一种水性蛋白质超软合成革及其生产工艺制造技术

一种水性蛋白质超软合成革，由外至内依次包括有面层、中间层和基布；所述中间层为2层的发泡层或1层的发泡层与1层的粘合层；所述面层由面层浆料涂覆形成；所述发泡层由发泡层浆料涂覆形成；所述粘合层由粘合层浆料涂覆形成。本发明专利技术的目的之一在于提供一种柔软度更高、舒适性更强，且环保型能更好的水性蛋白质超软合成革。本发明专利技术的另一个目的在于提供一种柔软度、舒适性更强，且环保型能更好的水性蛋白质超软合成革的生产工艺。超软合成革的生产工艺。

【技术实现步骤摘要】
一种水性蛋白质超软合成革及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及合成革
，特别涉及一种水性蛋白质超软合成革及其生产工艺。

技术介绍

[0002]作为一种可替代动物皮革的复合材料，合成革优于动物皮革的耐久性和高性价比的特点，使其在消费市场中具有极高的接受度，广泛用于制作鞋、靴、服装、箱包和球类等。随着消费者对高品质合成革制成品的需求度提升，合成革的柔软舒适度变得尤为重要。目前市场上的水性合成革普遍皮质较硬，存在柔软舒适度不足的缺陷。
[0003]申请号为201611005026.0，专利名称为一种超软蛋白质合成革及其制备方法的专利，其产品由基布层、湿法贝斯和干法贴面层组成，由于采用溶剂型树脂制作湿法贝斯，生产过程中需要利用水和溶剂 DMF的互溶完成置换形成泡孔，但现有的湿法贝斯中DMF无法完全清洗，使得合成革成品存在严重化学品污染；申请号为202010758058.8，专利名称为一种蛋白质合成革及其生产方法，其产品使用双面绒基布作为基布，同样采用了传统湿法的水和DMF互溶原理完成贝斯的制作，再加以溶剂型干法造面完成超软蛋白质合成革的工艺。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的之一在于提供一种柔软度更高、舒适性更强，且环保型能更好的水性蛋白质超软合成革。
[0005]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种水性蛋白质超软合成革，由外至内依次包括有面层、中间层和基布；
[0007]所述面层由面层浆料涂覆形成；
[0008]所述中间层为2层的发泡层或1层的发泡层与1层的粘合层；
[0009]所述发泡层由发泡层浆料涂覆形成；
[0010]所述粘合层由粘合层浆料涂覆形成；
[0011]所述面层浆料包括以下组分：水性树脂80
‑
100份、消泡剂0.2
‑
1 份、杀菌剂0.5
‑
2份、防霉剂0.5
‑
2份、交联剂0.2
‑
3份、手感剂 0.1
‑
3份、润湿剂1
‑
2份、增稠剂2
‑
3份、；
[0012]所述发泡层浆料包括以下组分：水性树脂80
‑
100份、发泡剂A 3
‑
6 份，发泡剂B 3
‑
6份、稳泡剂0.1
‑
0.5份、杀菌剂0.5
‑
2份、防霉剂 0.5
‑
2份、交联剂0.5
‑
1.0、增稠剂0.2
‑
3份、；
[0013]所述粘合层浆料配置包括以下组分：水性树脂80
‑
100份、杀菌剂 0.5
‑
2份、防霉剂0.5
‑
2份、交联剂0.2
‑
3份、润湿剂1
‑
2份、增稠剂2
‑
3份；
[0014]所述发泡剂A为有机硅改性发泡剂、十二烷基苯磺酸钠发泡剂、硬脂酸盐类发泡剂、植物发泡剂、动物发泡剂中的一种或多种复配；
[0015]所述发泡剂B为粒径5
‑
30um的微球发泡剂。
[0016]所述手感剂为巴西棕榈蜡粉、有机硅手感剂、聚氨酯微珠弹性粉中的一种或多种
复配。
[0017]作为优选的，所述基布为海岛纤维经编麂皮绒、粘胶机织平纹布、高F涤纶纬编拉毛布、纬编平板针织布中的一种。
[0018]作为优选的，所述海岛纤维经编麂皮绒厚度为：0.25
‑
0.35mm，基布的克重为130
‑
150g/m2；
[0019]所述粘胶机织平纹布厚度为：0.20
‑
0.25mm，基布的克重为 100
‑
120g/m2；
[0020]所述高F涤纶纬编拉毛布厚度为:0.25
‑
0.30mm，基布的克重为 110
‑
130g/m2；
[0021]所述纬编平板针织布厚度为：0.15
‑
0.20mm，基布的克重至少为 60
‑
80g/m2；
[0022]作为优选的，所述水性树脂为水性聚氨酯树脂、纯丙丙烯酸树脂中的一种或两种复配；
[0023]作为优选的，所述水性聚氨酯树脂的100％模量需在0.2
‑
1.5Mpa 之间；
[0024]作为优选的，根据权力要求7所述的纯丙丙烯酸树脂的玻璃化温度为15
‑
30℃；
[0025]作为优选的，所述稳泡剂为低张力的表面活性剂；
[0026]针对现有技术存在的不足，本专利技术的另一个目的在于提供一种水性蛋白质超软合成革的生产工艺，通过以下技术方案得以实现，包括以下不走：
[0027]S1：制备面层浆料，按照质量分数将水性树脂80
‑
100份、消泡剂 0.2
‑
1份、杀菌剂0.5
‑
2份、防霉剂0.5
‑
2份、交联剂0.2
‑
3份、手感剂0.1
‑
3、润湿剂1
‑
2份以400
‑
600r/min转速分散30min，随后加入增稠剂2
‑
3份调整浆料粘度为1000
‑
5000cps，制得水性面层浆料；
[0028]S2：制备发泡层浆料，按照质量分数将水性树脂80
‑
100份、发泡剂A3
‑
6份、发泡剂B 3
‑
6份、稳泡剂0.1
‑
0.5份、交联剂0.5
‑
1.0 份，在500
‑
800r/min的转速下搅拌30min，随后加入增稠剂0.2
‑
3 份调整浆料粘度为10000
‑
20000cps，通入发泡机进行机械发泡；
[0029]S3：制备粘合层浆料，按照质量分数将水性树脂80
‑
100份、杀菌剂0.5
‑
2份、防霉剂0.5
‑
2份、交联剂0.2
‑
3份、润湿剂1
‑
2份以 400
‑
600r/min转速分散30min后加入2
‑
3份增稠剂，调整浆料粘度 10000
‑
50000cps，制得水性粘合层浆料；
[0030]S4：在离型纸上涂覆步骤S1得到的水性面层浆料并烘干，将步骤 S2得到的水性发泡层浆料通过发泡机涂覆于面层上并烘干，烘干后重复涂覆水性发泡层浆料并贴合基布，在一定的温度条件下干燥得到一种水性蛋白质超软合成革；
[0031]或者，在离型纸上涂覆步骤S1得到的水性面层浆料并烘干，将步骤S2得到的水性发泡层浆料通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性蛋白质超软合成革，由外至内依次包括有面层、中间层和基布；其特征在于：所述面层由面层浆料涂覆形成；所述中间层为2层的发泡层或1层的发泡层与1层的粘合层；所述发泡层由发泡层浆料涂覆形成；所述粘合层由粘合层浆料涂覆形成；所述面层浆料包括以下组分：水性树脂80
‑
100份、消泡剂0.2
‑
1份、杀菌剂0.5
‑
2份、防霉剂0.5
‑
2份、交联剂0.2
‑
3份、手感剂0.1
‑
3份、润湿剂1
‑
2份、增稠剂2
‑
3份；所述发泡层浆料包括以下组分：水性树脂80
‑
100份、发泡剂A 3
‑
6份，发泡剂B 3
‑
6份、稳泡剂0.1
‑
0.5份、杀菌剂0.5
‑
2份、防霉剂0.5
‑
2份、交联剂0.5
‑
1.0、增稠剂0.2
‑
3份；所述粘合层浆料配置包括以下组分：水性树脂80
‑
100份、杀菌剂0.5
‑
2份、防霉剂0.5
‑
2份、交联剂0.2
‑
3份、润湿剂1
‑
2份、增稠剂2
‑
3份；所述发泡剂A为有机硅改性发泡剂、十二烷基苯磺酸钠发泡剂、硬脂酸盐类发泡剂、植物发泡剂、动物发泡剂中的一种或多种复配；所述发泡剂B为粒径5
‑
30um的微球发泡剂；所述手感剂为巴西棕榈蜡粉、有机硅手感剂、聚氨酯微珠弹性粉中的一种或多种复配。2.根据权利要求1所述的一种水性蛋白质超软合成革，其特征在于：所述基布为海岛纤维经编麂皮绒、粘胶机织平纹布、高F涤纶纬编拉毛布、纬编平板针织布中的一种。3.根据权利要求2所述的一种水性蛋白质超软合成革，其特征在于：所述海岛纤维经编麂皮绒厚度为：0.25
‑
0.35mm，基布的克重为130
‑
150g/m2；所述粘胶机织平纹布厚度为：0.20
‑
0.25mm，基布的克重为100
‑
120g/m2；所述高F涤纶纬编拉毛布厚度为：0.25
‑
0.30mm，基布的克重为110
‑
130g/m2；所述纬编平板针织布厚度为：0.15
‑
0.20mm，基布的克重至少为60
‑
80g/m2。4.根据权利要求1所述的一种水性蛋白质超软合成革，其特征在于：所述水性树脂为水性聚氨酯树脂、纯丙丙烯酸树脂中的一种或两种复配。5.根据权利要求4所述的一种水性蛋白质超软合成革，其特征在于：所述水性聚氨酯树脂的100%模量需在0.2
‑
1.5Mpa之间。6.根据权利要求4所述的纯丙丙烯酸树脂的玻璃化温度为15
‑
30℃。7.根据权利要求1所述的一种水性蛋白质超...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑嗣铣，曹琛，
申请(专利权)人：浙江嘉柯新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：