一种硫化机用加热盘制造技术

本实用新型专利技术涉及硫化机用加热模具结构领域，尤其涉及一种硫化机用加热盘，包括导热板、隔热条、压板及发热芯片；所述导热板与所述压板之间通过隔热条分隔开，且相邻的所述隔热条之间形成用于安装发热芯片的安装槽；所述导热板上开设有安装孔，该安装孔内安装有导热块，通过在发热盘的四角设置导热块，利用导热块对发热盘四角上的热量进行均匀分散，使得发热盘的导热更加的均匀，不会存在四角的受热不均的情况出现。情况出现。情况出现。

【技术实现步骤摘要】
一种硫化机用加热盘


[0001]本技术涉及硫化机用加热模具结构领域，尤其涉及一种硫化机用加热盘。

技术介绍

[0002]硫化机是橡胶制品生产的必须设备，全国有庞大的生产企业、硫化过程全靠电热能支持，也是能源消耗大户。申请人于2019年01月31日提出了专利号为CN201920174623.9的技术专利中公开了一种硫化机芯片发热盘，包括用于与硫化机上模安装的上发热盘组件，以及与硫化机下模安装的下发热盘组件，其上发热盘组件和下发热盘组件均包括主导热盘精板、压盘精板、发热模块及吊紧件，主导热盘精板上均布设置有前后贯通的腔槽，相邻腔槽之间通过隔梁组件隔开，发热模块设置在腔槽内并用吊紧件与主导热盘精板紧固，压盘精板通过螺栓与隔梁组件紧固。
[0003]虽然上述的专利文献记载的技术方案公开了一种新式的硫化机芯片发热盘，替代了传统的发热管的发热模式，但是该技术方案存在主导热盘精板导热不均的情况存在。

技术实现思路

[0004]针对以上问题，本技术提供了一种硫化机用加热盘，通过在发热盘的四角设置导热块，利用导热块对发热盘四角上的热量进行均匀分散，使得发热盘的导热更加的均匀，不会存在四角的受热不均的情况出现。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种硫化机用加热盘，包括：
[0007]导热板、隔热条、压板及发热芯片；
[0008]所述导热板与所述压板之间通过隔热条分隔开，且相邻的所述隔热条之间形成用于安装发热芯片的安装槽；
[0009]所述导热板上开设有安装孔，该安装孔内安装有导热块。
[0010]作为改进，所述安装孔呈螺纹孔设置，所述导热块通过螺纹配合安装于所述安装孔内。
[0011]作为改进，所述导热块上开设有用于旋转的拧转槽。
[0012]作为改进，所述导热块为导热铝块或导热钢块。
[0013]作为改进，所述隔热条上开设有通孔a，紧固螺丝从所述压板一侧穿透所述隔热条与所述导热板锁紧固定。
[0014]作为改进，所述隔热条采用玻纤复合材料制备。
[0015]作为改进，所述隔热条上的通孔a内安装有衬套，所述紧固螺丝穿过所述衬套设置。
[0016]作为改进，所述发热芯片与所述导热板之间通过吊紧螺丝锁紧固定。
[0017]作为改进，所述发热芯片上开设有通孔b，所述吊紧螺丝依次穿过所述导热板、所述发热芯片与锁紧板螺纹连接。
[0018]本技术的有益效果在于：
[0019]（1）本技术通过在发热盘的四角设置导热块，利用导热块对发热盘四角上的热量进行均匀分散，使得发热盘的导热更加的均匀，不会存在四角的受热不均的情况出现；
[0020]（2）本技术通过将隔热条选用为由有机树脂与玻璃纤维等高分子聚合物高温层轧制备成型的耐高温抗压隔热板，经切割打孔塑型成型，能很好的对发热芯片进行隔热与热导向，使得发热芯片朝向导热板进行热量传递；
[0021]（3）本技术通过在隔热条中开一个较大的通孔a，放入加厚圆型衬套，高度与隔热条短2
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3丝，每紧固螺丝穿过导热板及承压的衬套与压板固定，用加厚衬套可均匀承受导热板的压力。
[0022]综上所述，本技术具有节能减排、发热导热效率高、导热均匀、结构强度高等优点，尤其适用于硫化机用加热模具结构领域。
附图说明
[0023]图1为本技术加热盘立体示意图一；
[0024]图2为本技术加热盘立体示意图二；
[0025]图3为本技术剖视结构示意图一；
[0026]图4为本技术剖视结构示意图二；
[0027]图5为本技术隔热条立体结构示意图一；
[0028]图6为本技术隔热条立体结构示意图二；
[0029]图7为本技术隔发热芯片立体结构示意图；
[0030]图8为本技术隔发热芯片背侧结构示意图。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
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右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、
ꢀ“
第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0033]实施例1：
[0034]如图1至图8所示，一种硫化机用加热盘，包括：
[0035]导热板1、隔热条2、压板3及发热芯片4；
[0036]所述导热板1与所述压板3之间通过隔热条2分隔开，且相邻的所述隔热条2之间形成用于安装发热芯片4的安装槽11；
[0037]所述导热板1上开设有安装孔12，该安装孔12内安装有导热块5。
[0038]更为优选的，所述安装孔12呈螺纹孔设置，所述导热块5通过螺纹配合安装于所述安装孔12内。
[0039]更为优选的，所述导热块5上开设有用于旋转的拧转槽51。
[0040]并且，所述导热块5选用导热性良好的金属制备，优选为导热铝块或导热钢块。
[0041]组装时，导热块5通过螺纹旋入到安装孔12内，发热芯片4向导热板1导热时，部分热量会集中在导热块5处，由于导热快5良好的导热特性，使得热量通过导热块5在导热板1的四角处进行很好的扩散，保证了导热板1发热均衡性。
[0042]进一步的，通过拧转槽51，可以通过旋转扳手将导热块5快速的安装到安装槽11上。
[0043]此外，作为优秀的，所述隔热条2上开设有通孔a21，紧固螺丝22从所述压板3一侧穿透所述隔热条2与所述导热板1锁紧固定。
[0044]并且，所述隔热条2采用玻纤复合材料制备。
[0045]更为优选的，所述隔热条2上的通孔a21内安装有衬套23，所述紧固螺丝22穿过所述衬套23设置。
[0046]需要说明的是，隔热条通过有机树脂与玻璃纤维等高分子聚合物高温层轧制备成型的耐高温抗压隔热板，经切割打孔塑型成型，能很好的对发热芯片进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫化机用加热盘，其特征在于，包括：导热板（1）、隔热条（2）、压板（3）及发热芯片（4）；所述导热板（1）与所述压板（3）之间通过隔热条（2）分隔开，且相邻的所述隔热条（2）之间形成用于安装发热芯片（4）的安装槽（11）；所述导热板（1）上开设有安装孔（12），该安装孔（12）内安装有导热块（5）。2.根据权利要求1所述的一种硫化机用加热盘，其特征在于：所述安装孔（12）呈螺纹孔设置，所述导热块（5）通过螺纹配合安装于所述安装孔（12）内。3.根据权利要求1所述的一种硫化机用加热盘，其特征在于：所述导热块（5）上开设有用于旋转的拧转槽（51）。4.根据权利要求1所述的一种硫化机用加热盘，其特征在于：所述导热块（5）为导热铝块或导热钢块。5.根据权利要求1所述的一种硫化机用加热盘，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈闽江，沈茂枫，
申请(专利权)人：湖州三胜热能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：