、伺服进给机构31、伺服调高机构32和伺服行走机构6等参考现有技术设计；所述管件尾端夹持机构4中设有两个同步运动的管件夹板41用于运动夹持切割处附近的管件，所述管件托料机构5中设有摆动的托料槽51用于托住切割加工管件的尾部。
[0024]参见图4所示，所述管件尾端夹持机构4中包括驱动气缸42和齿轮齿条传动机构43，所述驱动气缸42通过安装块固定在所述伺服行走机构6的移动平板61上，所述齿轮齿条传动机构43包括两个齿条431和中间齿轮432，两个齿条431通过导轨固定在所述伺服行走机构6的移动平板61上，两个所述管件夹板41分别固定在两个齿条431上，其中一个所述齿条431与所述驱动气缸42的输出轴相连，所述驱动气缸42通过齿轮齿条传动机构43带动所述管件夹板41张开或闭合。
[0025]所述管件托料机构5包括托料转轴52、摆臂53和摆动气缸54；所述托料转轴52的一端通过轴承座固定在所述伺服行走机构6的移动平板61上，所述托料转轴52的中部通过轴承座转动支撑在机身中，所述托料转轴52通过摆臂53与摆动气缸54输出轴铰接相连，所述托料转轴52在所述摆动气缸54和摆臂53作用下在跟随所述伺服行走机构6的移动平板61移动同时还能转动，所述托料转轴52上设有固定板55，所述固定板55设置所述托料槽51。所述托料槽51为C型弧形结构。
[0026]所述自动夹持卡盘2外设有金属护罩7，所述金属护罩7中设有激光加工用的控制装置和显示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速激光切管机，包括自动上料架(1)、自动夹持卡盘(2)、数控激光切割装置(3)，所述自动上料架(1)用于将对方的管件逐一输送到所述自动夹持卡盘(2)中，所述自动夹持卡盘(2)用于自动夹持管件，其特征在于：还包括管件尾端夹持机构(4)和管件托料机构(5)，所述数控激光切割装置(3)包括伺服进给机构(31)、伺服调高机构(32)和激光切割头(33)，所述伺服进给机构(31)设于伺服行走机构(6)上，所述伺服调高机构(32)设于所述伺服进给机构(31)上，所述激光切割头(33)设于所述伺服调高机构(32)上；所述管件尾端夹持机构(4)和管件托料机构(5)都设于所述伺服行走机构(6)的移动平板(61)上跟随其移动，所述管件尾端夹持机构(4)中设有两个同步运动的管件夹板(41)用于运动夹持切割处附近的管件，所述管件托料机构(5)中设有摆动的托料槽(51)用于托住切割加工管件的尾部。2.根据权利要求1所述的一种快速激光切管机，其特征在于：所述管件尾端夹持机构(4)中包括驱动气缸(42)和齿轮齿条传动机构(43)，所述驱动气缸(42)通过安装块固定在所述伺服行走机构(6)的移动平板(61)上，所述齿轮齿条传动机构(43)包括两个齿条(431)和中间齿轮(432)，两个齿条(431)通过导轨固定在所述伺服行走机构(6)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：石森林，欧亮魁，章仙凡，
申请(专利权)人：福建勤工机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：