一种橡胶管硫化定型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡胶管硫化定型设备，包括罐体，所述罐体内侧设置有两组固定板，且两组固定板中间开设有圆槽，且位于上方的固定板的圆槽内侧固定安装有网状板，贯穿两组固定板上下部开设有四组方槽，方槽内插入有限位板，限位板外侧设置有螺纹杆，螺纹杆外部螺纹为对称相反设置，螺纹杆顶端和底端均固定安装有限位环，位于上方的限位环顶端固定安装有旋钮，所述罐体内壁一侧设置有硫化管，且硫化管外部设置有四组喷头，所述方槽内侧设置有橡胶圈，所述螺纹杆设置有两组。本实用新型专利技术所述的一种橡胶管硫化定型设备，能够对橡胶管进行充分硫化，提高工作效率，且同时可放置不同尺寸的橡胶管，操作简单，方便使用。方便使用。方便使用。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶管硫化定型设备


[0001]本技术涉及橡胶管硫化
，特别涉及一种橡胶管硫化定型设备。

技术介绍

[0002]汽车橡胶管是汽车制造业中的一项重要部件，通常用于连接油箱、散热器、发动机等部件，其主要作用是起到密封、连接、减震、降噪等作用，汽车橡胶管的硫化也是一个十分重要的过程，将橡胶管加热并在加热时加入硫化剂，硫化后的橡胶管不仅会变得耐磨，且弹性能增强，更耐老化。
[0003]但现有的橡胶管硫化定型设备无法使得橡胶管硫化得更加充分，由于橡胶管在硫化时会出现硫化不充分的情况，且传统的橡胶管硫化定型设备无法根据不同橡胶管尺寸进行调节，这对橡胶管的硫化造成了一定的影响；
[0004]为此本案针对上述问题提出了一种橡胶管硫化定型设备。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种橡胶管硫化定型设备，可以有效解决
技术介绍
中的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种橡胶管硫化定型设备，包括罐体，所述罐体内侧设置有两组固定板，且两组固定板中间开设有圆槽，且位于上方的固定板的圆槽内侧固定安装有网状板，贯穿两组固定板上下部开设有四组方槽，方槽内插入有限位板，限位板外侧设置有螺纹杆，螺纹杆外部螺纹为对称相反设置，螺纹杆顶端和底端均固定安装有限位环，位于上方的限位环顶端固定安装有旋钮。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述罐体内壁一侧设置有硫化管，且硫化管外部设置有四组喷头。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述方槽内侧设置有橡胶圈，所述螺纹杆设置有两组，螺纹杆外侧靠上下端均设置有丝套，且丝套与固定板为固定连接。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述位于下方的固定板顶部放置有置物板，且置物板内侧设置有另一组网状板。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述位于下方的固定板前部固定安装有两组第一伸缩杆，且位于下方的固定板后部固定安装有两组固定杆,固定杆和第一伸缩杆均位于罐体内部。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述第一伸缩杆和固定杆一端均固定连接有转板，第一伸缩杆后方设置有第二伸缩杆，第二伸缩杆前端与位于后方的转板为固定连接，且第二伸缩杆后端通过平面轴承与罐体活动连接，位于前方的转板固定连接有转杆，且转杆通过平面轴承与罐体连接，转杆一端固定连接有电机的输出轴，电机固定安装于罐体外部，且罐体外部固定安装有拉杆。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]通过设置转板配合固定板，能够将橡胶管硫化得更加充分，使用时，启动电机，电机工作时，转板转动带动固定板转动，同时启动罐体内部的喷头，持续喷洒硫化剂，使得固定板内侧的橡胶管可以旋转，两组固定板之间设置有一定的缝隙，一方面翻转时橡胶管能在固定板内移动使其被均匀地喷洒硫化剂，另一方面在罐体内部在加热时，翻转的橡胶管能和硫化剂一起均匀受热，可避免橡胶管无法被充分硫化的现象；
[0015]通过设置螺纹杆和丝套配合固定板，螺纹杆外部的螺纹为相反对称设置转动旋钮，两组固定板可同时反向移动，两组固定板将靠近或远离，从而可调节两组固定板之间的距离，使得此设备能够适用于不同尺寸的橡胶管，且固定板四周的方槽内均设置有橡胶圈，能增大摩擦防止限位板在旋转时掉落，限位板也可防止橡胶管在翻转时掉落，实用性更强。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的固定板的结构图。
[0018]图3为本技术的图2中的A处放大图。
[0019]图4为本技术的图2中的B处放大图。
[0020]图5为本技术的俯视剖面图。
[0021]图6为本技术的固定板的俯视图。
[0022]图7为本技术的固定板的主视图。
[0023]图中：1、罐体；2、硫化管；3、固定板；4、限位板；5、螺纹杆；6、旋钮；7、转板；8、第一伸缩杆；9、第二伸缩杆；10、置物板；11、网状板；12、喷头；13、丝套；14、固定杆。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]如图1
‑
7所示，一种橡胶管硫化定型设备，包括罐体1，罐体1内侧设置有两组固定板3，且两组固定板3中间开设有圆槽，且位于上方的固定板3的圆槽内侧固定安装有网状板11，贯穿两组固定板3上下部开设有四组方槽，方槽内插入有限位板4，限位板4外侧设置有螺纹杆5，螺纹杆5外部螺纹为对称相反设置，螺纹杆5顶端和底端均固定安装有限位环，位于上方的限位环顶端固定安装有旋钮6。
[0026]本实施例中，罐体1内壁一侧设置有硫化管2，且硫化管2外部设置有四组喷头12。
[0027]使用时，可启动喷头12，喷头12将对准橡胶管喷洒硫化剂。
[0028]本实施例中，方槽内侧设置有橡胶圈，螺纹杆5设置有两组，螺纹杆5外侧靠上下端均设置有丝套13，且丝套13与固定板3为固定连接。
[0029]转动旋钮6时，丝套13将带动两组固定板3反向移动，两组固定板3将靠近或远离。
[0030]本实施例中，位于下方的固定板3顶部放置有置物板10，且置物板10内侧设置有另一组网状板11。
[0031]使用时，将置物板10放置于下方没有网状板11的固定板3内。
[0032]本实施例中，位于下方的固定板3前部固定安装有两组第一伸缩杆8，且位于下方
的固定板3后部固定安装有两组固定杆14,固定杆14和第一伸缩杆8均位于罐体1内部。
[0033]转板7转动时，第一伸缩杆8和固定杆14将随其旋转。
[0034]本实施例中，第一伸缩杆8和固定杆14一端均固定连接有转板7，第一伸缩杆8后方设置有第二伸缩杆9，第二伸缩杆9前端与位于后方的转板7为固定连接，且第二伸缩杆9后端通过平面轴承与罐体1活动连接，位于前方的转板7固定连接有转杆，且转杆通过平面轴承与罐体1连接，转杆一端固定连接有电机的输出轴，电机固定安装于罐体1外部，且罐体1外部固定安装有拉杆。
[0035]使用时，启动电机，转板7转动带动固定板3转动，使得橡胶管能被均匀喷洒硫化剂且加热。
[0036]需要说明的是，本技术为一种橡胶管硫化定型设备，在使用时，将橡胶管放入置物板10的网状板11中，再通过拉杆将固定板3从罐体1内部拉出，随即将置物板10放置于位于下方的无网状板11的固定板3顶部，扭动两组旋钮6，旋钮6转动时带动螺纹杆5转动，螺纹杆5转动带动丝套13移动，且螺纹杆5外部的螺纹为对称相反设置，丝套13带动固定板3反向移动，两组固定板3将靠近或远离，从而可以调节固定板3之间的间距；间距调节完毕后，将限位板4插入方槽，方槽内设置有橡胶圈，橡胶圈可增大摩擦，防止固定板3在旋转时限位板4掉落；
[0037]固定板3调本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶管硫化定型设备，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)内侧设置有两组固定板(3)，且两组固定板(3)中间开设有圆槽，且位于上方的固定板(3)的圆槽内侧固定安装有网状板(11)，贯穿两组固定板(3)上下部开设有四组方槽，方槽内插入有限位板(4)，限位板(4)外侧设置有螺纹杆(5)，螺纹杆(5)外部螺纹为对称相反设置，螺纹杆(5)顶端和底端均固定安装有限位环，位于上方的限位环顶端固定安装有旋钮(6)。2.根据权利要求1所述的一种橡胶管硫化定型设备，其特征在于：所述罐体(1)内壁一侧设置有硫化管(2)，且硫化管(2)外部设置有四组喷头(12)。3.根据权利要求1所述的一种橡胶管硫化定型设备，其特征在于：所述方槽内侧设置有橡胶圈，所述螺纹杆(5)设置有两组，螺纹杆(5)外侧靠上下端均设置有丝套(13)，且丝套(13)与固定板(3)为固定连接。4.根据权利要求1所述的一种橡胶管硫化定型设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙勤林，孙良涛，曾海良，曾祥军，
申请(专利权)人：广西鑫艺橡胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：