一种自动化橡胶挤出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动化橡胶挤出装置，包括底座，所述底座内固定穿设有圆管，所述圆管的顶部固定有罐体，所述罐体的内壁底部固定有过滤板，所述过滤板的顶部固定有圆柱，所述圆柱的外壁固定有两个等距分布的三角形板，所述圆柱的顶部固定有驱动柱，所述驱动柱的顶端和底端外壁均固定切割刀，所述驱动柱的中部外壁固定有四组等距分布的锯齿切刀，所述过滤板的底部固定有隔热板，所述隔热板内安装有电机，所述电机顶部的输出轴穿过过滤板固定连接圆柱。本实用新型专利技术通过设置切割刀和锯齿切刀，能够对橡胶原料进行切割粉碎，有效降低软化橡胶原料的时间，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化橡胶挤出装置


[0001]本技术涉及挤出装置
，尤其涉及一种自动化橡胶挤出装置。

技术介绍

[0002]橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一，它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件，橡胶行业的产品种类繁多，后向产业十分广阔。
[0003]橡胶挤出装置在对橡胶原料进行挤出加工时，需要对橡胶原料进行加热，使橡胶原料进行软化，再进行挤出，但是当加入到挤出装置内的橡胶原料体积过大时，不容易使橡胶熔化变软，软化的时间会增加，进而会影响挤出装置的工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动化橡胶挤出装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种自动化橡胶挤出装置，包括底座，所述底座内固定穿设有圆管，所述圆管的顶部固定有罐体，所述罐体的内壁底部固定有过滤板，所述过滤板的顶部固定有圆柱，所述圆柱的外壁固定有两个等距分布的三角形板，所述圆柱的顶部固定有驱动柱，所述驱动柱的顶端和底端外壁均固定切割刀，所述驱动柱的中部外壁固定有四组等距分布的锯齿切刀，所述过滤板的底部固定有隔热板，所述隔热板内安装有电机，所述电机顶部的输出轴穿过过滤板固定连接圆柱。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述三角形板的底部紧贴着过滤板的顶部。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述电机底部的输出轴穿过隔热板固定连接有螺纹柱，所述隔热板的外壁固定有两个呈对称分布的滑轨，所述滑轨内滑动设有滑动板。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述圆管的底部固定有加热箱，所述圆管的顶部固定有罐盖，所述罐盖的顶部开设有口，所述罐盖顶部的开口处固定有进料口。
[0010]作为本技术的进一步方案，两个所述滑动板相互靠近的一侧均固定有同一个挤压柱，所述挤压柱的内部开设有螺纹孔，所述挤压柱螺纹连接螺纹柱。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述加热箱的底部开设有出料口，所述加热箱底部开设有圆形孔内安装有出料口塞，所述出料口塞的正下方设有收集盒。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、本技术：通过设置切割刀和锯齿切刀，由电机提供动力旋转，能够对橡胶原料进行切割粉碎，橡胶原料的体积足够小时就可以通过过滤板进入到加热箱中进行软化，有效降低软化橡胶原料的时间，提高工作效率。
[0014]2、本技术：通过设置三角形板，三角形板随着圆柱和驱动柱一起旋转，三角形板在高速旋转下其斜面能够将落在过滤板上的体积较大的橡胶原料铲起，使橡胶原料接触
切割刀和锯齿切刀，有效保证橡胶原料能够被充分切割，提高对橡胶原料切割粉碎的效率。
[0015]3、本技术：在电机的作用下，带动切割刀、锯齿切刀和挤压柱同时工作，更加节能。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的涉及一种自动化橡胶挤出装置的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的涉及一种自动化橡胶挤出装置的内部结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的涉及一种自动化橡胶挤出装置的局部半剖结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的涉及一种自动化橡胶挤出装置的图3中A处结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、圆管；3、罐体；4、过滤板；5、圆柱；6、三角形板；7、驱动柱；8、切割刀；9、锯齿切刀；10、隔热板；11、电机；12、螺纹柱；13、挤压柱；14、加热箱；15、滑轨；16、滑动板；17、罐盖；18、进料口；19、收集盒；20、出料口塞。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0023]参照图1
‑
4，一种自动化橡胶挤出装置，包括底座1，底座1内固定穿设有圆管2，圆管2的顶部固定有罐体3，罐体3的内壁底部固定有过滤板4，过滤板4的顶部固定有圆柱5，圆柱5的外壁固定有两个等距分布的三角形板6，圆柱5的顶部固定有驱动柱7，驱动柱7的顶端和底端外壁均固定切割刀8，驱动柱7的中部外壁固定有四组等距分布的锯齿切刀9，过滤板4的底部固定有隔热板10，隔热板10内安装有电机11，电机11顶部的输出轴穿过过滤板4固定连接圆柱5，通过设置切割刀8和锯齿切刀9，由电机11提供动力旋转，能够对橡胶原料进行切割粉碎，橡胶原料的体积足够小时就可以通过过滤板4进入到加热箱14中进行软化，有效降低软化橡胶原料的时间，提高工作效率，通过设置三角形板6，三角形板6随着圆柱5和驱动柱7一起旋转，三角形板6在高速旋转下其斜面能够将落在过滤板4上的体积较大的橡胶原料铲起，使橡胶原料接触切割刀8和锯齿切刀9，有效保证橡胶原料能够被充分切割，提高对橡胶原料切割粉碎的效率。
[0024]本实施例中，三角形板6的底部紧贴着过滤板4的顶部。
[0025]本实施例中，电机11底部的输出轴穿过隔热板10固定连接有螺纹柱12，隔热板10的外壁固定有两个呈对称分布的滑轨15，滑轨15内滑动设有滑动板16。
[0026]本实施例中，圆管2的底部固定有加热箱14，圆管2的顶部固定有罐盖17，罐盖17的顶部开设有口，罐盖17顶部的开口处固定有进料口18。
[0027]本实施例中，两个滑动板16相互靠近的一侧均固定有同一个挤压柱13，挤压柱13的内部开设有螺纹孔，挤压柱13螺纹连接螺纹柱12，在电机11的作用下，带动切割刀8、锯齿切刀9和挤压柱13同时工作，更加节能。
[0028]本实施例中，加热箱14的底部开设有出料口，加热箱14底部开设有圆形孔内安装
有出料口塞20，出料口塞20的正下方设有收集盒19。
[0029]工作原理：使用时，先启动电机11和加热箱14，然后将需要切割粉碎的橡胶原料从进料口18放入罐体3中，电机11会带动圆柱5和螺纹柱12同时转动，圆柱5转动会带动驱动柱7和三角形板6转动，驱动柱7会带动切割刀8和锯齿切刀9转动，切割刀8和锯齿切刀9配合能够对橡胶原料进行充分切割粉碎，落在过滤板4上的橡胶原料会被高速旋转的三角形板6铲起继续被切割刀8和锯齿切刀9切割粉碎，被充分切割粉碎后体积足够小的橡胶原料会通过过滤板4，再进过圆管2进入到加热箱14中进行软化处理，当加热箱14内处于底部的橡胶原料软化后，取出出料口塞20，旋转的螺纹柱12会带动挤压柱13上下移动，通过滑轨15和滑动板16的限制，挤压柱13只会上下移动，不会旋转，挤压柱13会不断锤击软化的橡胶原料，使其通过圆形的出料口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化橡胶挤出装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)内固定穿设有圆管(2)，所述圆管(2)的顶部固定有罐体(3)，所述罐体(3)的内壁底部固定有过滤板(4)，所述过滤板(4)的顶部固定有圆柱(5)，所述圆柱(5)的外壁固定有两个等距分布的三角形板(6)，所述圆柱(5)的顶部固定有驱动柱(7)，所述驱动柱(7)的顶端和底端外壁均固定切割刀(8)，所述驱动柱(7)的中部外壁固定有四组等距分布的锯齿切刀(9)，所述过滤板(4)的底部固定有隔热板(10)，所述隔热板(10)内安装有电机(11)，所述电机(11)顶部的输出轴穿过过滤板(4)固定连接圆柱(5)。2.根据权利要求1所述的一种自动化橡胶挤出装置，其特征在于，所述三角形板(6)的底部紧贴着过滤板(4)的顶部。3.根据权利要求1所述的一种自动化橡胶挤出装置，其特征在于，所述电机(11)底部的输出轴穿过隔热板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙勤林，孙良涛，曾海良，曾祥军，
申请(专利权)人：广西鑫艺橡胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：