一种国产可调结晶器生产5083铝合金扁锭的方法技术

本发明专利技术公开了一种国产可调结晶器生产5083铝合金扁锭的方法，包括结晶器角部处理方法和铸造工艺控制方法，结晶器角部处理方法包括以下步骤：缝隙填充、涂抹脱模剂和辅助脱模；铸造工艺控制方法包括铸造速度控制方法、冷却水控制方法及结晶器液位控制方法，且这三个控制方法都包括以下步骤：起铸阶段和稳定阶段。该国产可调结晶器生产5083铝合金扁锭的方法，通过采用结晶器角部处理方法配合新的铸造工艺控制方法形成新的生产方案，不仅可以降低裂纹倾向，还可以降低漏铝和冷隔缺陷的发生概率，同时提高了铝合金扁锭的脱模能力，可以避免出现角部拉裂、轧制面撕裂的情况，能够从整体上提高铝合金扁锭的质量和成品率。体上提高铝合金扁锭的质量和成品率。体上提高铝合金扁锭的质量和成品率。

【技术实现步骤摘要】
一种国产可调结晶器生产5083铝合金扁锭的方法


[0001]本专利技术涉及铝合金扁锭铸造
，具体为一种国产可调结晶器生产5083铝合金扁锭的方法。

技术介绍

[0002]5083合金属于Al
‑
Mg系合金，具有较高的强度、良好的可塑性、耐蚀性和可切削性，广泛用于汽车、飞机焊接件、地铁轻轨，需严格防火的压力容器（如液体罐车、冷藏车、冷藏集装箱）等，是重要的结构材料。
[0003]可调结晶器由于其结构特性，大面和小面分离，两个面交接的位置会存在缝隙，在铸造过程中角部脱模存在较大阻力，容易出现角部拉裂，甚至漏铝情况；同时由于高镁产品流动性差、脱模能力较差，容易出现轧制面撕裂情况，特别是刚开机液穴不稳定阶段，表面凝壳较薄，更加容易出现撕裂漏铝，甚至裂纹等异常情况。
[0004]由于5083合金中镁含量高、液穴较深，并且含有较高的锰和部分铜和铬，热敏感性较其他高镁合金更强，在铸造过程中极易出现热裂，特别是大规格铸锭，翘曲也不易控制，还容易出现翘曲过量漏铝。国内大部分使用的可调结晶器为铝制结晶器，其一次冷却能力过强，较低的液位和速度会导致较多的冷隔，在二次翘曲时容易出现冷隔裂纹。
[0005]因此，该申请提供一种国产可调结晶器生产5083铝合金扁锭的方法，用以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种国产可调结晶器生产5083铝合金扁锭的方法，通过采用结晶器角部处理方法配合新的铸造方法和冷却方法形成新的生产方法，不仅可以降低裂纹倾向，还可以降低漏铝和冷隔缺陷的发生概率，同时提高了铝合金扁锭的脱模能力，可以避免出现角部拉裂、轧制面撕裂的情况，能够从整体上提高了铝合金扁锭的质量，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种国产可调结晶器生产5083铝合金扁锭的方法，包括结晶器角部处理方法和铸造工艺控制方法，结晶器角部处理方法包括以下步骤：a1、缝隙填充：打开结晶器角部，裁切1mm
‑
3mm合适尺寸的纤维纸，并将其加入到缝隙中进行填充，然后锁紧切平整；a2、涂抹脱模剂：将结晶器内表面及角部打磨光滑，涂抹1
‑
2mm厚度的耐高温油脂Kluber Metal Star 820辅助脱模；a3、辅助脱模：铸造过程中对角部进行监控，发现异常及时使用特制的滴油工具辅助滴结晶器使用的高粘度结晶器脱模润滑油增强润滑；铸造工艺控制方法包括铸造速度控制方法、冷却水控制方法及结晶器液位控制方法，且铸造速度控制方法包括以下步骤：
b1、起铸阶段：采用中低速起铸方式进行起铸，起铸速度保持在30
‑
32mm/min，并缓慢增加铸锭速度，且铸锭长度达到400
‑
500mm时，使铸造速度增加到55mm/min；b2、稳定阶段：当铸造速度增加到55mm/min，后续以该速度进行均匀铸造，直到铸锭铸造完成。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，冷却水控制方法包括：低水流量起铸，即在起铸阶段，控制水流量在10
‑
13m
³
/h（单个结晶器水流量），并缓慢增加水流量，当水位高度达到450
‑
550mm（单个结晶器水流量），并缓慢增加水流量，当水位高度达到450
‑
550mm，使水流量达到60
‑
65m
³
/h（单个结晶器水流量），后续以60
‑
65m
³
/h（单个结晶器水流量）的水流量持续进行冷却。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，结晶器液位控制方法包括低液位起铸，起始液位一般在45
‑
50mm,随着铸锭的持续下行，铸锭会在铸造长度180
‑
280mm的位置需要保持较高的液位(90
‑
93mm)用以补偿该位置翘曲大铝液覆盖不到结晶器边缘的问题,高液位保持100mm的铸造长度，然后开始下降，在铸造长度达到500
‑
600mm达到稳定的50
‑
60mm的结晶器液位高度，然后一直保持该液位高度到结束。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，缝隙填充的具体方式为：先把安全销打开，把指拧螺丝卸掉，然后通过棘轮扳手打开结晶器连接调整的法兰盘，让大面与小面分离一定间隙，然后将裁切好的1mm
‑
3mm的纤维纸加入到大面与小面的连接缝隙中进行填充；填充完毕后，把法兰盘重新关闭，然后将安全销插入定位孔，将指拧螺丝安装到对应的螺丝孔处，最后使用裁纸刀将裸露的纤维纸切平整。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，滴油工具的制作方式是：先在500ml塑料瓶上端开个小孔，然后将长度为20cm的Φ16不锈钢圆管通过焊接螺帽固定到瓶盖上，并使用密封胶将间隙封堵到位；使用前把瓶盖打开加满结晶器润滑油，然后通过挤压的方式将瓶中的油通过管道滴到结晶器内壁上。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术示例的国产可调结晶器生产5083铝合金扁锭的方法，通过采用结晶器角部处理方法配合新的铸造工艺控制方法形成新的生产方案，不仅可以降低裂纹倾向，还可以降低漏铝和冷隔缺陷的发生概率，同时提高了铝合金扁锭的脱模能力，可以避免出现角部拉裂、轧制面撕裂的情况，能够从整体上提高了铝合金扁锭的质量。
附图说明
[0013]图1为本专利技术中结晶器角部处理方法流程图；图2为本专利技术中铸造工艺控制方法流程图。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
‑
2，本专利技术提供一种技术方案：一种国产可调结晶器生产5083铝合金扁
锭的方法，包括结晶器角部处理方法和铸造工艺控制方法，结晶器角部处理方法包括以下步骤：a1、缝隙填充：打开结晶器角部，裁切1mm
‑
3mm合适尺寸的纤维纸，并将其加入到缝隙中进行填充，然后锁紧切平整；具体为：可调结晶器大面和小面是可以分离的，主要通过法兰盘、上端的指拧螺丝和下端的安全销实现，缝隙填充时，先把安全销打开，把指拧螺丝卸掉，然后通过棘轮扳手打开结晶器连接调整的法兰盘，让大面与小面分离一定间隙，然后将裁切好的1mm
‑
3mm的纤维纸加入到大面与小面的连接缝隙中进行填充；填充完毕后，把法兰盘重新关闭，然后将安全销插入定位孔，将指拧螺丝安装到对应的螺丝孔处，最后使用裁纸刀将裸露的纤维纸切平整。
[0016]a2、涂抹脱模剂：将结晶器内表面及角部打磨光滑，涂抹1
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2mm厚度的耐高温油脂Kluber Meta本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种国产可调结晶器生产5083铝合金扁锭的方法，其特征在于：包括结晶器角部处理方法和铸造工艺控制方法，结晶器角部处理方法包括以下步骤：a1、缝隙填充：打开结晶器角部，裁切1mm
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3mm合适尺寸的纤维纸，并将其加入到缝隙中进行填充，然后锁紧切平整；a2、涂抹脱模剂：将结晶器内表面及角部打磨光滑，涂抹1
‑
2mm厚度的耐高温油脂Kluber Metal Star 820辅助脱模；a3、辅助脱模：铸造过程中对角部进行监控，发现异常及时使用特制的滴油工具辅助滴结晶器使用的高粘度结晶器脱模润滑油增强润滑；铸造工艺控制方法包括铸造速度控制方法、冷却水控制方法及结晶器液位控制方法，且铸造速度控制方法包括以下步骤：b1、起铸阶段：采用中低速起铸方式进行起铸，起铸速度保持在30
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32mm/min，并缓慢增加铸锭速度，且铸锭长度达到400
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500mm时，使铸造速度增加到55mm/min；b2、稳定阶段：当铸造速度增加到55mm/min，后续以该速度进行均匀铸造，直到铸锭铸造完成。2.根据权利要求1所述的国产可调结晶器生产5083铝合金扁锭的方法，其特征在于：冷却水控制方法包括：低水流量起铸，即在起铸阶段，控制水流量在10
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13m
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/h（单个结晶器水流量），并缓慢增加水流量，当水位高度达到450
‑
550mm，使水流量达到60
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65m
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/h（单个结晶器水流量），后续以60
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【专利技术属性】
技术研发人员：吴超峰，胡永杰，王军伟，胡东亮，郜玉涛，孟佳，张银歌，赵晓红，
申请(专利权)人：河南中孚高精铝材有限公司，
类型：发明
国别省市：