本实用新型专利技术公开了一种注胶机自动报警加料装置，包括第一壳体与第二壳体，所述第二壳体上端贯穿设有进料管，所述第一壳体内设有用于物料下料的下料机构，所述下料机构包括设置在第一壳体内的两个暂存筒，所述暂存筒侧壁固定连接有两个压板，所述第一壳体内底部固定连接有四个称重传感器。本实用新型专利技术设置了两个暂存筒，可以给操作人员足够的反应时间，避免了反应时间过短导致设备的停机，从而节省了停机开机的时间，进而提高了物料加工效率，另外设置了限制机构，在对转动筒进行支撑的同时也提高了转动筒转动的流畅程度，使其转动更加轻松。松。松。
【技术实现步骤摘要】
一种注胶机自动报警加料装置
[0001]本技术涉及注胶机
，尤其涉及一种注胶机自动报警加料装置。
技术介绍
[0002]低压注胶一种新型缓衡注胶技术，注胶机可以采用螺杆挤压与液压等方式推动胶液射入模具，注胶机在化工领域应用广泛。
[0003]现有技术中注胶机在加料装置上都会设置自动报警装置，防止物料不足，提醒人们及时上料，但是由于加料装置内部通常只设置一个下料通道，下料通道内物料不足后才会报警，但操作人员不在工位时，操作人员要注意到报警会存在一定时间，这段时间注胶机只能停机，当操作人员重新上料时，注胶机才会继续正常运行，注塑机停机再开机，花费时间较长，影响加工效率，所以，需要设计一种注胶机自动报警加料装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注胶机自动报警加料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种注胶机自动报警加料装置，包括第一壳体与第二壳体，所述第二壳体上端贯穿设有进料管，所述第一壳体内设有用于物料下料的下料机构，所述下料机构包括设置在第一壳体内的两个暂存筒，所述暂存筒侧壁固定连接有两个压板，所述第一壳体内底部固定连接有四个称重传感器，所述进料管侧壁转动连接有转动筒，所述转动筒上设有与其内部连通的下料管，所述第二壳体内顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴通过传动机构与转动筒连接，所述第二壳体内壁设有用于限制转动筒位置的限制机构。
[0007]优选地，所述限制机构包括固定连接在第二壳体内壁的安装环，所述安装环内壁开设有转动槽，所述转动槽内设有转动环，所述转动环下端设有多个滚珠。
[0008]优选地，所述传动机构包括固定连接在转轴侧壁的主动齿轮，所述转动筒侧壁固定连接有外齿圈，所述主动齿轮与外齿圈啮合。
[0009]优选地，所述第一壳体两侧壁均固定连接有报警器，所述第一壳体内底部安装有控制器，所述第一壳体下端固定连接有下料壳体，所述下料壳体上设有与其内部连通的出料管。
[0010]优选地，所述暂存筒上设有与其内部连通的排料管，所述暂存筒内底部设有斜面，所述排料管上设有第二电磁阀。
[0011]优选地，所述进料管侧壁设有旋转密封圈，所述进料管上端设有进料斗，所述转动筒内底部设有斜面，所述下料管上设有第一电磁阀，所述第一电磁阀倾斜设置。
[0012]优选地，所述第一壳体与第二壳体侧壁均固定连接有安装框，两个所述安装框通过螺栓螺母固定连接。
[0013]本技术中，具有以下有益效果：
[0014]1、本装置设置了下料机构，一个暂存筒可以物料的下料，另一暂存筒可以同时进行物料的称重，在物料不足时，物料只能在两个暂存筒内全部下料后才会断料，时间较长，可以给操作人员足够的反应时间，避免了反应时间过短导致设备的停机，从而节省了停机开机的时间，进而提高了物料加工效率；
[0015]2、本装置设置了限制机构，安装环的转动槽对转动环进行限位，使得转动环只能在转动槽内转动，从而避免了转动筒的悬空，通过多个滚珠的设置能够提高转动筒转动的流畅程度，使其转动更加轻松。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种注胶机自动报警加料装置的结构示意图；
[0017]图2为图1的A处结构放大图；
[0018]图3为图1的B处结构放大图。
[0019]图中：1第一壳体、2第二壳体、3报警器、4进料管、5转动筒、6下料壳体、7下料管、8第一电磁阀、9暂存筒、10压板、11排料管、12控制器、13称重传感器、14第二电磁阀、15出料管、16旋转密封圈、17进料斗、18安装框、19驱动电机、20转轴、21主动齿轮、22外齿圈、23安装环、24转动环。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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3，一种注胶机自动报警加料装置，包括第一壳体1与第二壳体2，第二壳体2上端贯穿设有进料管4，第一壳体1与第二壳体2侧壁均固定连接有安装框18，两个安装框18通过螺栓螺母固定连接。实现第一壳体1与第二壳体2的可拆卸连接，方便维护驱动电机19与称重传感器13。
[0022]第一壳体1内设有用于物料下料的下料机构，下料机构包括设置在第一壳体1内的两个暂存筒9，暂存筒9侧壁固定连接有两个压板10，第一壳体1内底部固定连接有四个能够相邻压板10连接的称重传感器13，进料管4侧壁转动连接有转动筒5，转动筒5上设有与其内部连通的下料管7，第二壳体2内顶部固定连接有驱动电机19，驱动电机19的输出轴固定连接有转轴20，转轴20通过传动机构与转动筒5连接，传动机构包括固定连接在转轴20侧壁的主动齿轮21，转动筒5侧壁固定连接有外齿圈22，主动齿轮21与外齿圈22啮合。
[0023]第二壳体2内壁设有用于限制转动筒5位置的限制机构，限制机构包括固定连接在第二壳体2内壁的安装环23，安装环23内壁开设有转动槽，转动槽内设有转动环24，转动环24下端设有多个滚珠，转动环24被安装环23内壁限位使得转动环24只能在转动槽内转动，从而避免了转动筒5的悬空，通过多个滚珠的设置能够提高转动筒5转动的流畅程度，使其转动更加轻松。
[0024]本技术中，第一壳体1两侧壁均固定连接有报警器3，报警器3为声光报警器，报警器3、称重传感器13均与控制器12电性连接，第一壳体1内底部安装有控制器12，第一壳
体1下端固定连接有下料壳体6，下料壳体6上设有与其内部连通的出料管15，控制器12的型号为DATA
‑
7311，称重传感器13的型号为PTS124
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133G，暂存筒9、称重传感器13的安装均为现有技术。
[0025]本技术中，暂存筒9上设有与其内部连通的排料管11，暂存筒9内底部设有斜面，方便物料的排尽，排料管11上设有第二电磁阀14，排料管11下端延伸至下料壳体6内。
[0026]本技术中，进料管4侧壁设有旋转密封圈16，旋转密封圈16为现有技术，故不做过多赘述，进料管4上端设有进料斗17，转动筒5内底部设有斜面，下料管7上设有第一电磁阀8，第一电磁阀8倾斜设置，方便物料的排出。
[0027]在使用时，可以从进料斗17倒入物料，物料通过进料管4进入转动筒5内，打开第一电磁阀8，物料从下料管7掉落至左侧暂存筒9内，暂存筒9内物料重量达到要求后，第一电磁阀8关闭，启动驱动电机19，驱动电机19的输出轴带动转轴20转动，转轴20通过主动齿轮21与外齿圈22的啮合带动转动筒5转动，下料管7下端转动至右侧暂存筒9上方，打开第一电磁阀8进行物料的下料，此时，第二电磁阀14打开，物料从左侧暂存筒9下料，暂存筒9物料重量达到要求(称重本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注胶机自动报警加料装置，包括第一壳体(1)与第二壳体(2)，其特征在于，所述第二壳体(2)上端贯穿设有进料管(4)，所述第一壳体(1)内设有用于物料下料的下料机构，所述下料机构包括设置在第一壳体(1)内的两个暂存筒(9)，所述暂存筒(9)侧壁固定连接有两个压板(10)，所述第一壳体(1)内底部固定连接有四个称重传感器(13)，所述进料管(4)侧壁转动连接有转动筒(5)，所述转动筒(5)上设有与其内部连通的下料管(7)，所述第二壳体(2)内顶部固定连接有驱动电机(19)，所述驱动电机(19)的输出轴固定连接有转轴(20)，所述转轴(20)通过传动机构与转动筒(5)连接，所述第二壳体(2)内壁设有用于限制转动筒(5)位置的限制机构。2.根据权利要求1所述的一种注胶机自动报警加料装置，其特征在于，所述限制机构包括固定连接在第二壳体(2)内壁的安装环(23)，所述安装环(23)内壁开设有转动槽，所述转动槽内设有转动环(24)，所述转动环(24)下端设有多个滚珠。3.根据权利要求1所述的一种注胶机自动报警加料装置，其特征在于，所述传动机构包括固定连接在转轴(20)侧壁的主动齿轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：王金光，
申请(专利权)人：青岛聚明洋机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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