本实用新型专利技术公开了一种用于橡胶硫化机的紧固装置，包括两个对称设置的安装架，所述安装架内贯穿转动连接有多个转动管，所述转动管的侧壁固定连接有输送辊，两个同一水平面的所述输送辊之间套设有输送带，所述转动管内贯穿滑动连接有安装杆，所述安装架的侧壁设有用于对上下两个所述输送带运转过程中牵引的牵引机构，所述安装架的侧壁固定连接有多个连接架，所述连接架内转动连接有套环，所述转动管转动连接在套环内。本实用新型专利技术设置了安装杆、安装架、输送辊以及输送带等结构，在安装板与支撑杆的连接与限位作用下可实现对经过硫化处理的橡胶材料进行输送上料与下料，提升橡胶硫化处理过程中橡胶材料的上下料效率。硫化处理过程中橡胶材料的上下料效率。硫化处理过程中橡胶材料的上下料效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于橡胶硫化机的紧固装置
[0001]本技术涉及橡胶硫化机
，尤其涉及一种用于橡胶硫化机的紧固装置。
技术介绍
[0002]硫化机是一种对各种橡塑制品进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能。硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。
[0003]硫化机在对橡胶进行硫化的过程中，都是靠人工进行单个样品排料及送料，且需要经过硫化机硫化完才能进行下一次硫化，硫化速度较慢，同时对于橡胶材料的夹持与输送过程中，现有的紧固装置无法针对不同尺寸的橡胶进行调节与调整，导致不同尺寸的橡胶在进行硫化处理的过程中需要对紧固装置进行调整，影响橡胶硫化的效率以及紧固装置的通用性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于橡胶硫化机的紧固装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于橡胶硫化机的紧固装置，包括两个对称设置的安装架，所述安装架内贯穿转动连接有多个转动管，所述转动管的侧壁固定连接有输送辊，两个同一水平面的所述输送辊之间套设有输送带，所述转动管内贯穿滑动连接有安装杆，所述安装架的侧壁设有用于对上下两个所述输送带运转过程中牵引的牵引机构，所述安装架的侧壁固定连接有多个连接架，所述连接架内转动连接有套环，所述转动管转动连接在套环内，两侧所述安装架之间设有用于对安装架位置调节过程中支撑与导向限位的限位机构。
[0007]优选地，所述牵引机构包括固定连接在转动管一端端部的带轮，同一水平面的两个所述带轮之间套设有皮带。
[0008]优选地，所述安装架位于带轮一侧的侧壁固定连接有驱动箱，位于驱动箱一侧的两个所述转动管端部均固定连接有连接齿轮，两个所述连接齿轮相配合。
[0009]优选地，所述安装架的上端面固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有驱动齿轮，所述驱动箱的侧壁开设有连接槽所述驱动齿轮贯穿连接槽且与上方所述连接齿轮配合。
[0010]优选地，所述限位机构包括固定连接在安装架位于电机一侧侧壁上的安装板，所述安装板的侧壁开设有两个对称设置的滑动槽，两个同一水平线上的所述滑动槽之间贯穿滑动连接有支撑杆。
[0011]优选地，所述驱动箱的侧壁开设有多个连接槽，所述皮带贯穿连接槽。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、本技术设置了安装杆、安装架、输送辊以及输送带等结构，在安装板与支撑
杆的连接与限位作用下可实现对经过硫化处理的橡胶材料进行输送上料与下料，提升橡胶硫化处理过程中橡胶材料的上下料效率。
[0014]2、本技术设置了驱动箱、连接齿轮带轮、皮带以及连接架等结构，通过安装杆对带轮以及输送辊的支撑，配合其在安装杆侧壁上的滑动过程，可实现两侧的输送带间距的便捷调节与调整，可实现对不同尺寸橡胶材料硫化过程中夹持与夹紧的间距调节，提高材料紧固装置的通用性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种用于橡胶硫化机的紧固装置的俯视结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种用于橡胶硫化机的紧固装置的侧面结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种用于橡胶硫化机的紧固装置的主视结构示意图。
[0018]图中：1安装架、2安装杆、3驱动箱、4连接齿轮、5电机、6驱动齿轮、7带轮、8安装槽、9输送辊、10输送带、11连接架、12连接槽、13皮带、14套环。
具体实施方式
[0019]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0020]参照图1
‑
3，一种用于橡胶硫化机的紧固装置，包括两个对称设置的安装架1，安装架1内贯穿转动连接有多个转动管，转动管的侧壁固定连接有输送辊9，两个同一水平面的输送辊9之间套设有输送带10，转动管内贯穿滑动连接有安装杆2，安装架1的侧壁设有用于对上下两个输送带10运转过程中牵引的牵引机构，牵引机构包括固定连接在转动管一端端部的带轮7，安装架1位于带轮7一侧的侧壁固定连接有驱动箱3，位于驱动箱3一侧的两个转动管端部均固定连接有连接齿轮4，两个连接齿轮4相配合，安装架1的上端面固定连接有电机5，电机5的输出轴固定连接有驱动齿轮6，驱动箱3的侧壁开设有连接槽12驱动齿轮6贯穿连接槽12且与上方连接齿轮4配合，同一水平面的两个带轮7之间套设有皮带13，驱动箱3的侧壁开设有多个安装槽8，皮带13贯穿安装槽8。
[0021]安装架1的侧壁固定连接有多个连接架11，连接架内转动连接有套环14，转动管转动连接在套环14内，两侧安装架1之间设有用于对安装架位置调节过程中支撑与导向限位的限位机构，限位机构包括固定连接在安装架1位于电机5一侧侧壁上的安装板，安装板的侧壁开设有两个对称设置的滑动槽，两个同一水平线上的滑动槽之间贯穿滑动连接有支撑杆。
[0022]本技术使用时，如图1
‑
3所示，使用时，首先将多个输送辊9套设在安装杆2上，并对多个安装杆2进行支撑与固定，橡胶材料在进行硫化处理的过程中，首先通过两侧的多个输送辊9的输送配合上下两侧输送带10的夹紧输送，牵引至两个安装架1之间，此时电机5带动驱动齿轮6转动并通过连接槽12与处于驱动箱3内的连接齿轮4啮合，通过两个连接齿轮4的啮合带动上下两个输送带10处于转动方向相反的方向，同时通过皮带13穿过安装槽8
连接处于同一水平面上的带轮7实现两侧的输送辊9处于同一运转状态，即实现输送带10的转动驱动，同时安装架1另一侧的连接架11通过套环14接触安装杆2，对输送辊9以及安装架1提供支撑，当橡胶材料尺寸调整时，通过移动安装架1在安装杆2上的位置，即实现两个安装架1间距的调节与调整，用于配合橡胶材料的尺寸，同时配合安装板上滑动槽内的连接板对两个安装架1的移动进行限位以及移动导向，保持安装架1在运转过程中的稳定。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于橡胶硫化机的紧固装置，包括两个对称设置的安装架(1)，其特征在于，所述安装架(1)内贯穿转动连接有多个转动管，所述转动管的侧壁固定连接有输送辊(9)，两个同一水平面的所述输送辊(9)之间套设有输送带(10)，所述转动管内贯穿滑动连接有安装杆(2)，所述安装架(1)的侧壁设有用于对上下两个所述输送带(10)运转过程中牵引的牵引机构，所述安装架(1)的侧壁固定连接有多个连接架(11)，所述连接架(11)内转动连接有套环(14)，所述转动管转动连接在套环(14)内，两侧所述安装架(1)之间设有用于对安装架(1)位置调节过程中支撑与导向限位的限位机构。2.根据权利要求1所述的一种用于橡胶硫化机的紧固装置，其特征在于，所述牵引机构包括固定连接在转动管一端端部的带轮(7)，同一水平面的两个所述带轮(7)之间套设有皮带(13)。3.根据权利要求2所述的一种用于橡胶硫化机的紧固装置，其特征在于，所述安装架(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：王金光，
申请(专利权)人：青岛聚明洋机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。