本发明专利技术公开了一种水性热敏合成革贝斯的制备产线及工艺，其包括底座、机械发泡机以及搅拌机；底座上设置有放布架、涂覆设备、干燥装置以及牵引装置；搅拌机包括搅拌桶，底座上安装有离心泵，离心泵的进口与搅拌桶连通，离心泵的出口与机械发泡机连通，机械发泡机与涂覆设备连通；干燥装置包括金属运输线，金属运输线上设置有第一烘道以及第二烘道，第二烘道远离第一烘道的一端安装有除废装置；除废装置包括安装于第二烘道一端的吸气罩，吸气罩的上方安装有负压管，负压管通过支管与吸气罩连通，底座上安装有负压泵，负压泵的进气口与负压管连通，负压泵的出气口连通有活性炭吸收机构。本发明专利技术能够减少车间内存留的有害气体。本发明专利技术能够减少车间内存留的有害气体。本发明专利技术能够减少车间内存留的有害气体。
【技术实现步骤摘要】
一种水性热敏合成革贝斯的制备产线及工艺
[0001]本专利技术涉及合成革生产工艺的
，尤其是涉及一种水性热敏合成革贝斯的制备产线及工艺。
技术介绍
[0002]目前，合成革作为一种合成高分子复合材料，在人们日常生活中已有广泛应用，传统PU合成革采用湿法和干法工艺生产，使用溶剂型聚氨酯作为原料在合成革基布上形成微泡涂层和致密涂层获得合成革。
[0003]相关技术可参考公开号为CN103061159A的中国专利技术专利申请文件，其公开了一种水性热敏合成革贝斯的制备方法，其在水性树脂中添加泡沫稳定剂、增稠剂、热敏剂、pH调节稳定剂、交联剂、水性色浆和填料混合制成水性浆料，通过机械发泡后直接涂覆在经过处理的基布或离型纸上，将涂布或涂纸送入烘道进行热敏凝聚；再将涂层凝聚的涂布或涂纸送入烘道进行干燥，获得结构均一的水性合成革贝斯或离型纸微泡涂层；水性合成革贝斯采用干法转移涂覆即获得水性合成革产品；离型纸微泡涂层再涂覆粘结层，转移到合成革基布上也获得水性合成革产品。该方法制备的合成革微泡涂层，具有结构均匀、一致、无空壳的特点，大幅度地提升了水性合成革的性能。
[0004]但是，上述涂布在送入烘道干燥时，可能会产生有害气体，而相关技术不便对有害气体进行处理，这样会导致车间内存留较多的有害气体，从而可能会影响操作人员的身体健康。
技术实现思路
[0005]为了能够减少车间内存留的有害气体，一方面，本申请提供一种水性热敏合成革贝斯的制备产线，采用如下的技术方案：一种水性热敏合成革贝斯的制备产线，包括底座、安装于底座顶部的机械发泡机以及安装于底座顶部的搅拌机；所述底座上沿其长度方向依次设置有放布架、涂覆设备、干燥装置以及牵引装置；所述搅拌机包括搅拌桶，所述底座上安装有离心泵，所述离心泵的进口与搅拌桶连通，所述离心泵的出口与机械发泡机连通，所述机械发泡机与涂覆设备连通；所述干燥装置包括金属运输线，所述金属运输线上设置有第一烘道以及第二烘道，所述第二烘道远离第一烘道的一端安装有除废装置；所述除废装置包括安装于第二烘道一端的吸气罩，所述吸气罩的上方安装有负压管，所述负压管通过支管与吸气罩连通，所述底座上安装有负压泵，所述负压泵的进气口与负压管连通，所述负压泵的出气口连通有活性炭吸收机构。
[0006]通过采用上述技术方案，将合成革卷放至放布架上，然后使合成革依次经过涂覆设备、干燥装置后装至牵引装置上，这样便于驱动合成革的移动；通过设置的搅拌机，便于加工出水性浆料；通过设置的机械发泡机，便于对水性浆料进行发泡。当对合成革进行烘干时，启动负压泵，此时在吸气罩的作用下能够将第二烘道内的废气吸入活性炭吸收机构中，
从而能够减少车间内存留的有害气体。
[0007]优选的，所述活性炭吸收机构包括与负压泵连通的处理箱，所述处理箱远离负压泵的一端连通有排气管；所述处理箱的一侧开设有通孔，所述通孔的内周面固接有密封环，所述通孔内插接有活性炭框，所述活性炭框的一侧开设有进料口，所述进料口上可拆卸连接有盖板；所述处理箱上安装有多组用于对盖板进行固定的固定组件。
[0008]通过采用上述技术方案，通过设置的活性炭框，便于对有害气体进行处理；通过设置的固定组件，便于对盖板进行固定，进而便于对活性炭框进行固定。
[0009]优选的，所述固定组件包括固接于处理箱一侧的导杆以及滑移连接于导杆的第一滑套；所述第一滑套的底部固接有限位块，所述盖板的一侧开设有用于供限位块插接的限位槽，所述限位块靠近盖板的一侧设置有第一斜面；所述导杆上套接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固接于第一滑套远离盖板的一侧，另一端固接于导杆远离盖板的一端；所述处理箱上安装有用于使限位块与限位槽分离的驱动件。
[0010]通过采用上述技术方案，通过移动活性炭框使活性炭框插接于通孔，此时盖板在第一斜面的作用下驱动限位块向远离盖板的方向移动，限位块移动带动第一滑套移动，第一滑套移动对第一弹簧进行压缩；当活性炭框插接于通孔后，此时第一滑套在第一弹簧的作用下驱动限位块与限位槽插接，从而便可对盖板进行固定。
[0011]优选的，所述驱动件包括安装于处理箱一侧的第一气缸以及固接于第一气缸活塞杆的移动环；所述限位块远离盖板的一端固接有杆体，所述杆体远离限位块的一端固接有挡块；所述移动环套接于杆体，所述移动环抵接于挡块靠近限位块的一侧。
[0012]通过采用上述技术方案，当需要使限位块与限位槽分离时，启动第一气缸，第一气缸的活塞杆驱动移动环移动，移动环移动驱动挡块移动，挡块移动带动限位块移动，从而便能使限位块与限位槽分离；通过设置的驱动件，便于使限位块与限位槽分离。
[0013]优选的，所述进料口的两端分别固接有插板，所述盖板的两端分别开设有插孔，两个所述插板分别插接于两个插孔，所述盖板的两端分别安装有用于对插板进行固定的连接机构。
[0014]通过采用上述技术方案，当需要使盖板与活性炭框固接时，通过移动盖板使插板与插孔插接，然后通过连接机构对插板进行固定，从而便可使盖板与活性炭框固接。
[0015]优选的，所述连接机构包括沿竖向滑移连接于盖板远离活性炭框一侧的第一竖板，所述插板上开设有用于供第一竖板插接的竖槽；所述盖板的一侧固接有竖杆，所述竖杆上滑移连接有第二滑套，所述第二滑套固接于第一竖板的一侧；所述竖杆上套接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固接于第二滑套远离插板的一侧，另一端固接于竖杆远离插板的一端。
[0016]通过采用上述技术方案，通过移动第一竖板使第一竖板向远离竖槽的方向移动，第一竖板移动带动第二滑套移动，第二滑套移动对第二弹簧进行抵压，此时第二弹簧处于被压缩状态；当插板与插孔插接后，此时第二滑套在第二弹簧的作用下驱动第一竖板与竖槽插接，从而便可对插板进行固定。
[0017]优选的，所述底座上安装有用于驱动盖板移动的驱移组件，所述驱移组件包括安装于底座顶部的多个第二气缸，每个所述第二气缸的活塞杆固接于盖板的一侧。
[0018]通过采用上述技术方案，当需要使活性炭框与处理箱分离时，启动第二气缸，第二
气缸的活塞杆驱动盖板移动，盖板移动便可带动活性炭框移动，从而便能使活性炭框与处理箱分离。
[0019]优选的，所述底座上安装有用于驱动两个第一竖板分别与两个竖槽分离的移动组件，所述移动组件包括固接于底座顶部的安装架以及固接于安装架的第二竖板；所述第二竖板靠近盖板一侧的两端分别固接有驱动块，每个所述第一竖板上固接有连接块，两个所述连接块分别对应两个驱动块设置，所述驱动块和连接块的相对内侧分别设置有第二斜面，两个所述第二斜面相匹配。
[0020]通过采用上述技术方案，第二气缸的活塞杆驱动盖板移动，盖板移动带动第一竖板移动，第一竖板移动带动连接块移动，此时驱动块在第二斜面的作用下驱动连接块向远离插板的方向移动，连接块移动带动第一竖板移动，从而便能使第一竖板与竖槽分离，进而能够使盖板与活性炭框分离。
[0021]另一方面，本申请提供一种水性热敏合成革贝斯的制备工艺，采用如下的技术方案：一种水本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水性热敏合成革贝斯的制备产线，包括底座(1)、安装于底座(1)顶部的机械发泡机(2)以及安装于底座(1)顶部的搅拌机(3)；所述底座(1)上沿其长度方向依次设置有放布架(4)、涂覆设备(5)、干燥装置(6)以及牵引装置(7)；所述搅拌机(3)包括搅拌桶(31)，所述底座(1)上安装有离心泵(11)，所述离心泵(11)的进口与搅拌桶(31)连通，所述离心泵(11)的出口与机械发泡机(2)连通，所述机械发泡机(2)与涂覆设备(5)连通；其特征在于：所述干燥装置(6)包括金属运输线(61)，所述金属运输线(61)上设置有第一烘道(62)以及第二烘道(63)，所述第二烘道(63)远离第一烘道(62)的一端安装有除废装置(8)；所述除废装置(8)包括安装于第二烘道(63)一端的吸气罩(81)，所述吸气罩(81)的上方安装有负压管(82)，所述负压管(82)通过支管(83)与吸气罩(81)连通，所述底座(1)上安装有负压泵(84)，所述负压泵(84)的进气口与负压管(82)连通，所述负压泵(84)的出气口连通有活性炭吸收机构(85)。2.根据权利要求1所述的一种水性热敏合成革贝斯的制备产线，其特征在于：所述活性炭吸收机构(85)包括与负压泵(84)连通的处理箱(851)，所述处理箱(851)远离负压泵(84)的一端连通有排气管(852)；所述处理箱(851)的一侧开设有通孔(853)，所述通孔(853)的内周面固接有密封环(854)，所述通孔(853)内插接有活性炭框(855)，所述活性炭框(855)的一侧开设有进料口(856)，所述进料口(856)上可拆卸连接有盖板(857)；所述处理箱(851)上安装有多组用于对盖板(857)进行固定的固定组件(86)。3.根据权利要求2所述的一种水性热敏合成革贝斯的制备产线，其特征在于：所述固定组件(86)包括固接于处理箱(851)一侧的导杆(861)以及滑移连接于导杆(861)的第一滑套(862)；所述第一滑套(862)的底部固接有限位块(863)，所述盖板(857)的一侧开设有用于供限位块(863)插接的限位槽(864)，所述限位块(863)靠近盖板(857)的一侧设置有第一斜面(865)；所述导杆(861)上套接有第一弹簧(866)，所述第一弹簧(866)的一端固接于第一滑套(862)远离盖板(857)的一侧，另一端固接于导杆(861)远离盖板(857)的一端；所述处理箱(851)上安装有用于使限位块(863)与限位槽(864)分离的驱动件(87)。4.根据权利要求3所述的一种水性热敏合成革贝斯的制备产线，其特征在于：所述驱动件(87)包括安装于处理箱(851)一侧的第一气缸(871)以及固接于第一气缸(871)活塞杆的移动环(872)；所述限位块(863)远离盖板(857)的一端固接有杆体(873)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑嗣铣，曹琛，黄逸轩，
申请(专利权)人：浙江嘉柯新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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