一种高寿命胶量可调泵制造技术

本申请公开了一种高寿命胶量可调泵，安装板；底座，固定安装在安装板上，底座上具有供胶液流动的胶液流道；电磁阀，固定安装在所述底座上，用于对胶液流道中的胶液导向；泵壳，安装于所述底座上，所述泵壳内部具有供清洁液流通的清洁流道；活塞缸，设置于所述泵壳内部，所述活塞缸内滑移设置有柱塞头；驱动件，安装在所述安装板上并与所述柱塞头相连，用于驱动所述柱塞头在活塞缸中滑动；所述柱塞头将所述活塞缸分割为供清洁液流通的清洁腔以及供胶液流通的工作腔；所述工作腔连通所述胶液流道，所述清洁腔连通所述清洁流道。本申请技术方案中能够自动清洗活塞缸的内壁以减少凝固的胶渣产生，有助于柱塞头顺畅滑动，提升了泵的使用寿命。寿命。寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高寿命胶量可调泵


[0001]本申请涉及一种泵，尤其是一种高寿命胶量可调泵。

技术介绍

[0002]在生产制造的过程中，对于零部件之间的点胶粘接工序十分普遍，在点胶工序中，通常采用胶液输送泵，抽取胶液并由出胶针头送出，从而对产品进行点胶。
[0003]胶液输送泵通常采用活塞配合缸体的结构，将胶液抽入缸体中后，将出胶针头对准待点胶处，而后将胶液由出胶针头送出；在此过程中，由于胶液在缸体中难免会有部分残留，随着胶液的逐渐凝固，缸体的内壁上残留有固体胶液残渣，导致活塞在缸体内运动过程中被磨损，使用寿命短。

技术实现思路

[0004]为了改善现有技术中胶液输送泵使用寿命短的问题，
[0005]本申请提供的一种高寿命胶量可调泵采用如下的方案：
[0006]一种高寿命胶量可调泵，包括：安装板；底座，固定安装在所述安装板上，所述底座上具有供胶液流动的胶液流道；电磁阀，固定安装在所述底座上，用于对胶液流道中的胶液导向；泵壳，安装于所述底座上，所述泵壳内部具有供清洁液流通的清洁流道；活塞缸，设置于所述泵壳内部，所述活塞缸内滑移设置有柱塞头；驱动件，安装在所述安装板上并与所述柱塞头相连，用于驱动所述柱塞头在活塞缸中滑动；所述柱塞头将所述活塞缸分割为供清洁液流通的清洁腔以及供胶液流通的工作腔；所述工作腔连通所述胶液流道，所述清洁腔连通所述清洁流道。
[0007]通过采用上述方案，通过驱动件控制柱塞头在活塞缸中滑动，从而将胶液抽入或者排出活塞缸的工作腔，同时，清洁液能够顺势进出活塞缸的清洁腔，以自动化对于活塞缸内壁进行清洗。传统技术方案中，由于胶液难免会在活塞缸的内壁有所粘连，导致活塞缸的内壁上逐渐堆积凝固的胶液，造成柱塞头的磨损，寿命较短；并且，柱塞头与活塞缸之间处出现缝隙，外界气体进入胶液中，会导致点胶的胶液中出现气泡，影响点胶质量。本申请实施例中，柱塞头向清洁流道方向滑动时，清洁液由清洁腔流向所述清洁流道的出口，胶液由胶液流道的入口流向工作腔；柱塞头向胶液流道方向滑动时，清洁液由清洁流道的入口流向清洁腔，胶液由所述工作腔流向所述胶液流道的出口。从而在该泵工作的过程中，清洁液能够自动的出入清洁腔以倾斜活塞缸内壁，有效的减少了活塞缸内壁的胶液残留，提升了泵的使用寿命，并且有效保证了点胶的质量。
[0008]可选的，所述驱动件包括伺服电机、丝杠以及与所述柱塞头相连的螺母座，所述伺服电机固定安装在所述安装板上并与丝杠相连，所述螺母座与转动设置于丝杠上并能够与安装座相对滑移。
[0009]通过采用上述方案，采用伺服电机配合丝杠螺母副的方式，一方面，通过伺服电机控制柱塞头运动的行程能够可调地控制胶量，能够有效的保证柱塞头的运动精准度。另一
方面，螺母座与丝杠之间具有自锁功能，柱塞头不会在重力等外力的影响下而带动螺母座运动，有效的防止溢胶的情况发生。
[0010]可选的，所述安装板上具有导向轨，所述螺母座滑移安装在所述导向轨中。
[0011]通过采用上述方案，通过在安装板上设置有导向轨，螺母座能够滑移在该导向轨中，保证了螺母座运动方向的精准度，进而有效的保证该螺母座对于柱塞头传动的稳定性，进而保证了出胶的精准度。
[0012]可选的，所述泵壳包括上壳体以及下壳体，所述上壳体与下壳体之间可拆式连接，所述下壳体可拆式安装在所述底座上。
[0013]通过采用上述方案，上壳体与下壳体之间、下壳体与底座之间均为可拆式连接，能够方便的将泵壳的上壳体和下壳体之间、下壳体与底座之间拆装，以将泵壳内部的零部件进行维护。
[0014]可选的，所述上壳体与下壳体之间压紧安装有密封圈。
[0015]通过采用上述方案，在上壳体与下壳体之间压紧安装有密封圈，以使得上壳体与下壳体之间的安装较为紧密，能够有效的防止外界的气体进入泵壳内部，并且能够有效的防止内部的清洁液外泄。
[0016]可选的，所述活塞缸上可拆式安装有导向滑块，所述清洁腔具有朝向所述清洁流道的腔室开口，所述导向滑块罩覆于所述腔室开口；所述导向滑块中滑移设置有柱塞杆，所述柱塞杆的两端分别与所述螺母座和所述柱塞头相连。
[0017]通过采用上述方案，在清洁腔的腔室开口处，可拆式的安装有导向滑块，柱塞杆滑移安装在该导向滑块中，以使得导向滑块的滑移更加稳定，进一步保证传动的稳定性。
[0018]可选的，所述柱塞杆上开设有供清洁液出入所述清洁腔的导流槽，所述导流槽沿柱塞杆长度方向设置，且所述导流槽始连通所述清洁流道与所述清洁腔。
[0019]通过采用上述方案，清洁液从导流槽中进出清洁腔室，由于导流槽的横截面积显然小于该柱塞杆的横截面积，即导流槽的横截面积小于清洁腔的腔室开口面积，从而在清洁液进出清洁腔的过程中，有效的减少了气体进出清洁腔的问题。
[0020]可选的，所述安装板上设置有光耦传感器，所述光耦传感器位于所述丝杠的一侧，所述光耦传感器用于检测螺母座位置并向控制器发出位置信号，控制器处理位置信号并控制伺服电机的启停。
[0021]通过采用上述方案，通过设置光耦传感器检测行程，并且配合控制器从而控制柱塞头在活塞缸中的位置，进一步提升出胶的精准度。
[0022]综上所述，本申请包括至少以下有益技术效果：
[0023]1.本申请实施例中，柱塞头向清洁流道方向滑动时，清洁液由清洁腔流向所述清洁流道的出口，胶液由胶液流道的入口流向工作腔；柱塞头向胶液流道方向滑动时，清洁液由清洁流道的入口流向清洁腔，胶液由所述工作腔流向所述胶液流道的出口。从而在该泵工作的过程中，清洁液能够自动的出入清洁腔以倾斜活塞缸内壁，有效的减少了活塞缸内壁的胶液残留，提升了泵的使用寿命，并且有效保证了点胶的质量；
[0024]2.上壳体与下壳体之间、下壳体与底座之间均为可拆式连接，能够方便的将泵壳的上壳体和下壳体之间、下壳体与底座之间拆装，以将泵壳内部的零部件进行维护；
[0025]3.一方面，通过伺服电机控制柱塞头运动的行程能够可调地控制胶量，能够有效
的保证柱塞头的运动精准度。另一方面，螺母座与丝杠之间具有自锁功能，柱塞头不会在重力等外力的影响下而带动螺母座运动，有效的防止溢胶的情况发生。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0027]图2是本申请实施例为展示泵壳内部结构所做的剖视图；
[0028]图3是本申请实施例为展示导流槽位置的另一角度整体结构示意图。
[0029]附图标记说明：
[0030]1、安装板；11、导向轨；12、第一滑条；
[0031]2、底座；21、胶液流道；211、进液流道；212、中转流道；213、出液流道；
[0032]3、电磁阀；
[0033]4、泵壳；41、清洁流道；411、溢流口；412、外流道；42、上壳体；43、下壳体；44、密封圈；
[0034]5、活塞缸；51、柱塞头；52、清洁腔；53、工作腔；54、导向滑块；55、柱塞杆；5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高寿命胶量可调泵，其特征在于，包括：安装板(1)；底座(2)，固定安装在所述安装板(1)上，所述底座(2)上具有供胶液流动的胶液流道(21)；电磁阀(3)，固定安装在所述底座(2)上，用于对胶液流道(21)中的胶液导向；泵壳(4)，安装于所述底座(2)上，所述泵壳(4)内部具有供清洁液流通的清洁流道(41)；活塞缸(5)，设置于所述泵壳(4)内部，所述活塞缸(5)内滑移设置有柱塞头(51)；驱动件(6)，安装在所述安装板(1)上并与所述柱塞头(51)相连，用于驱动所述柱塞头(51)在活塞缸(5)中滑动；所述柱塞头(51)将所述活塞缸(5)分割为供清洁液流通的清洁腔(52)以及供胶液流通的工作腔(53)；所述工作腔(53)连通所述胶液流道(21)，所述清洁腔(52)连通所述清洁流道(41)。2.根据权利要求1所述的一种高寿命胶量可调泵，其特征在于，所述驱动件(6)包括伺服电机(61)、丝杠(62)以及与所述柱塞头(51)相连的螺母座(63)，所述伺服电机(61)固定安装在所述安装板(1)上并与丝杠(62)相连，所述螺母座(63)与转动设置于丝杠(62)上并能够与安装座相对滑移。3.根据权利要求2所述的一种高寿命胶量可调泵，其特征在于，所述安装板(1)上具有导向轨(11)，所述螺母座(63)滑移安装在所述导向轨(11)中。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：许文龙，庞土田，陈诚，张家璘，王有发，谭超，孙辉，韦建飞，何俊峰，唐玉豪，
申请(专利权)人：达科为深圳医疗设备有限公司，
类型：新型
国别省市：