本申请属于合成革生产技术领域，公开了一种高耐磨水性合成革及其生产设备，包括合成革本体，所述合成革本体包括自下而上依次设置的耐磨层、聚氨酯纤维层、交联辐照聚烯烃层、聚酰胺纤维层和耐酸碱皮革层；在生产过程中，需要加热处理时，所述合成革本体采用专用的生产设备进行加热处理，该生产设备便于根据合成革的宽度对加热面积进行调节。本申请中，合成革本体两侧的表面分别为耐磨层和耐酸碱皮革层，两者均采用耐磨材料制成，具有良好的耐磨性能，增强了合成革的耐磨性，有利于延长合成革的使用寿命。使用专用的生产设备进行加热处理，便于根据合成革的宽度对加热面积进行调节，降低了在烘干合成革的过程中的热能消耗，节约了能源。源。源。
【技术实现步骤摘要】
一种高耐磨水性合成革及其生产设备
[0001]本专利技术涉及合成革生产
，特别涉及一种高耐磨水性合成革及其生产设备。
技术介绍
[0002]合成革是模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品，通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨脂层作为粒面层制得。其正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然革，广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等领域。
[0003]在合成革生产加工过程中，需要对制备的皮革进行烘干处理，现有技术中的烘干设备，烘干设备的加热辊内通常设加热丝或者导热油，加热辊的长度固定，而待加热烘干的合成革宽度不等，当待烘干的合成革宽度较小时，加热的整根加热辊需要消耗大量的热能，造成了能源浪费现象。
技术实现思路
[0004]为了解决上述问题，本专利技术提供一种高耐磨水性合成革及其生产设备。
[0005]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高耐磨水性合成革及其生产设备，包括合成革本体，所述合成革本体包括自下而上依次设置的耐磨层、聚氨酯纤维层、交联辐照聚烯烃层、聚酰胺纤维层和耐酸碱皮革层；在生产过程中，需要加热处理时，所述合成革本体采用专用的生产设备进行加热处理，该生产设备便于根据合成革的宽度对加热面积进行调节。
[0006]通过采用上述技术方案，合成革本体两侧的表面分别为耐磨层和耐酸碱皮革层，两者均采用耐磨材料制成，具有良好的耐磨性能，增强了合成革的耐磨性，有利于延长合成革的使用寿命。使用专用的生产设备进行加热处理，便于根据合成革的宽度对加热面积进行调节，降低了在烘干合成革的过程中的热能消耗，节约了能源。
[0007]进一步的，包括机架本体、转动安装于机架本体两侧的架体之间的导向辊以及转动安装于机架本体两侧的架体之间的加热辊，所述加热辊内设置有加热腔，所述机架本体一侧设置有用于向加热腔内添加导热油的加油组件；所述机架本体一侧设置有用于驱使加热辊转动的转动组件，所述加热辊上设置有用于缩小加热腔内加热面积的调节组件，所述调节组件包括贯穿设置于加热辊远离转动组件的一端并间隙配合的调节杆、与调节杆靠近转动组件的一端固定的活动块以及套设于活动块上并与加热腔内壁抵紧的橡胶套；所述机架本体远离转动组件的一侧设置有用于驱使调节杆朝向靠近转动组件的一侧运动的驱动组件。
[0008]通过采用上述技术方案，在使用该生产设备进行烘干合成革时，工作人员只需根据合成革的宽度，通过驱动组件驱使调节杆朝向靠近转动组件的一侧运动，以此使得活动块及橡胶套随调节杆同步运动，从而使得橡胶套与加热腔靠近转动组件一侧的区域面积可
调，以便工作人员根据合成革的宽度进行调节加油组件的供油量，以起到节约能源的目的。
[0009]进一步的，所述驱动组件包括贯穿设置于机架本体远离转动组件一侧的架体并滑移连接的活动杆、与活动杆远离转动组件的一端固定的连接块、活动套设于加热辊上并与活动杆靠近转动组件的一端固定的运动板、与运动板底部固定的安装块、固定于安装块侧壁上的驱动电机、与驱动电机的输出轴端部固定的齿轮体以及固定于机架本体两侧的架体之间并与齿轮体啮合的齿条，所述连接块靠近转动组件一侧的侧壁与调节杆远离转动组件的一端固定。
[0010]通过采用上述技术方案，通过驱动组件驱使调节杆朝向靠近转动组件的一侧运动时，工作人员只需开启驱动电机，驱动电机工作后带动齿轮体转动，由于齿轮体与固定的齿条啮合，以此使得驱动电机、安装块、运动板、活动杆和连接块均朝向靠近转动组件的一侧运动，从而使得橡胶套与加热腔靠近转动组件一侧的区域面积得以调节。
[0011]进一步的，所述加热辊外壁靠近转动组件的位置上固定套设有第一限位板，所述运动板上安装有辅助限位组件，所述辅助限位组件包括与运动板远离连接块一侧的侧壁固定的连接杆以及与连接杆远离连接块的一端固定的第二限位板，所述第二限位板套设于加热辊上并与加热辊间隙配合，所述连接杆设有多个并关于加热辊轴线均匀分布。
[0012]通过采用上述技术方案，在通过驱动组件驱使调节杆朝向靠近转动组件的一侧运动的过程中，连接杆随运动板同步运动，以此使得第二限位板朝向靠近转动组件的一侧运动，将第二限位板的位置设置成与活动块的位置对应，工作人员通过判断第二限位板的位置即可知晓活动块的位置，此外，第二限位板与第一限位板配合，能够对待烘干的合成革进行限位，增强了合成革在前进过程中的稳定性，降低了合成革发生位置偏移而影响受热效果的概率。
[0013]进一步的，所述活动杆为矩形杆状结构，所述活动杆设有两个并关于调节杆对称设置。
[0014]通过采用上述技术方案，降低了活动杆在朝向转动组件的一侧运动的过程中发生转动的概率，增强了运动板、安装块、驱动电机和齿轮体在运动过程中的稳定性，有利于工作人员对加热腔内部的加热面积进行调节。
[0015]进一步的，所述加油组件包括设置于机架本体一侧的储油槽体、贯穿设置于加热辊靠近储油槽体的一端并间隙配合的供油管、设置于供油管上并用于控制供油管通断的进油电磁阀以及设置于储油槽体内并与供油管连通的供油泵，所述储油槽体设置有加热丝。
[0016]通过采用上述技术方案，供油泵工作后，将加热后的导热油通过供油管泵入加热腔内，以此便于加热辊对合成革进行加热。
[0017]进一步的，所述储油槽体内壁固定有隔板，所述供油泵设置于隔板远离机架本体的一侧，所述供油管上通过三通阀连通有回流管，所述隔板远离供油泵一侧的储油槽体内设置有与回流管连通的回流泵，所述回流管上设置有用于控制回流管通断的回流电磁阀。
[0018]通过采用上述技术方案，当加热腔内的加热面积缩小时，之前加入的导热油需要回收利用，此时，工作人员只需打开回流电磁阀并关闭进油电磁阀，同时关闭供油泵并打开回流泵，回流泵将加热腔内的导热油通过回流管回收至隔板远离供油泵的一侧。
[0019]进一步的，所述供油管位于加热腔内的一端固定有吸油球，所述吸油球底部开设有多个吸油孔。
[0020]进一步的，所述转动组件包括固定于机架本体上的转动电机，所述转动电机的输出轴贯穿机架本体并转动连接，所述转动组件还包括与转动电机的输出轴端部固定的主动齿轮以及固定套设于加热辊上并与主动齿轮啮合的从动齿轮。
[0021]通过采用上述技术方案，转动电机工作后，带动主动齿轮转动，以此使得与主动齿轮啮合的从动齿轮以及与主动齿轮固定的加热辊转动，从而使得与加热辊表面抵紧的合成革向前传输。
[0022]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1、本申请中，合成革本体两侧的表面分别为耐磨层和耐酸碱皮革层，两者均采用耐磨材料制成，具有良好的耐磨性能，增强了合成革的耐磨性，有利于延长合成革的使用寿命。使用专用的生产设备进行加热处理，便于根据合成革的宽度对加热面积进行调节，降低了在烘干合成革的过程中的热能消耗，节约了能源；2、本申请中，在使用该生产设备进行烘干合成革时，工作人员只需根据合成革的宽度，通过驱动组件驱使调节杆朝向靠近转动组件的一侧运动，以此使得活动块及橡胶套随调节杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高耐磨水性合成革，其特征是：包括合成革本体(1)，所述合成革本体(1)包括自下而上依次设置的耐磨层(11)、聚氨酯纤维层(12)、交联辐照聚烯烃层(13)、聚酰胺纤维层(14)和耐酸碱皮革层(15)；在生产过程中，需要加热处理时，所述合成革本体(1)采用专用的生产设备进行加热处理，该生产设备便于根据合成革的宽度对加热面积进行调节。2.一种根据权利要求1所述的一种高耐磨水性合成革的生产设备，其特征是：包括机架本体(2)、转动安装于机架本体(2)两侧的架体之间的导向辊(21)以及转动安装于机架本体(2)两侧的架体之间的加热辊(22)，所述加热辊(22)内设置有加热腔(221)，所述机架本体(2)一侧设置有用于向加热腔(221)内添加导热油的加油组件(3)；所述机架本体(2)一侧设置有用于驱使加热辊(22)转动的转动组件(4)，所述加热辊(22)上设置有用于缩小加热腔(221)内加热面积的调节组件(5)，所述调节组件(5)包括贯穿设置于加热辊(22)远离转动组件(4)的一端并间隙配合的调节杆(51)、与调节杆(51)靠近转动组件(4)的一端固定的活动块(52)以及套设于活动块(52)上并与加热腔(221)内壁抵紧的橡胶套(53)；所述机架本体(2)远离转动组件(4)的一侧设置有用于驱使调节杆(51)朝向靠近转动组件(4)的一侧运动的驱动组件(6)。3.根据权利要求2所述的一种高耐磨水性合成革的生产设备，其特征是：所述驱动组件(6)包括贯穿设置于机架本体(2)远离转动组件(4)一侧的架体并滑移连接的活动杆(61)、与活动杆(61)远离转动组件(4)的一端固定的连接块(62)、活动套设于加热辊(22)上并与活动杆(61)靠近转动组件(4)的一端固定的运动板(63)、与运动板(63)底部固定的安装块(64)、固定于安装块(64)侧壁上的驱动电机(65)、与驱动电机(65)的输出轴端部固定的齿轮体(66)以及固定于机架本体(2)两侧的架体之间并与齿轮体(66)啮合的齿条(67)，所述连接块(62)靠近转动组件(4)一侧的侧壁与调节杆(51)远离转动组件(4)的一端固定。4.根据权利要求3所述的一种高耐磨水性合成革的生产设备，其特征是：所述加热辊(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑嗣铣，曹琛，黄逸轩，张勤平，
申请(专利权)人：浙江嘉柯新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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