一种鞋底制造用橡胶高效硫化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种鞋底制造用橡胶高效硫化装置，硫化装置上设有液压杆、升降加热板、挡板、硫化模具、拉绳，升降加热板通过液压杆安装于硫化模具的上方，而挡板对称设于硫化模具的左右两侧，两个挡板分别通过拉绳连接着升降加热板的上端；两个挡板上以及液压杆的左右两分别设有一滑轮，拉绳抵设于滑轮表面以减少摩擦力，当液压杆带动升降加热板下压时通过拉绳向上拉动挡板形成闭合，本实用新型专利技术中可通过转动阀门把手让斜面闭合块远离闭合块，并让气流以及水蒸气等顺着流道以及透气孔向外排出，让硫化模具周围的气压以及温度变得可控，并且利用对喷出的气体进行接收，避免其对操作人员的操作环境形成威胁。人员的操作环境形成威胁。人员的操作环境形成威胁。

【技术实现步骤摘要】
一种鞋底制造用橡胶高效硫化装置


[0001]本技术涉及硫化装置领域，具体的是一种鞋底制造用橡胶高效硫化装置。

技术介绍

[0002]橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面，中国专利CN211891615U中提出了一种橡胶硫化机，能够通过液压机构可以驱使安装板以及第二加热板朝向第一加热板运动，运动过程中，安装板则拉动拉条往下运动，拉条则拉动托板向上转动，运动完毕后开始升温硫化，在硫化过程中，托板作为挡板，防止人员误触烫伤，而硫化完毕后，第二加热板以及安装板在液压机构的带动下而回复，托板在其自身的重力作用下回复到大致平面状态(此时被拉条拉住)，工作人员取出产品后可直接放置在托板上，更加便捷；
[0003]但本人发现，该专利中的设备在硫化过程中是通过挡板两侧的透气孔将水气热量排出，而本人在使用时发现，如此设置的硫化机在硫化过程中会持续向外散发高温，会提高作业者周围的空气温度，如若因加热温度过高或压力过大时产生爆炸、溅射等情况时，硫化设备两侧的挡板并无法很好的保护操作人员的安全，因此会影响操作人员的作业环境。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种鞋底制造用橡胶高效硫化装置，其克服了
技术介绍
中所描述的不足。
[0005]本技术解决其技术问题的所采用的技术方案是：
[0006]一种鞋底制造用橡胶高效硫化装置，所述硫化装置上设有液压杆、升降加热板、挡板、硫化模具、拉绳，所述升降加热板通过液压杆安装于硫化模具的上方，而挡板对称设于硫化模具的左右两侧，两个挡板分别通过拉绳连接着升降加热板的上端；两个挡板上以及液压杆的左右两分别设有一滑轮，所述拉绳抵设于滑轮表面以减少摩擦力，当液压杆带动升降加热板下压时通过拉绳向上拉动挡板形成闭合。
[0007]一较佳技术方案所述挡板的侧面设有一向外连通的气压稳定调节阀，而气压稳定调节阀的上方罩设有一收集斗，而收集斗的上端连通有一排放管，所述排放管呈弯折状结构设计。
[0008]一较佳技术方案：所述气压稳定调节阀内设有闭合块、螺杆、卡板，所述螺杆与卡板呈螺纹连接，且螺杆的末端设有一斜面闭合块，所述闭合块对称设于斜面闭合块的两侧，所述斜面闭合块与两个闭合块的表面相抵。
[0009]一较佳技术方案：所述斜面闭合块的两侧呈倾斜状设置，且两侧的闭合块也具有相应的倾斜状表面，所述螺杆远离斜面闭合块的一端设有一阀门把手，当转动阀门把手让斜面闭合块远离闭合块时，闭合块与斜面闭合块之间形成流道。
[0010]一较佳技术方案：所述气压稳定调节阀的表面具有一透气孔，所述透气孔与所述
流道相连通。
[0011]本技术方案与
技术介绍
相比，它具有如下优点：
[0012]本技术中可通过转动阀门把手让斜面闭合块远离闭合块，并让气流以及水蒸气等顺着流道以及透气孔向外排出，让硫化模具周围的气压以及温度变得可控，并且利用对喷出的气体进行接收，避免其对操作人员的操作环境形成威胁。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0014]图1为本技术展开时的示意图。
[0015]图2为本技术闭合时的示意图。
[0016]图3为挡板3的局部结构示意图。
[0017]图4为气压稳定调节阀31的示意图。
[0018]图中：液压杆1、升降加热板2、挡板3、气压稳定调节阀31、闭合块311、螺杆312、斜面闭合块3121、卡板313、阀门把手314、透气孔315、32、排放管321、硫化模具4、拉绳5。
具体实施方式
[0019]如图1
‑
4所示，一种鞋底制造用橡胶高效硫化装置，所述硫化装置上设有液压杆1、升降加热板2、挡板3、硫化模具4、拉绳5，所述升降加热板2通过液压杆1安装于硫化模具4的上方，而挡板3对称设于硫化模具4的左右两侧，两个挡板3分别通过拉绳5连接着升降加热板2的上端；两个挡板3上以及液压杆1的左右两分别设有一滑轮，所述拉绳5抵设于滑轮表面以减少摩擦力，当液压杆1带动升降加热板2下压时通过拉绳5向上拉动挡板3形成闭合，如附图1、2所示的，挡板3的外侧设有一固定杆，拉绳5的一端连接于该固定杆另一端穿过各个滑轮后连接至液压杆1的上端，如此设置是为了让挡板3在升降加热板2下压时形成紧密的闭合，如若不设置该固定杆，那么拉绳5与挡板3的连接端并无法与液压杆1两侧的滑轮相垂直，因此在升降加热板2下压时两个挡板3会向外翘起，造成间隙而让热量持续流出，影响硫化的效率，并且在升降加热板2下压以及两个挡板3闭合的时候，挡板3与升降加热板2表面相抵，能够有效的保持空间的紧密性，提高硫化效率，并且本文中仅展示了通过两个挡板3配合硫化模具4前后两侧的板体闭合形成密封的的实施例，也可将硫化模具4前端的板体做分离并分别固定在挡板3的侧面，已让挡板3在开合的过程中形成对硫化模具4四周的闭合效果。
[0020]进一步的，所述挡板3的侧面设有一向外连通的气压稳定调节阀31，而气压稳定调节阀31的上方罩设有一收集斗32，而收集斗32的上端连通有一排放管321，所述排放管321呈弯折状结构设计，当气压稳定调节阀31连通后可通过控制气压稳定调节阀31气体喷出流量来控制密封空间内的气压以及温度，并让喷出的气体以及水蒸气等流入收集斗32内，最终顺着排放管321的末端排出，如此设置能够有效保护操作者的作业环境安全，如若不设置收集斗32，在气压稳定调节阀31喷出气体时，气体会在气压稳定调节阀31周围形成高温，烫伤操作者。
[0021]更进一步的，所述气压稳定调节阀31内设有闭合块311、螺杆312、卡板313，所述螺杆312与卡板313呈螺纹连接，且螺杆312的末端设有一斜面闭合块3121，所述闭合块311对
称设于斜面闭合块3121的两侧，所述斜面闭合块3121与两个闭合块311的表面相抵，并且所述斜面闭合块3121的两侧呈倾斜状设置，且两侧的闭合块311也具有相应的倾斜状表面，所述螺杆312远离斜面闭合块3121的一端设有一阀门把手314，当转动阀门把手314让斜面闭合块3121远离闭合块311时，闭合块311与斜面闭合块3121之间形成流道，以让升降加热板2周围的空气流出，而所述气压稳定调节阀31的表面具有一透气孔315，所述透气孔315与所述流道相连通，基于此使用者可通过转动阀门把手314让斜面闭合块3121远离闭合块311，并让气流以及水蒸气等顺着流道以及透气孔315向外排出，由于螺杆312与卡板313为螺纹连接，因此能够自动形成自锁功能，无须担心阀门把手314自我转动。
[0022]以上所述，仅为本技术较佳实施例而已，故不能依此限定本技术实 施的范围，即依本技术专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本技术涵盖的范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鞋底制造用橡胶高效硫化装置，其特征在于：所述硫化装置上设有液压杆（1）、升降加热板（2）、挡板（3）、硫化模具（4）、拉绳（5），所述升降加热板（2）通过液压杆（1）安装于硫化模具（4）的上方，而挡板（3）对称设于硫化模具（4）的左右两侧，两个挡板（3）分别通过拉绳（5）连接着升降加热板（2）的上端；两个挡板（3）上以及液压杆（1）的左右两侧分别设有一滑轮，所述拉绳（5）抵设于滑轮表面以减少摩擦力，当液压杆（1）带动升降加热板（2）下压时通过拉绳（5）向上拉动挡板（3）形成闭合。2.根据权利要求1所述的一种鞋底制造用橡胶高效硫化装置，其特征在于：所述挡板（3）的侧面设有一向外连通的气压稳定调节阀（31），而气压稳定调节阀（31）的上方罩设有一收集斗（32），而收集斗（32）的上端连通有一排放管（321），所述排放管（321）呈弯折状结构设计。3.根据权利要求2所述的一种鞋底制造用橡胶高效硫化装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：林亚农，陈玲玲，林少彬，
申请(专利权)人：晋江邦旭鞋材有限公司，
类型：新型
国别省市：