一种双螺杆塑料挤出机制造技术

本实用新型专利技术涉及挤出机技术领域，且公开了一种双螺杆塑料挤出机，包括支撑架和壳体，所述壳体固定设置于支撑架的内部，所述壳体的内部转动设置有两个螺旋辊，所述壳体的一侧设置有带动两个所述螺旋辊转动的第一传动机构，所述壳体的一侧上表面固定设置有进料壳，所述进料壳的外侧设置有上料环，所述上料环的一侧设置有旋转壳，所述旋转壳与壳体的外壁转动套接，所述上料环的两侧均开设有空腔，所述空腔靠近进料壳的一侧开设有出料口，所述空腔的内部滑动设置有封堵球，所述封堵球与出料口相抵触，所述空腔的内部设置有对封堵球进行限位的限位机构。本实用新型专利技术能够进行自动化上料工作，操作方便，省时省力，能够大大提高工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种双螺杆塑料挤出机


[0001]本技术涉及挤出机
，尤其涉及一种双螺杆塑料挤出机。

技术介绍

[0002]双螺杆塑化挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，双螺杆塑化挤出机广泛应用于塑料、橡胶、合成纤维、物料、纸浆及制药、食品等加工中的混合、挤出、成型及反应等工艺过程。
[0003]传统的双螺杆塑料挤出机的进料斗通常设置于挤出机主体的顶部，具有一定的高度，导致上料时需要人工将物料搬抬至较高的位置，不仅劳动强度高，而且工作效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中双螺杆塑料挤出机的进料斗通常设置于挤出机主体的顶部，具有一定的高度，导致上料时需要人工将物料搬抬至较高的位置，不仅劳动强度高，而且工作效率低下的问题，而提出的一种双螺杆塑料挤出机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种双螺杆塑料挤出机，包括支撑架和壳体，所述壳体固定设置于支撑架的内部，所述壳体的内部转动设置有两个螺旋辊，所述壳体的一侧设置有带动两个所述螺旋辊转动的第一传动机构，所述壳体的一侧上表面固定设置有进料壳，所述进料壳的外侧设置有上料环，所述上料环的一侧设置有旋转壳，所述旋转壳与壳体的外壁转动套接，所述上料环的两侧均开设有空腔，所述空腔靠近进料壳的一侧开设有出料口，所述空腔的内部滑动设置有封堵球，所述封堵球与出料口相抵触，所述空腔的内部设置有对封堵球进行限位的限位机构，所述进料壳的内部设置有推动封堵球的推动机构，所述支撑架的内侧设置有带动上料环转动的第二传动机构。
[0007]优选的，所述第一传动机构包括第一电机和皮带轮，两个所述螺旋辊的一端均延伸至壳体的外侧，两个所述皮带轮均固定套接于对应的螺旋辊的外侧一端，两个所述皮带轮通过皮带传动连接，所述第一电机设置于壳体的一侧，所述第一电机的输出端与一侧所述螺旋辊的一端固定连接。
[0008]优选的，所述限位机构包括挡板和第一弹簧，所述空腔内部远离封堵球的一侧固定设置有固定壳，所述挡板滑动设置于固定壳的内部，所述挡板靠近封堵球的一侧固定设有连接杆，所述连接杆的一端与封堵球固定连接，所述第一弹簧固定设置于挡板远离连接杆的一侧，所述第一弹簧的另一端与固定壳的内壁固定连接。
[0009]优选的，所述推动机构包括推杆和滑板，所述进料壳的内部两侧均固定设置有滑杆，所述滑板活动套设于两个所述滑杆之间，所述推杆固定设置于滑板的上表面，所述推杆的上端与封堵球相抵触，所述进料壳的上端两侧内壁均固定设置有电磁铁，所述滑板的上表面两侧均固定设置有铁块，两个所述电磁铁均与对应的铁块磁性连接。
[0010]优选的，所述第二传动机构包括齿轮和齿环，所述齿环固定套接于上料环的外壁，
所述支撑架的内部下端转动设置有传动杆，所述齿轮固定套接于传动杆的杆壁，所述齿轮与齿环啮合连接，所述支撑架的一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端与传动杆的一端固定连接。
[0011]优选的，所述滑杆的杆壁活动套接有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与对应的滑板的上表面和进料壳的内壁固定连接。
[0012]优选的，所述挡板和固定壳的横截面均为方形。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种双螺杆塑料挤出机，具备以下有益效果：
[0014]1、该双螺杆塑料挤出机，通过传动杆带动齿轮转动，齿轮带动齿环转动，即带动上料环转动，即能够在较低位置上料，然后将上料后的空腔旋转至进料壳的上侧，操作方便，省时省力；
[0015]2、该双螺杆塑料挤出机，通过接通电磁铁的电源，电磁铁对铁块进行磁性吸附，使得滑板推动推杆向上移动，即能够将对应的封堵球向上推动，即使得上侧空腔内物料落入进料壳内，然后落入壳体内，即能够进行自动化上料工作，能够大大提高工作效率。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够进行自动化上料工作，操作方便，省时省力，能够大大提高工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种双螺杆塑料挤出机的结构示意图；
[0018]图2为图1中A部分的结构放大图；
[0019]图3为图1中B部分的结构放大图。
[0020]图中：1支撑架、2壳体、3螺旋辊、4皮带轮、5皮带、6第一电机、7进料壳、8上料环、9封堵球、10固定壳、11挡板、12连接杆、13第一弹簧、14滑杆、15滑板、16推杆、17铁块、18电磁铁、19第二弹簧、20齿环、21传动杆、22齿轮、23第二电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1
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2，一种双螺杆塑料挤出机，包括支撑架1和壳体2，壳体2固定设置于支撑架1的内部，壳体2的内部转动设置有两个螺旋辊3，壳体2的一侧设置有带动两个螺旋辊3转动的第一传动机构，壳体2的一侧上表面固定设置有进料壳7，进料壳7的外侧设置有上料环8，上料环8的一侧设置有旋转壳，旋转壳与壳体2的外壁转动套接，上料环8的两侧均开设有空腔，空腔靠近进料壳7的一侧开设有出料口，空腔的内部滑动设置有封堵球9，封堵球9与出料口相抵触，空腔的内部设置有对封堵球9进行限位的限位机构，进料壳7的内部设置有推动封堵球9的推动机构，支撑架1的内侧设置有带动上料环8转动的第二传动机构。
[0024]参照图1
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2，第一传动机构包括第一电机6和皮带轮4，两个螺旋辊3的一端均延伸至壳体2的外侧，两个皮带轮4均固定套接于对应的螺旋辊3的外侧一端，两个皮带轮4通过皮带5传动连接，第一电机6设置于壳体2的一侧，第一电机6的输出端与一侧螺旋辊3的一端固定连接。
[0025]参照图1
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2，限位机构包括挡板11和第一弹簧13，空腔内部远离封堵球9的一侧固定设置有固定壳10，挡板11滑动设置于固定壳10的内部，挡板11靠近封堵球9的一侧固定设有连接杆12，连接杆12的一端与封堵球9固定连接，第一弹簧13固定设置于挡板11远离连接杆12的一侧，第一弹簧13的另一端与固定壳10的内壁固定连接，挡板11和固定壳10的横截面均为方形，使得挡板11无法转动，即能够稳定的滑动。
[0026]参照图1
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3，推动机构包括推杆16和滑板15，进料壳7的内部两侧均固定设置有滑杆14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双螺杆塑料挤出机，包括支撑架(1)和壳体(2)，其特征在于，所述壳体(2)固定设置于支撑架(1)的内部，所述壳体(2)的内部转动设置有两个螺旋辊(3)，所述壳体(2)的一侧设置有带动两个所述螺旋辊(3)转动的第一传动机构，所述壳体(2)的一侧上表面固定设置有进料壳(7)，所述进料壳(7)的外侧设置有上料环(8)，所述上料环(8)的一侧设置有旋转壳，所述旋转壳与壳体(2)的外壁转动套接，所述上料环(8)的两侧均开设有空腔，所述空腔靠近进料壳(7)的一侧开设有出料口，所述空腔的内部滑动设置有封堵球(9)，所述封堵球(9)与出料口相抵触，所述空腔的内部设置有对封堵球(9)进行限位的限位机构，所述进料壳(7)的内部设置有推动封堵球(9)的推动机构，所述支撑架(1)的内侧设置有带动上料环(8)转动的第二传动机构。2.根据权利要求1所述的一种双螺杆塑料挤出机，其特征在于，所述第一传动机构包括第一电机(6)和皮带轮(4)，两个所述螺旋辊(3)的一端均延伸至壳体(2)的外侧，两个所述皮带轮(4)均固定套接于对应的螺旋辊(3)的外侧一端，两个所述皮带轮(4)通过皮带(5)传动连接，所述第一电机(6)设置于壳体(2)的一侧，所述第一电机(6)的输出端与一侧所述螺旋辊(3)的一端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种双螺杆塑料挤出机，其特征在于，所述限位机构包括挡板(11)和第一弹簧(13)，所述空腔内部远离封堵球(9)的一侧固定设置有固定壳(10)，所述挡板(11)滑动设置于固定壳(10)的内部，所述挡板(11)靠近封堵球(9)的一侧固定设有连接杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：高祥，
申请(专利权)人：青岛华利德塑料挤出设备有限公司，
类型：新型
国别省市：