一种硫化机加热盘用隔热条制造技术

本实用新型专利技术涉及硫化机用加热模具结构领域，尤其涉及一种硫化机加热盘用隔热条，隔热条呈长条形设置，该隔热条采用玻纤复合材料制备，且该隔热条分隔发热板与压板形成用于安装发热芯片的安装槽，通过利用玻纤复合材料制备的隔热条对发热芯片的两侧进行阻隔，使得发热芯片产生的热量不会形两侧发散，且隔热条为一体设置，安装更加的简便且结构更为的稳定，提高发热芯片的导热率。高发热芯片的导热率。高发热芯片的导热率。

【技术实现步骤摘要】
一种硫化机加热盘用隔热条


[0001]本技术涉及硫化机用加热模具结构领域，尤其涉及一种硫化机加热盘用隔热条。

技术介绍

[0002]现有的硫化机加热盘，为了保证加热盘的加热效率，使得发热芯片的热量仅向发热板一侧进行输送，保证发热板的发热效率，申请人于2019年01月31日提出了专利号为CN201920174623.9的技术专利中公开了一种硫化机芯片发热盘，包括用于与硫化机上模安装的上发热盘组件，以及与硫化机下模安装的下发热盘组件，其上发热盘组件和下发热盘组件均包括主导热盘精板、压盘精板、发热模块及吊紧件，主导热盘精板上均布设置有前后贯通的腔槽，相邻腔槽之间通过隔梁组件隔开，发热模块设置在腔槽内并用吊紧件与主导热盘精板紧固，压盘精板通过螺栓与隔梁组件紧固。
[0003]虽然上述的专利文献公开的技术方案公开了隔梁组件，利用隔梁组件确保发热芯片板与主导热板精板贴合更加紧密，提高了导热率，主导热板精板表面温度更加均匀，因而良品率更高，从而提到生产效率，但是，该技术方案使用的隔梁组件的隔梁为多段式设置，结构过于复杂，且也不够稳定。

技术实现思路

[0004]针对以上问题，本技术提供了一种硫化机加热盘用隔热条，通过利用玻纤复合材料制备的隔热条对发热芯片的两侧进行阻隔，使得发热芯片产生的热量不会形两侧发散，且隔热条为一体设置，安装更加的简便且结构更为的稳定，提高发热芯片的导热率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种硫化机加热盘用隔热条，隔热条呈长条形设置，该隔热条采用玻纤复合材料制备，且该隔热条分隔发热板与压板形成用于安装发热芯片的安装槽。
[0007]作为改进，所述隔热条采用有机树脂与玻纤复合材料制备而成。
[0008]作为改进，所述隔热条上开设有通孔，紧固螺丝从所述压板一侧穿透所述隔热条与所述发热板锁紧固定。
[0009]作为改进，所述隔热条上开设有通孔，紧固螺丝从所述发热板一侧穿透所述隔热条与所述压板锁紧固定。
[0010]作为改进，所述通孔内嵌设有金属衬套，所述紧固螺丝穿过金属衬套设置。
[0011]作为改进，所述金属衬套的高度低于所述隔热条的高度2
‑
3丝。
[0012]作为改进，所述隔热条呈方条形设置。
[0013]本技术的有益效果在于：
[0014]（1）本技术通过利用玻纤复合材料制备的隔热条对发热芯片的两侧进行阻隔，使得发热芯片产生的热量不会形两侧发散，且隔热条为一体设置，安装更加的简便且结构更为的稳定，提高发热芯片的导热率；
[0015]（2）本技术通过将隔热条选用为由有机树脂与玻璃纤维等高分子聚合物高温层轧制备成型的耐高温抗压隔热板，经切割打孔塑型成型，能很好的对发热芯片进行隔热与热导向，使得发热芯片朝向发热板进行热量传递；
[0016]（3）本技术通过在隔热条中开一个较大的通孔，放入加厚圆型金属衬套，高度与隔热条短2
‑
3丝，每紧固螺丝穿过发热板及承压的金属衬套与压板固定，用加厚金属衬套可均匀承受发热板的压力。
[0017]综上所述，本技术具有节能减排、发热导热效率高、结构强度高等优点，尤其适用于硫化机用加热模具结构领域。
附图说明
[0018]图1为本技术隔热条使用状态示意图；
[0019]图2为本技术隔热条安装结构示意图；
[0020]图3为本技术隔热条立体结构示意图一；
[0021]图4为本技术隔热条立体结构示意图二。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
ꢀ“
右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、
ꢀ“
第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]实施例1：
[0025]如图1至图3所示，一种硫化机加热盘用隔热条，隔热条1呈长条形设置，该隔热条1采用玻纤复合材料制备，且该隔热条1分隔发热板2与压板3形成用于安装发热芯片4的安装槽5。
[0026]其中，所述隔热条1优选采用有机树脂与玻纤复合材料制备而成，有机树脂与玻璃纤维等高分子聚合物高温层轧制备成型的耐高温抗压隔热板，经切割打孔塑型成型，能很好的对发热芯片进行隔热与热导向，使得发热芯片朝向发热板进行热量传递，但本申请隔热条1的材质并不仅局限于玻纤复合材料。
[0027]此外，为了确保隔热条降低承受的压力，所述隔热条1上开设有通孔11，紧固螺丝12从所述压板3一侧穿透所述隔热条1与所述发热板2锁紧固定，以达到又能承受拉力又能
承受压力以降低隔热条承受的压力。
[0028]作为并列的实施方式，所述隔热条1上开设有通孔11，紧固螺丝12从所述发热板2一侧穿透所述隔热条1与所述压板3锁紧固定，可直接承受来自硫化模具的压力，降低隔热条承受压力，25个紧固螺丝可以承受压力吨位为M10x20=20x4.5T/个=90T，即可承受100T机床90%的压力。
[0029]作为一种优选的实施方式，所述通孔11内嵌设有金属衬套13，所述紧固螺丝12穿过金属衬套13设置，金属衬套13优选为钢金属衬套。
[0030]并且，所述金属衬套13的高度低于所述隔热条1的高度2
‑
3丝，使得在隔热条1受压压缩后，金属衬套13可以更好的对隔热条1进行支撑，该金属衬套13的材质优选为高强度合金钢。
[0031]此外，所述隔热条1呈方条形设置。
[0032]具体的，每个M8紧固螺丝穿过发热板2及承压的金属衬套13与压板3固定，优选用每条隔热条1上设置5个加厚金属衬套可均匀承受导热板的压力，根据承压面积初步计算，5个钢金属衬套面积可以承受50吨以上压力，但本申请的隔热条1并不局限于5个钢金属衬套，还可以设置方形的承压块作为支撑补充，提高隔热条1的支撑强度。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫化机加热盘用隔热条，其特征在于：隔热条(1)呈长条形设置，该隔热条(1)采用玻纤复合材料制备，且该隔热条(1)分隔发热板(2)与压板(3)形成用于安装发热芯片(4)的安装槽(5)。2.根据权利要求1所述的一种硫化机加热盘用隔热条，其特征在于：所述隔热条(1)上开设有通孔(11)，紧固螺丝(12)从所述压板(3)一侧穿透所述隔热条(1)与所述发热板(2)锁紧固定。3.根据权利要求1所述的一种硫化机加热盘用隔热条，其特征在于：所述隔热条(1)上开设有通孔(11)，紧固螺丝(12)从所述发热板(2)一侧穿透所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈闽江，
申请(专利权)人：湖州三胜热能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：