一种彩涂工艺中彩涂机的供料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种彩涂工艺中彩涂机的供料系统，包括恒温搅拌罐和气动隔膜泵供料系统，所述恒温搅拌罐上设有漆料加料口和漆料回流口，所述气动隔膜泵供料系统的一端在漆料加料口处与恒温搅拌罐连通，另一端在漆料回流口处与恒温搅拌罐连通，所述恒温搅拌罐通过气动隔膜泵供料系统形成闭合回路；该新型彩涂工艺中彩涂机的供料系统在使用时能够有效的对漆料进行输送与回流，有利于节省资源，且漆料温度与带材上涂膜厚度均可调，有利于提高彩涂质量，进一步满足生产需求，适合推广使用。适合推广使用。适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种彩涂工艺中彩涂机的供料系统


[0001]本技术涉及带材彩涂工艺
，尤其涉及一种彩涂工艺中彩涂机的供料系统。

技术介绍

[0002]辊式彩涂机是铝合金半袋生产中重要的设备之一，主要对经过切边、清洗、矫直、钝化后的冷轧板带料进行表面彩涂，供料系统也是彩涂机的重要组成部分。辊式彩涂机涂敷机构也称涂敷头，由取料辊、涂敷辊和涂料盘构成。取料辊的作用是从涂料盘内沾取涂料，并将涂料转移给涂敷辊，涂敷辊是将涂料涂敷在卷材的表面。卷材料彩涂为连续性生产过程，在设备运行期间需持续向料盘内供应漆料。传统的供料方式为将漆桶内的漆料通过气动隔膜泵提升至料盘内，浸润在料盘内的取料辊将涂料转移给涂敷辊，料盘内多余漆料通过料盘上部回流管重新回流至漆桶内，漆桶内设置搅拌器避免漆料表面凝固结痂，但是传统的供料方式无法根据需求调整涂膜厚度，且罐内温度不稳定，无法根据温度调剂漆料的粘稠度，将会直接影响带材的彩涂质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是解决上述问题而提供的一种在使用时能够有效的对漆料进行输送与回流，有利于节省资源，且漆料温度与带材上涂膜厚度均可调，有利于提高彩涂质量，进一步满足生产需求的彩涂工艺中彩涂机的供料系统。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种彩涂工艺中彩涂机的供料系统，包括恒温搅拌罐和气动隔膜泵供料系统，所述恒温搅拌罐上设有漆料加料口和漆料回流口，所述气动隔膜泵供料系统的一端在漆料加料口处与恒温搅拌罐连通，另一端在漆料回流口处与恒温搅拌罐连通，所述恒温搅拌罐通过气动隔膜泵供料系统形成闭合回路。
[0005]优选的，所述气动隔膜泵供料系统包括加料管路、回流管路、气动隔膜泵和料盘，所述加料管路的一端在漆料加料口处与恒温搅拌罐连通，另一端与料盘连通，所述回流管路的一端与料盘连通，另一端在漆料回流口处与恒温搅拌罐连通，所述气动隔膜泵设在加料管路上。
[0006]优选的，所述料盘内设有取料辊和涂敷辊，其中料盘沿取料辊和涂敷辊的长度方向设立，所述取料辊的圆周表面接触料盘内的漆料，所述涂敷辊设在取料辊的右上方，其中取料辊和涂敷辊之间留有间隙。
[0007]优选的，所述恒温搅拌罐上还设有用于调节内部温度的冷水进口与热水出口。
[0008]优选的，所述恒温搅拌罐的顶部设有加料口，底部设有排空口。
[0009]优选的，所述恒温搅拌罐的顶部还设有端盖，所述端盖上设有气动搅拌器，所述气动搅拌器的搅拌杆竖直向恒温搅拌罐内延伸。
[0010]本技术公开的一种彩涂工艺中彩涂机的供料系统，包括恒温搅拌罐和气动隔膜泵供料系统，所述恒温搅拌罐上设有漆料加料口和漆料回流口，所述气动隔膜泵供料系
统的一端在漆料加料口处与恒温搅拌罐连通，另一端在漆料回流口处与恒温搅拌罐连通，所述恒温搅拌罐通过气动隔膜泵供料系统形成闭合回路；该新型彩涂工艺中彩涂机的供料系统在使用时能够有效的对漆料进行输送与回流，有利于节省资源，且漆料温度与带材上涂膜厚度均可调，有利于提高彩涂质量，进一步满足生产需求，适合推广使用。
附图说明
[0011]图1为本技术一种彩涂工艺中彩涂机的供料系统的结构示意图。
[0012]其中：1、恒温搅拌罐；11、加料口；12、冷水进口；13、热水出口；14、排空口；15、气动搅拌器；16、漆料加料口；17、漆料回流口；2、气动隔膜泵供料系统；21、加料管路；22、回流管路；23、气动隔膜泵；24、料盘；25、取料辊；26、涂敷辊。
具体实施方式
[0013]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0014]请参照图1，本技术的技术方案为：一种彩涂工艺中彩涂机的供料系统，包括恒温搅拌罐1和气动隔膜泵供料系统2，所述恒温搅拌罐1上设有漆料加料口16和漆料回流口17，所述气动隔膜泵供料系统2的一端在漆料加料口16处与恒温搅拌罐1连通，另一端在漆料回流口17处与恒温搅拌罐1连通，所述恒温搅拌罐1通过气动隔膜泵供料系统2形成闭合回路从而对带材进行彩涂。
[0015]在本技术方案中，所述气动隔膜泵供料系统2包括加料管路21、回流管路22、气动隔膜泵23和料盘24，所述加料管路21的一端在漆料加料口16处与恒温搅拌罐1连通，另一端与料盘24连通，所述回流管路22的一端与料盘24连通，另一端在漆料回流口17处与恒温搅拌罐1连通，所述气动隔膜泵23设在加料管路21上；此时恒温搅拌罐1内的漆料通过气动隔膜泵23经加料管路21输送至料盘24，使用后剩余的漆料将经回流管路22回流至恒温搅拌罐1内。
[0016]进一步的，所述料盘24内设有取料辊25和涂敷辊26，其中料盘24沿取料辊25和涂敷辊26的长度方向设立，所述取料辊25的圆周表面接触料盘24内的漆料，所述涂敷辊26设在取料辊25的右上方，其中取料辊25和涂敷辊26之间留有间隙，而带材竖直设立并贴合涂敷辊26；在运行时，漆料被输送至料盘24内，取料辊25转动时，漆料将被粘至取料辊25的圆周表面，由于涂敷辊26靠近取料辊25，因此漆料进一步被粘至涂敷辊26上，涂敷辊26在转动时从而将漆料涂至带材表面完成彩涂。
[0017]其中，所述取料辊25与涂敷辊26之间的间隙大小可调，从而使带材表面涂膜厚度可调。具体来说，当取料辊25与涂敷辊26之间的间隙增大时，裹在取料辊25表面的漆料增厚，从而使涂敷辊26上的漆料增厚，最终使带材表面彩涂的涂膜厚度增大；同理，当取料辊25与涂敷辊26之间的间隙减小时，将使带材表面彩涂的涂膜厚度减小，可根据需求调节使用，满足生产需求。
[0018]作为优选方案，所述恒温搅拌罐1上还设有用于调节内部漆料温度的冷水进口12与热水出口13，其中罐内设有温度传感器，其中温度传感器的温度示数可以根据冷水进口12与热水出口13进出冷热水的速度调节，所述恒温搅拌罐1的顶部设有加料口11，底部设有
排空口14，所述恒温搅拌罐1的顶部还设有端盖，其中端盖可有效减少罐内漆料稀释剂挥发与热量流失，所述端盖上设有气动搅拌器15，所述气动搅拌器15的搅拌杆竖直向恒温搅拌罐1内延伸使物料受热均匀并与其他试剂混合。
[0019]该新型彩涂工艺中彩涂机的供料系统在使用时，先将漆料以及试剂在加料口11处添加至恒温搅拌罐1内，启动气动搅拌器15使其搅拌均匀，然后通过冷水进口12与热水出口13进出冷热水调整内部漆料温度；在输料使用时，启动气动隔膜泵23，漆料通过气动隔膜泵23经加料管路21输送至料盘24，取料辊25与涂敷辊26转动时将漆料涂至带材上，而料盘24内剩余的漆料将通过回流管路22回流至恒温搅拌罐1内，有利于节省资源循环利用。当带材上涂抹厚度需要调节时，只需调节取料辊25与涂敷辊26之间的间隙即可满足生产需求。
[0020]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种彩涂工艺中彩涂机的供料系统，其特征在于，包括恒温搅拌罐和气动隔膜泵供料系统，所述恒温搅拌罐上设有漆料加料口和漆料回流口，所述气动隔膜泵供料系统的一端在漆料加料口处与恒温搅拌罐连通，另一端在漆料回流口处与恒温搅拌罐连通，所述恒温搅拌罐通过气动隔膜泵供料系统形成闭合回路。2.根据权利要求1所述的彩涂工艺中彩涂机的供料系统，其特征在于，所述气动隔膜泵供料系统包括加料管路、回流管路、气动隔膜泵和料盘，所述加料管路的一端在漆料加料口处与恒温搅拌罐连通，另一端与料盘连通，所述回流管路的一端与料盘连通，另一端在漆料回流口处与恒温搅拌罐连通，所述气动隔膜泵设在加料管路上。3.根据权利要求2所述的彩涂工艺中彩涂机...

【专利技术属性】
技术研发人员：张高峰，石磊，陈廷擘，韩晓磊，高跃鹏，赵飞，王晓磊，高振朋，雷雅鸽，左欣欣，
申请(专利权)人：河南中孚高精铝材有限公司，
类型：新型
国别省市：